一种特殊用途的螺栓孔高效划窝加工刀具

<正> 箱体、阀门法兰等许多零件的螺栓孔下面待加工支承面背面的形状如图1所示。因形体结构或体积重量所限制,难以(甚至不可能)采用通用机床的普通方法进行加工。为解决该部位的划窝问题而设计了一种特殊刀具(图2所示)。这种刀具可用于普通钻床,也可以用于多轴组合机床以及镗床等其它设备加工螺栓孔下面的各种形状的划窝。这种刀具大大提高了工作效率,安全可靠,操作方便。     

加工大直径螺纹孔高效刀具的应用

重型机械、大型电站主要部件———缸体,其上下、前后部分的缸体连接,通常都用大螺栓紧定,常用的螺栓直径为M56~M140,缸体材料一般为高强度合金铸钢。螺孔表面粗糙度值和精度等级分别要求达到Ra=·3~3·2μm和7级。大螺纹孔加工的质量、效率和寿命直接影响到汽轮机组的性能、生     

新型高精度孔加工刀具

介绍了几种新型高精度孔加工刀具的结构和应用,主要在汽车制造业中适于加工冷却水通道封口孔、汽缸孔、凸轮轴的轴承孔、水泵壳体等,代替原来的工艺,可提高工艺过程的可靠性和经济效益。     

高效的多边形内孔加工刀具

在外贸新产品的研制开发过程中,我单位承制了三项带有内六方孔的零件加工任务。这几项零件存在尺寸加工精度高、表面粗糙度值低且六方孔内无空刀槽等特点（见图1）,零件在工艺加工方面有着较大的技术难度。如按传统加工方法用冲床进行插削或进行电火花加工,都存在加工效率低,加工精度难以进一步提高,     

汽轮机大螺栓内孔的加工

多年来,我厂在加工汽缸中分面大螺栓内孔时一直沿用钻—扩的老工艺,即在车床尾座上装钻头和扩孔钻钻孔,钻孔时必须不断退出钻头倒屑。用这种方法钻深孔时,操作工的劳动强度特别大,加工出来孔的质量也很差。     

用PCD刀具在铝合金上加工孔

<正> 根据单刃原理进行切削的精密孔加工刀具,其结构如同单刃铰刀,即刀刃是一个能更换的可转位刀片,由两个敏感调节元件准确地加以定位。为实现孔内最佳支承用的导向杆,布置在切削头的外周,这种设计方式在初始切削期间有利于刀具在导套中进行导向。此刀具特别适合于在深孔钻床上加工长孔。根据单刃原理进行切削的精密钻孔刀具,其切削头结构很象单刃铰刀和扩孔刀具,它安装在稳定、精密的回转轴中的较粗柄部,这种形式也是很典型的。在不用导套的情况下,这     

可调分轴箱加工连杆螺栓孔

我厂生产的直连杆品种比较多,每一种连杆的螺栓孔（或螺钉孔）的中心距尺寸都不一样,为此我们设计了一种输出轴之间中心距离可以调整的分轴箱,以适应加工多种规格的连杆。 一、分轴箱的设计原理 为了使分轴箱的输出轴之间的距离可以调整。设计时采用三个齿轮如图1所示。齿轮1和齿轮2在一条水平线上。齿轮2是固定的（与车床主轴联接）,齿轮3是可动的。这样通过调整齿轮3,可以使齿轮1在A—A水平线上移动,以得到所需要的中心距。     

简单实用孔加工复合刀具设计

众所周知,孔加工复合刀具具有生产效率高、加工精度高、加工成本低等优点,广泛应用于组合机床及自动线中。但是由于复合刀具的设计、制造均较困难,故难应用于中小批生产。如果能对复合刀具的设计方法加以改进,使一般中小工厂均能自行设计和加工,复合刀具     

可调式万能孔加工刀具及其装夹机构

可调式万能孔加工刀具及其装夹机构该可调式万能孔加工刀具可完成钻、扩、辞孔工序。刀具的工作直径可以平稳地改变，而调整成所需的尺寸；刀尖角Ｚｐ也可以调整。由六个切削件构成的整套刀具可在３６～１２０ｍｍ范围内加工任意直径的孔，并且孔的长度可超过直径数十倍。...     

