一种新型的高线风冷风机

风冷线是高线质量控制的关键环节。针对传统的离心式风机能耗高、冷速不足、冷却不均匀等问题，介绍了一种新型高线风冷风机—轴流式风机，其进风口直径φ2 000 mm，进风和出风持续稳定，风量245 000 m3/h，电机功率仅为185 kW，冷却效率高、节能效果明显。结合YL82B线材的实际生产，采用轴流式风机后线材组织索氏体化率提高5%，网状渗碳体级别降低0.5级。     

一种新型的高线风冷风机

风冷线是高线质量控制的关键环节。针对传统的离心式风机能耗高、冷速不足、冷却不均匀等问题，介绍了一种新型高线风冷风机—轴流式风机，其进风口直径φ2 000 mm，进风和出风持续稳定，风量245 000 m3/h，电机功率仅为185 kW，冷却效率高、节能效果明显。结合YL82B线材的实际生产，采用轴流式风机后线材组织索氏体化率提高5%，网状渗碳体级别降低0.5级。     

重钢高线轧机导卫装置设计与应用

介绍了重庆钢铁股份有限公司高速线材轧机各轧制机组使用的滑动导卫和滚动导卫装置概况 ,重点介绍了导卫装置的结构设计原则和工艺参数的选择和确定方法。实践证明 ,按该方法进行设计计算 ,导卫装置应用效果较理想     

高线轧机成品机架导卫装置的改造

分析了高线轧机精轧机组K1与K2之间的轧件抖动，是造成大规格线材(Φ12．0～Φ15．5mm)成品尺寸波动的主要原因。通过在成品机架上使用六辊减振导卫装置，轧件抖动得到有效控制，并大幅度提高了成品尺寸的C级达标率。     

安钢高线加热炉方案设计

通过安钢高线加热炉的设计实例 ,探讨了加热炉设计中的一些技术问题 ,如炉型选择 ,炉子主要尺寸的确定 ,炉型曲线 ,节能措施及钢坯加热最佳化控制。     

卷门导槽的滚压成形轮设计

着重介绍了以直线段为主的工件的滚压成形轮的设计、计算方法,以及设计过程中应当注意的事项。     

一种新型高速线材生产方案

介绍了一种新型高速线材生产线的工艺布置和工艺特点,该生产线在中轧与精轧之间设有一个缓冲集卷装置,中轧后采用脱头轧制,不仅有利于成品的组织性能,而且可大大节省投资。     

3种主流高线精轧机简介

介绍了Morgan、SMS和Danieli 3种精轧机的型式、结构、工艺操作方式、相关工艺参数等,并指出,精轧机组的传动已出现了单独传动的形式而非传统的集中传动,精轧机组的布置也有越来越多的企业选择如8+4等的分开布置形式。     

高速线材轧机导卫装置的设计与应用

介绍了高速线材轧机导卫装置的设计原则及达涅利高速线材轧机粗、中、精轧机组不同类型的入口和出口导卫装置的结构、材质、设计方法及与底座的固定方式。     

TiC硬质合金导辊的失效原因分析

针对高速线材轧制过程中TiC硬质合金导辊的失效问题,通过对比正常失效与异常失效试样的失效形式、显微组织及性能差异,分析得出其异常失效是由于存在降低材料硬度及抗裂性的制造缺陷或导辊在使用过程中受到过大的冲击作用。在此基础上,提出了避免异常失效的措施及注意事项。     

高速线材轧机滚动导卫装置的设计及应用

介绍了安阳钢铁股份有限公司高速线材轧机滚动导卫装置的概况、结构选择和应用要点,同时介绍了关键工艺参数的设计方法。实践证明,该设计方法科学合理,应用效果较好。     

高速线材精轧机增速箱的技术改进

针对江苏江阴华西钢铁公司高线厂精轧机增速箱定位输出端轴承使用寿命不长,轴承定位台阶磨损严重、箱体变形严重,箱体渗油严重的问题,对其产生原因进行了分析,对齿轮轴的轴向窜动进行了控制,同时对定位输出端结构进行了改进,解决了上述问题,增速箱使用寿命大大延长。     

新型精轧机辊环锁紧装置的性能及其使用

介绍了一种新型高速线材精轧机用辊环锁紧装置的结构和受力情况,并对影响锁紧性能的因素进行了详细分析,提出了该辊环锁紧装置在使用上应注意的问题。     

高速线材精轧机稀油润滑站技术改造

介绍了华西钢铁公司高线精轧机润滑系统的结构特点，同时分析了该系统存在的备用泵频繁启动、过滤器滤芯易损坏、供油温度过高等问题产生的原因。通过采取相应的改进措施，使问题得到了解决。     

高线轧机远程监测诊断系统的研究与应用

介绍了一种应用于高线轧机远程诊断的新型系统结构。嵌入式网络数据采集器向其服务器传输设备监测数据,远程诊断中心提取采集数据处理分析,进行诊断决策。用户层为用户提供技术支持和相应服务,排除设备故障后将经验反馈给诊断中心,作适当处理后转换为新的诊断知识加入到知识库中。该结构加强了远程反馈功能,并在可扩展性和功能上弥补了现有故障诊断系统的不足。     

高速线材控冷段温度及性能预报系统

北京科技大学与重庆钢铁股份有限公司联合开发了高速线材控冷段温度及性能预报系统。该系统采用隐式有限差分方法计算生产过程中温度的演变及最终产品的各项性能。由于该模型藕合了钢种连续冷却转变曲线,可预测相变热及相变区间,因而为新钢种开发及现有生产工艺的优化提供了依据。     

实用型监测技术在高速线材精轧机上的应用

为避免高速线材轧机精轧机组出现突发性设备故障，用传统的设备点检方式已不能满足要求，为此采用了一种简易有效、投资较少的在线监测技术。系统使用后监测效果明显，避免了多起事故的发生。     

高速线材吐丝异常原因分析与控制

分析了安阳钢铁股份有限公司高线机组吐丝时出现头尾挂钢、圈形混乱、集卷堵钢、压痕、划伤等问题的原因,提出了合理的控制措施,取得了明显的效果,机组生产效率、成材率和产品质量大幅提高。     

CCR轧机在线材生产中的应用与改造

介绍了国内首次引进的CCR轧机的优点及其在邢台钢铁有限责任公司的应用。针对生产中出现轴承抱死、弯曲棒断裂、轧槽掉肉、孔型设计不合理等问题,采取了相应的改进措施,并取得了较好效果。