两种新型上浆机

一、ER66型上浆机(法国ARCT公司) 适用于短纤纱上浆的ER66型上浆机,也适用于玻璃纤维、粘胶长丝,以及普通的或变形的合成长丝。 经轴架可以承放多达18只直径为1200毫米的经轴(经轴标准直径为1000毫米)。利用一根导辊把经纱导入浆槽,在加工粘胶长丝或醋酸长丝时,利用积极传动的喂入机构,把经丝导入浆槽。包覆橡胶的一对轧辊,采用气动加压,并可作精细的调节。上浆区(根据需要)由一根或二根浸没辊和一对或二对轧浆辑组成。轧辊的气动加压的压力最多可达1000公斤。浸没辊的高低位置用蜗轮装置来调节。在某种情况下,可以使用第二个浸没辊。浆槽采用循环装置可以做到:     

双联式上浆设备用于劳动布经纱染色、上浆

美国西点铸造和机械公司生产的双联式上浆设备,既能用于染色、上浆,又能用于双浆槽和双幅经纱上浆。该设备由经轴架1、两个浆槽2、3、两组烘筒4、5以及成轴机(车头)6组成。对染色、上浆来说,浆槽2用于染色,第一组烘筒4用于固色,浆槽3用于显色和上浆,第二组烘筒5用于最后烘干已染色、上浆的经纱。将用于染色的572型浆槽(安装有两个浸没辊和两对挤压辊)用于染色、上浆,现已试     

GA 309型预湿浆纱机

预湿上浆工艺是在浆纱机的经轴架与浆槽之间插放一个预湿水槽.经纱进入浆槽前,先在预湿水槽中用90 ℃左右的热水浸渍,清除掉纱线上的棉蜡、果胶及杂质,再经100 kN的轧水辊的压轧,使纱线的含水率保持在40%以下,然后再进入浆槽上浆.     

国外浆纱新技术

浆纱机械和工艺的现代化成效,过去甚少报道,近年来由于节能的需要和高速无梭织机必须使用优质的经纱,以及浆纱和织造工艺的环保要求,已迫使国外加速了对经纱上浆工艺的改造。据报道,国外浆纱技术最近有了新的突破,其主要新技术有如下一些。 1.研制成高压上浆设备 美国已研制成功一种高压浆槽。该浆槽中装有一只经增硬处理的高压轧浆辊,它可在10吨压力情况下将经纱片上的水分轧出。其轧辊的钳口面积较少,可防止轧压时使上浆的纱发生变形,这就保证了经这一设备上浆的经纱的质量与使用常规浆纱设备获得的     

GA301—240型浆纱机几项改进

我厂于1992年1月安装了郑州纺织机械厂生产的GA301-240型浆纱机,6月正常生产。其间进行了一些小改小革,比较简单易行。现简介如下: 1.浆槽溢浆口加高——减少横条浆斑原设计中,上浆时,在浸没辊和鱼鳞管蒸汽的作用下,靠经轴侧的浆液流动性好,有良好的“瀑布式”上浆效果。但在靠烘房侧的浆液却是相对静止和水平的,其高度受溢浆口限制而相对固定,再加上溢浆口低于上浆辊中心线     

国外文摘

经纱用靛蓝染色─上浆一步法新设备 本文介绍美国西点铸造机械厂制造的经纱用靛蓝染色─上浆一步法新设备。该设备的工艺流程:经轴→碱洗→去碱冷却→轧染→透风→清洗→烘燥→上浆→烘燥→贮存调节架→织轴,克服了常规的染色上浆两步法投资高、占地大、需熟练工多的缺点。 该设备用于生产时,经纱的染色与上浆途径可与经轴架直接至织轴。装在几只标准经轴上的经纱由第一槽内的从动喂入辊牵动。经轴架装有标准经抽制动装置。第一槽是清洗工序,用热烧碱液除去油、蜡杂质。经纱上的过量碱液由轧液辊轧去。 第二格冲洗槽,继续除去碱液,并冷却经纱。含水量由高压轧液辊控制。 第三格是靛蓝染液浸轧槽,允许经纱在槽内有一定时间与染液接触。槽内也有一对高压轧液辊。从第三槽出来,经纱通过一组精密导辊,透风氧化。透风架上导辊数多少与安装位置由氧化时间长短与车速而定。透风架可部分地密封。为使被染的经纱有一定得色量,可再次轧染与透风。染液轧槽数多少可按需而定。     