优化复合刀具提升孔加工效率

为了提高产品市场竞争力,各汽车零部件制造商都在竭力寻求一种既能够提高生产效率和收益率又不增加成本的方法,并且希望在不增加人员数量的同时缩短产品的交货期。为实现这些目标,刀具制造商也正在努力研制切削力更小、     

阀体法兰螺栓孔的加工及工装

论述了阀体端法兰螺栓孔加工质量对阀门性能的影响。介绍了尘兰螺栓孔的加工方法,刀具有其工装。     

高效加工与刀具应用技术研究

公司大量投资数控设备但效能较低,并未达到预期效果。根据数控设备性能特点,对不同品牌数控刀具进行工艺试验,优化切削参数,发挥数控设备和数控刀具性能,延长了数控刀具使用寿命,大幅度提高了加工效率,降低了加工成本,缩短了产品生产周期,又实现了节能减排。     

反锪孔加工刀具研究

反锪孔结构不同于一般的孔特征,由于锪面被零件其他结构遮住,刀具无法从正面下刀加工,只能从过孔穿过反向加工反锪孔直径和反锪面.反锪孔加工无标准刀具,给出了四种反锪刀非标设计方案,并对比了四种方案的加工性能,可为反锪孔的加工提供借鉴.     

硬质合金孔加工刀具的技术进展

简要介绍了现代制造技术中常用孔加工刀具的种类、硬质合金刀具的材料与制备.以钻头为例,分析了刀具参数、刃磨、刃口钝化技术对切削性能的影响,综述了硬质合金孔加工刀具技术的发展趋势.     

高效刀具在数控加工中的应用

随着机械工业的发展，数控机床在我国日渐普及，这些先进的设备对提高多品种小批量生产的适应能力，对提高生产效率、产品精度、尺寸一致性等方面已显示出越来越大的优越性。     

加工大直径孔的刀具

一、刀具结构设计（见图１）１．刀体根据Ｚ３５摇臂钻床对刀具装夹的要求,刀体的尾部锥度为莫氏５号,同时在刀体对称位置设计两个装刀槽。刀体材料采用４０Ｃｒ或４５钢,调质处理硬度在ＨＲＣ２６～２８,装刀槽采用焊接方式与刀体连接增加了强度和刚性。２．心轴在刀体的中心部位设计一安装定位心轴的孔。心轴的作用,一方面为刀体提供一个支承点,提高整个系统的刚性,另一方面起到了对刀具的定位作用,减少找正时间。定位心轴与定位工艺孔之间的间隙为０．０５～０．０８ｍｍ,材料为４５钢,与工艺孔配合部分要求表面高频淬火ＢＲＣ…     

牵引螺栓可提高硬质合金杆式刀具的刚性

<正> 含钨的硬质合金具有很高的弹性模量和抗压强度,而且阻尼特性优良,因此是制造要求最大刚性和减震性能的镗杆的理想材料。然而这种材料的硬度很高,在烧结后或烧结前都不可能加工出所要求的螺纹孔和其它紧固件,唯一的选择是将工具钢刀头焊接在昂贵的硬质合金刀杆上,这种做法有很大的危险性,而且对     

连杆螺栓的热挤加工

连杆螺栓的热挤加工柳州环宇压缩机有限公司翟双平我厂生产的ＶＹ－９／７型空压机中的连杆螺栓是空压机运动机构中的一个关键零件，直接关系到图１材料４０ＣｒＨＰＣ２５～３２空压机的工作寿命和安全，由于连杆螺栓在工作中需承受较大的往复冲击载荷，因此对连杆螺栓的...     

加工电站管板用深孔刀具

电站管板(汽轮机、锅炉管板)一般均选用高强度低合金钢(如20MaMo等)制造,管板直径较大(φ1600～φ2500mm),其加工特点是孔多(每块管板上有2000多孔)、小(φ15～φ20mm)、深(200～300mm)、孔的粗糙度为Rα3.2～6.4,孔的公差等级为IT7～IT8级。零件在装配时为保证数米长的铜管能顺利地穿过管板的两端,因此,管板上孔的节距公差要求为±0.5mm,孔的直线度要求为0.15/300mm,圆度不大于0.05mm。对这种零件的加工,工业发达国家一般是在卧式数控钻床上采用BTA内排屑深孔钻或枪钻来加工,能得到较高的加工质量和切削效率,但机床和刀具费用昂贵。     

缸体挺杆孔加工刀具优化设计

问题的提出1.发动机配气机构能否正常工作是关系到发动机动力性和经济性好坏的关键因素之一配气机构的良好运转是靠挺杆体及挺杆孔之间良好配合来保证的,因此对挺杆孔的加工质量有严格的要求。在发动机台架试验时,经常出现挺杆体拉伤、挺杆卡死等现象,影响发动机质量。经拆检分