紧密纺纱技术及紧密纺纱特性分析

介绍紧密纺纱技术如何消除纺纱三角区来提高成纱质量，介绍紧密纺纱技术的纺纱机理及其特性。     

合理确定工艺参数提高纯棉18tex针织纱条干质量

本文阐述了为提高纯棉１８ｔｅｘ针织纱条干质量进行的主要工艺参数的合理确定，结合新的棉纺工艺理论调轻了半成品的定量；按最长第八工度调整了并条罗拉隔距；采用较大的头并后牵伸倍数；适当加大粗纱捻纱数；细纱采用“二大一小”工艺路线等。通过以上措施使成纱条士由１９．６％降低到１６．８５％。     

紧密牵伸压力抱合纺纱技术的机理分析(一)

通过与国内外紧密纺纱牵伸机构的对比,介绍了紧密牵伸压力抱合纺纱机构的技术创新点,并对在生产应用过程中大幅度改善成纱质量的机理进行了深入剖析,指出紧密牵伸压力抱合纺纱技术是一项投入少、见效快、质量优良、效益好、符合中国国情并且在我国具有自有知识产权和长远发展前景的创新项目,对全面提升我国纱线产品质量具有意义。     

电容式条干仪与纺纱质量的控制

电容式条干仪是评价纱线、粗纱和条子质量的标准仪器，用于测定纱条的变异系数和纱疵数；作为评价纱线优劣的依据，也是进行质量控制的重要手段。通过分析条干仪绘制的波谱图，可以判断不匀产生的原因，为提高纱线质量，降低生产成本提供可靠信息。     

利用乌斯物条干均匀度仪控制棉纱质量的实践

利用乌期特条干均匀度仪对棉纱的规律性条干进行分析，结合此分析有针对性地调节机构，使棉纱的质量有所提高。     

紧密牵伸压力抱合纺纱技术的机理分析(三)

通过与国内外紧密纺纱牵伸机构的对比,重点介绍了紧密牵伸压力抱合纺纱机构的技术创新,并对在生产应用过程中大幅度改善成纱质量的机理进行了深入剖析,指出紧密牵伸压力抱合纺纱技术是一项投入少、见效快、质量优良、效益好、符合中国国情并且在我国具有自有知识产权和长远发展前景的创新项目,对全面提升我国纱线产品质量具有深远意义。     

棉纤维整齐度与纺纱质量的关系

通过试验，分析了纺纱过程中各工序棉纤维整齐度与半成品、成品的质量关系。指出：棉纤维的速度度不仅影响半成品、成品的短绒率、条干ＣＶ％、粗节、细节、强力ＣＶ％、伸长率等质量指标，而且对强度的影响更为明显，是棉纤维的一项重要物理指标。为此，在混配棉时应注重棉纤维的速度度，这样就可减产各工序的短绒率，为提高成纱质量打下良好的基础。     

紧密牵伸压力抱合纺纱技术的机理分析(二)

通过与国内外紧密纺纱牵伸机构的对比,介绍了紧密牵伸压力抱合纺纱机构的技术创新点,并对在生产应用过程中大幅度改善成纱质量的机理进行了深入剖析。指出紧密牵伸压力抱合纺纱技术是一项投入少、见效快、质量优良、效益好、符合中国国情并且在我国具有自有知识产权和长远发展前景的创新项目,对全面提升我国纱线产品质量具有意义。     

错位纺纱角变化对纱线质量的影响

为了研究错位纺纱角对纱线质量的影响,通过自制导纱装置,在前罗拉钳口至导纱钩之间形成一个偏移的纱路.分别采用5种左斜纺纱角对5种不同细度纱线进行了纺纱质量对比试验.结果表明:在Z捻左斜的情况下,纱线有害毛羽最多可以减少16.6%～40.5%,且与细号纱相比,粗号纱毛羽的改善更为显著;不同纱号的最佳左斜角不同,粗号纱和细号纱适应大角度偏移量(在8.4°～11°之间),而中号纱只要小角度偏移(4.2°)就能使纱线毛羽得到较好改善;但过大的偏移量(16.6°以上)对改善毛羽不利,甚至会恶化毛羽.错位纺纱角对纱线条干影响不大,对纱线强力几乎没有影响.指出:错位纺纱方式可以改善环锭纺成纱毛羽,其关键是要根据纺纱号数优选错位纺纱角.     

并条机牵伸工艺探讨

分析了并条机前后道牵伸配置对条干不匀率，单纱强有力的影响，确认头并后牵伸采用２．０左右对成纱质量有改善，二并前牵伸采用较大集中牵伸对改善成纱质量有利。