从ITMA’95看上浆机的发展

上浆工艺是一个连续性的生产工艺，上浆技术的发展充分体现了织厂对优浆丝的要求。在ITMA’95上共有15家公司展出了浆纱at，纵观这些浆纱机的技术特征，主要在下列几方面有一致的最新的改进与发展。1．浆槽与压浆部分：展出的上浆机普遍使用两个以上浆槽及两对压浆辊，并以浸没方式上浆及高压挤浆，确保浆液的均匀有效地渗透，并达到预设的吸浆率。压浆辊的压力应用微电脑自动调整及控制。2．湿分绞：湿分绞是保证上浆经丝有一层完整浆膜及减少茸毛的关键部分。经丝离开压浆辊的夹持点以较大的角度绕过包有特氟纶及进行气蒸加热的导向罗拉…     

橡胶上浆辊及其应用

浆纱机的上浆辊一直是采用紫铜或不锈钢制成。近期来随着织物向高支高密方向发展,以及浆纱机向高速、高压压浆等方向发展的结果,国外出现了橡胶上浆辊。我国从1985年开始也陆续引进了使用橡胶上浆辊的浆纱机。浆纱机的浸没辊、压浆辊及上浆辊的结构及表面状态是大家最关心的问题,也是浆纱领域里的研究课题。双浆槽、高压压浆辊以及橡胶微孔压浆辊的出现,被认为是浆纱技术的重     

GA301型浆纱机高压上浆改造实践

ＧＡ301型浆纱机是国产第一代双浆槽浆纱机,它满足了细号高密织物的上浆要求。但随着无梭织机的发展,可织造的品种增多,对浆纱的要求也越来越高。因此,我公司技术人员对ＧＡ301型浆纱机进行了高压上浆改造。1　ＧＡ301型浆纱机上浆机构特点ＧＡ301型浆纱机上浆机构采用双浸双压双浆槽形式,第二压浆辊采用高低速二级切换。当气缸气压为0时,压浆辊在平衡弹簧的作用下抬起当气缸气压为0.15ＭＰａ时,压浆辊与平衡弹簧相平衡,压浆辊压力为0;当气缸气压为0.55ＭＰａ,压浆辊压力达到5.9ｋＮ。该机构存在如下不足:(1)压浆辊压力较低,最大达到6.0ｋＮ…     

单浆槽分层浸润上浆的机理和实践

作者通过对高经密织物的经纱在单双浆槽浆纱机上浆时,经纱并叠现象的对比分析,认为双浆槽浆纱机上浆虽能降低上浆覆盖系数,但无法使每根经纱与浆液有全方位的浸润吸附,故并叠处经纱的吸浆量少于正常区域。从而以G142Ⅰ型双浸双压浆槽为基础,将原三罗拉浸没辊改为四罗拉或二罗拉式,实践证明,能取得较明显的经济效益。     

浆纱机浆槽加热方法的改进

ASGA—363-S型浆纱机在浆纱生产中织轴浆斑疵布率较高，经过调查分析，认为该型浆纱机浆槽加热管-鱼鳞管设计不合理是造成织轴出现大量浆斑的主要原因。该浆纱机每个大浆槽设计有两根鱼鳞管，但前鱼鳞管与前浆槽壁（靠近烘房侧）之间的距离过大，且二者之间还有一根上浆辊，因此造成前上浆辊与前浆槽壁之间的浆液温度低于浆槽其他部位，加之此处浆液流动性差，浆液表面易形成大量浆皮，在上浆辊回转时，浆皮粘附在上浆辊表面被带到纱线上就形成浆斑。     

ASGA-363-S型浆纱机浆槽加热方法的改进

ASGA-363-S型浆纱机织轴浆斑疵布率较高，经过调查分析后认为：浆槽加热管——鱼鳞管设计不合理是造成织轴出现大量浆斑的主要原因。该浆纱机每个大浆槽设计有两根鱼鳞管，但前鱼鳞管(靠近烘房侧)与前浆槽壁(靠近烘房侧)之间的距离过大，且二者之间还有一根上浆辊，因此造成前上浆辊(靠近烘房侧)与前浆槽壁之间的浆液温度低于浆槽其他部位，加之此处浆液流动性差，浆液表面易形成大量浆皮，在上浆辊回转时，浆皮粘附在上浆辊表面被带到纱线上就形成浆斑。     

湿法上浆可以提高浆纱质量

传统的经纱上浆属于干法上浆,即经纱在进入浆槽吸浆之前呈现干态,而湿法上浆则是经纱在进入浆槽之前呈现温态.湿法上浆是在经轴架和浆槽之间,加装汽蒸预湿槽,待经纱进入浆槽之前先通过预湿槽进行汽蒸预湿,并经过一对挤压辊,再进入传统的浆槽内.由于经过一次挤压,可减少经纱的湿加重率,并能起到贴伏毛羽的作用.青岛大学纺织学院等单位对干、湿上浆法进行了质量对比试验,结果如表1.     

