电解磁力研磨技术

随着科学技术的飞跃发展,对零件的表面光整加工和棱边精加工提出越来越高的要求。在国内外精加工领域中?人们正在通过各种渠道,借助于多种能量形式,探索新的工艺途径。 电解磁力研磨加工工艺是将电化学加工复合到磁力研磨工艺上,适合于高强度、高硬度和高韧性等难加工材料的表面和棱边光整加工的新颖工艺。 本文在开发研制电解磁力研磨工艺装置的基础上,论述了电解磁力研磨加工原理和加工过程中各因     

磁性磨料磁力研磨工艺研究

采用自行设计制造的加工装置,进行了磁性磨料磁力研磨工艺试验。试验结果表明：工件转这仅对加工效率有正比例影响;国工间隙的增大则引起加工效率的下降,加工表面粗糙度值的上升;存在磁通密度度最佳值点,该条件下可获得较高的加工效率与加工质量;试验还表明在加工初期具有较高的金属去除率,表面粗糙度也下降较快。     

内圆磁力研磨新工艺的试验研究

这里介绍一种机械加工新工艺──利用永久磁铁及磁性磨料对难加工材料不锈钢工件内表面进行研磨。用正交试验法试验了磨料粒度、工件转速、磁极间隙等参数对磁力研磨效果的影响。     

磁力研磨技术

磁力研磨是一种微细特种加工方法,在此介绍了磁力研磨加工的原理及特点,对磁性磨料的制备技术及要点作了简述,并对磁场场强、场强梯度、磁极分布等研磨参数以及工件与磨粒相对运动方式对研磨质量的影响进行了讨论,同时报告了国内外磁力研磨技术研究及工业应用的现状。     

不锈钢内外圆磁力研磨的试验研究

本文介绍一种机械加工新工艺──利用永久磁铁及磁性磨料对难加工材料不锈钢工件内外表面进行研磨。用正变试验法试验了磨料粒度、工件转速、磁极间隙等参数对磁力研磨效果的影响。     

30CrMnSiA钢管外圆磁力研磨工艺的研究

采用化学粘结Fe+SiC磁性磨料对30CrMnSiA钢管外圆进行磁力研磨试验,研究了磨料成分、粒度以及研磨时间与研磨后表面粗糙度的关系。试验所得到的研磨表面粗糙度达到了Ra0.05μm。     

磁力研磨技术

磁力研磨是一种微细特种加工方法。在此介绍了磁力研磨加工的原理及特点,对磁性磨料的制备技术及要点作了简述,并对磁场场强、场强梯度、磁极分布等研磨参数以及工件与磨粒相对运动方式对研磨质量的影响进行了讨论,同时报告了国内外磁力研磨技术研究及工业应用的现状。     

型面研磨新方法——磁力研磨法

磁力研磨法作为一种新的光整加工方法 ,可以研磨加工内、外圆柱面、平面、狭小空间表面、自由曲面及棱边去毛刺 ,国内外都已经做了大量的研究工作 ,有些方面已应用到生产中。     

磁性磨料磁力研磨工艺研究

采用自行设计制造的加工装置,进行了磁性磨料磁力研磨工艺试验。试验结果表明：工件转速仅对加工效率有正比例影响;加工间隙的增大则引起加工效率的下降,加工表面粗糙度值的上升;存在磁通密度最佳值点,该条件下可获得较高的加工效率与加工质量;试验还表明在加工初期具有较高的金属去除率,表面粗糙度也下降较快。     

实用型磁力研磨装置的设计与研究

研究永磁极头磁场的控制技术 ,加工区磁通密度及磁场梯度符合技术要求。永磁极头简化了装置 ,降低成本 ,易维护 ,通用性好。可根据用户的需求改装在不同的机床上 ,成为一类高精度、复杂难加工零件的重要加工设备。     

磁性研磨技术

对传统研磨方法和特点作了简介，并介绍了磁性磨料研磨和磁性液体研磨的工作原理和方式．指出了两者的异同．最后展示了其应用前景。     

超声辅助磁力研磨实验研究

设计了超声磁力研磨加工的实验装置,对磨料粒度、超声频率等参数对超声磁力研磨加工效果的影响进行分析,通过对实验数据的对比分析确定了最优参数。     

磁力研磨去阀芯毛刺的方法

液压伺服阀的阀芯棱边不允许有毛刺,但要求有锐边,圆角半径不大于3μm。可用新的工艺方法。一、工装磁力研磨去阀芯毛刺的工艺装备,利用台式车床改装。工件夹持在卡盘、顶尖间或两顶尖间,以实现基准重合与基准统一。卡盘的跳动,顶尖间的位置精度都应满足规定要求。台式车床改动部分如图1所示。将台式车床的方刀架及传动丝杠等无关零件取下,重新加工一根具有左、右旋螺纹的丝杠8,并配制两个相应螺母9、10及两块滑板7与机床原有横导轨相配。两滑板7上面装有为进行磁力研磨所必须的形成磁场回路的零件。     

永磁场磁力研磨316L不锈钢实验研究

基于磁力研磨,采用永磁极吸附雾化法制备的新型球形磨料,对316L不锈钢进行光整加工.研究了当加工时间和磁感应强度为定值时,主轴转速、加工间隙、磨料粒径、磨粒相粒径对表面粗糙度和材料去除量的影响及其变化规律.并利用正交设计得出优化的加工参数:转速S=1 000 r/min,加工间隙δ=1.5 mm,磨料粒径为150～124μm时(磨粒相粒径为6μm),工件经研磨后平均原始表面粗糙度可由研磨前的0.275μm下降到0.038μm(工件最初表面粗糙度值为2.76μm).     

磁力研磨法的原理及其应用

磁力研磨法,50年代初起源于苏联、保加利亚等东欧国家。60年代发展比较迅速,相继研制出了一些实用机床。如苏联的1、2、4等型号平面磁力研磨机床。近年来日本学者对磁力研磨法进行了系统的研究,开发了外圆柱面、平面、球面、复杂曲面的磁力研磨方法。研磨后表面粗糙度可达Ra0.2μm。该法主要应用于零件表面的抛光、去毛刺、棱边倒圆等方面。     

磁力研磨头形状对研磨效果的影响

磁力研磨是利用磁性磨料和磁场作用进行研磨加工的一种研抛技术．讨论了不同研磨头形状对磁力研磨的影响以及研磨头设计的要点．在五自由度并联机床上利用不同形状磨头对自由曲面的模具进行了磁力研磨试验．开槽研磨头比不开槽研磨头的研磨效果要好得多．实验分析了利用球型磨头对工件磁力研磨时,磁场强度、研磨间隙、研磨时间等因素对自由曲面模具表面研磨质量的影响．利用五自由度并联机床不仅可以去除自由曲面模具表面的切削残留痕迹,降低模具的表面粗糙度,还可解决传统手工研磨方式所引起的工件研磨质量不一致的缺陷。     

外圆磁力研磨的实验研究

本文介绍一种机械加工新工艺──磁力研磨．通过实验证实用磁场力可以使磁性磨料对工件表面产生研磨作用，研磨的效果与磁极形状、磨料、磁感应强度、研磨用量等参数有关．本文研究了磨料、磁感应强度等参数在外圆磁力研磨中对４５＃钢（淬火和未淬火两种）工件的研磨效果、实验结果表明在外园研磨中约需２－３分钟使工件表面粗糙度由Ｒａ１．６降至Ｒａ０．２研磨量也大幅度提高．     

平面磁力研磨试验台设计

磁力研磨是一种零件研磨和光整加工的新工艺，它是利用磁性磨料在磁场作用下对工件表面进行研磨和抛光加工。     

磁性磨料的制备

详细介绍了磁性磨料的性能要求和制备方法,同时也阐述了磨粒对研磨效果的影响。     

浅谈磁力研磨

研磨是精加工中最常用的光整加工方法之一,是修配和制造精密零件不可缺少的工序,随着科学技术的不断发展,国内外专家都在探索新的精密、高效、节能的加工机理和方法。磁力研磨就是国外70年代把磁场理论应用到机械加工方面,使普通的机械研磨变为物理、化学、机械综合的加工方法。其优点是加工速度快、质量好、成本低和效率高。磁力研磨是外加磁场所产生的磁力作用下,利用强磁体与氧化铝等材料为基础,科学混合磨料做为研磨剂的一种新的加工方法。磁力研磨首先由苏联开发并应用在工件倒角、去毛刺的工序上,随后,德国、日本等先进国家很快把磁力…