津田驹HS20-Ⅱ型浆纱机工艺特点及浆纱实践

0　前言我公司于 1 996年引进一台日本津田驹ＨＳ2 0 Ⅱ 330型双浆槽浆纱机 ,与津田驹 1 90型、2 80型及比利时毕加诺公司生产的ＤＥＬＴＡ 1 90型喷气织机相配套生产细号高密织物 ,经过几年生产实践 ,我们认为合理的浆纱工艺配置能使ＨＳ2 0 Ⅱ型浆纱机充分发挥其独特性能 ,满足喷气织机优质高效的要求。1　ＨＳ2 0 Ⅱ型浆机工艺特点1 .1　浆槽结构ＨＳ2 0 Ⅱ型浆纱机浆槽结构见图 1。由图 1可知 ,经纱经过张力检测辊后绕过导纱辊 ,经浸没辊作用进入第一对上浆辊及压浆辊组成的第一挤压区 (主要作用是将纱线中的空气压出 ,使部分浆液压…     

单浆槽分层上浆

生产高密织物时,由于浆槽内经纱复盖率大,浆纱的浸透与被覆均不足,成为高密织物生产的一大关键。现将浆纱机的浸没辊做一小改进,能使纱线在浆槽内分层浸浆。从而改善了上浆条件,使浆纱获得良好的被覆与渗透。具体作法见附图,将原三辊式浸没辊两侧的两根取掉,只留中间一根,再在留下的浸没辊上方适当位置打孔,将取下的其中一根装上即可。     

MMG型上浆装置

埃·利·格利芬父子公司(Ira L.Gri-ffin sons Inc)在经纱上浆装置的设计方面已有新的开发。这种新型上浆装置可配置1～4个浆槽,每个浆槽内设有三根上浆辊,采取独特的水平排列形式,能使经纱充分获得湿分绞,适用于长丝或短纤纱上浆。 MMG型上浆装置由一个浅浆槽和水平安     

在整经时进行热熔上浆

美国西点铸造与机械公司正在研制热熔上浆设备。热熔浆的给液器安装在筒子架与整经机之间。由试制的给液器试验可知:这种上浆方式可用普通常规的整经机速度进行上浆。图1说明了经纱与给液槽辊之间的相对位     

合纤长丝加弹上浆一步法生产工艺的最新进展

在ATME－I'96上，德国祖克一马勒公司展出了用于合纤长丝加弹上浆一步法生产的最新设备．吸引着众多的参观者，其主要特点如下：1．新颖的SEL上浆机构：该系统能确保对全相经丝片进行均匀上浆，压浆辊的最大轧浆力为147N～392N，通过电子仪器根据上浆速度能自动调节，浆槽中有一对浸绎辊及微型测浆仪，以严密控制浆液流量，同时装有经丝和泡沫分离器。2．LT预烘干系统：预烘干是在两个LT预烘房中完成的，空气逆经丝片流动，当机器停车或慢速运转时，其烘温通过混入的新鲜空气而降低。3．LL锡林烘干系统：该系统有5只或7只用特氟轮涂…     

浆纱机储纱器的试制及应用

浆纱机在浆纱过程中,每逢上落轴、前车穿绞及断头处理均需停车。由于停车,浸没在浆槽中的经纱吸浆量显著增加,该段经纱的上浆量比常规约增加20%以上,使浆纱纵向上浆率不匀。尤其是停留在压浆辊下方的浆纱,由于受压挤时间长,堆积在一旁的浆液就形成一道横向“浆档”,在浆纱机上造成分绞困难、浆纱起毛,在织机上造成开口不清、断头和浆斑次布。这种停车所造成的横向浆斑次布占到整个浆斑次布的80%左     

对推行上浆新工艺的探讨

高压、高浓、低粘浆纱工艺具有节约能源、提高浆纱质量等优点，但在推行过程中，一些因素制约着其优越性的发挥，为此提出了以下建议：重视湿分绞棒的运行质量：为取得良好的高压上浆效果，应重视压浆辊、上浆辊表面的完好状态并提高经轴质量；关于二预湿上浆，可采用以高浓度浆液不断补充浆槽的办法解决浆槽浓度不稳定的问题；呼吁大专院校科研人员参与浆纱新工艺的研究工作，提高我国浆纱水平。