打捞套管内补贴波纹管实践与认识

打捞套管内补贴波纹管是一项复杂的工艺,它是长庆局陇东油田首次对套管内补贴波纹管进行打捞的实践,在新南31—19井不断实践摸索,成功打捞完全部补贴波纹管。新南31—19井是马岭油田南二区一口生产井,油层套管:1397×12426×1579.76ｍ,人工井底15740ｍ。1993年4月投产,生产层位Ｙ9。1994年6月因高含水对Ｙ9进行了套管补贴,套管补贴用119(壁厚3ｍｍ)的波纹管75ｍ,之后射孔Ｙ10投产;生产至1999年8月,含水达100%。为进一步完善注采井网,按地质方案要求对Ｙ9、Ｙ10进行分注,为此,需要对所补贴的波纹管进行打捞。1工艺实施过程该井上修后,按正常…     

抽油杆打捞器

根据抽油杆的尺寸、事故特点和油管直径的大小,杜依玛兹油田采油处设计和采用了下述四种结构的抽油杆打捞器。 一、型滑块打捞器 型滑块打捞器主要用于打捞公扣端带接箍的抽油杆。打捞器的滑块抓住抽油杆     

大宇弃置井?244.5 mm套管切割打捞作业实践与认识

2018年,勘探四号半潜式钻井平台圆满完成韩国大宇弃置项目。在?244.5 mm套管切割回收作业中,采用了新的?244.5 mm套管切割回收工艺,将切割和打捞两项作业结合,仅使用一趟钻具组合就完成套管的切割和回收作业,减少了组合BHA和起下钻次数,简化了作业流程,大大提高了作业的效率和可靠性。     

渤海油田单筒双井浅部表层套管打捞实践与认识

近年来,为有效解决海上平台槽口数量的限制,单筒双井技术在渤海油田逐步推广应用。本文以V44井和V46井单筒双井事故处理为例,因V44井已固井Φ339.725mm表层套管发生局部破损变形,导致V46井一开钻井提前遇阻,亟需处理。在Φ914.4mm隔水导管内,Φ339.725mm表层套管偏心,在处理破损套管过程中,引入鱼顶困难,导致发生插偏、套劈鱼头等复杂情况。通过优化钻具组合与特制工具,现场利用内引钻具,配合套捞一体顶部接头、割捞一体捞矛、修套铣锥、倒扣公锥、滚子扶正器等工具,成功将浅层破损Φ339.725mm套管打捞出井,并完成对扣回接,恢复了井筒完整性,为后续同类型作业提供了宝贵经验。     

小套管内大修打捞技术分析

在石油开发中因对油气水井大修操作不当导致的卡钻现象,可向套管内实施大力,上提、倒扣或震击的方式打捞出井下被卡物体。随着油气井开发程度的加深,小套管内作业难度也随之增加,就复杂井况,需要采取多种打捞技术,因此,提升井下打捞工艺技术水平就显得十分必要了。受套管约束,对油气水井的修理工作也会受到限制,在提升井下打捞工艺技术的同时,也要对小套管内大修工艺技术进行创新研究。本文将对小套管内大修打捞技术进行分析,以完善小套管内大修工艺技术与打捞工艺技术,为石油井的进一步开发创造条件。     

套管内新型磁力打捞筒的研制与应用

在油田修井作业过程中,牙轮、钳牙、螺钉等会掉到井内。目前使用磁力打捞工具进行打捞,随着井下温度升高、井下介质的影响,工具出现退磁现象,无法满足施工需要。研制出套管内新型磁力打捞筒,采用筒状磁钢,并设计有篮筐、铣鞋,能打捞金属和非金属落井小件及粘结落物。操作简便、性能稳定。     

渤海油田PDC钻头落井打捞实践与认识

在渤海油田钻井作业中,为有效提高机械钻速,广泛采用扭力冲击器+PDC钻头的钻具组合。然而,钻具疲劳断裂落井问题尤为棘手,处理不当会造成工期延误,甚至井眼报废等严重后果。以渤海油田E5井处理落井PDC钻头为例,针对裸眼井段长、落物硬度大等难题,利用高效磨鞋磨铣扭冲工具并解体PDC钻头,然后利用液压一把抓将落鱼打捞出井。实践表明“磨铣+打捞”处理技术,可保证PDC钻头打捞成功率,大幅缩短作业工期,降低成本,同时为后续钻头打捞作业提供参考。     

SHW18井打捞油管的实践与认识

文章介绍了SHW18井的基本情况，分析了技术状况，给出施工设计，经现场实施首次成功完成了井下作业公司在4300m以下大斜度套管内打捞油管作业。这些措施对今后斜井、水平井打捞类作业具有一定的指导意义。     

4吋套管内打捞工艺技术的研究及应用

随着油田4吋套管井数量的增多,4吋套井如何实现高效打捞已是提高作业施工效率的重要影响因素。针对4吋套内打捞复杂的问题,自主设计了高效4吋套打捞工艺。该工艺采用高效套铣工艺,由原来起下4趟钻打捞1根油管改进为起下3趟钻打捞出1根油管,很大程度提高了打捞效率。     

抽油杆打捞技术在吐哈油田的应用

针对抽油杆断脱后鱼头的复杂，尤其是在套管中，分析介绍了在油管和套管中3种情况的抽油杆打捞工艺技术，并结合实例详细描述了套管内打捞抽油杆技术，为类似事故的解决提供了现场施工经验，同时为油田的生产作出了贡献。     

套管外补贴工艺实践认识

套管外补贴工艺从井内原套管柱外部进行回接和密封,不损失原套管串的内径,对后续作业不造成影响;同时不同尺寸和压力等级的补贴器,可以满足不同井身结构、不同钻井平台的需要。文章通过对套管外补贴工艺与特点的介绍及对套管外补贴工艺实施步骤的阐述,提供了今后类似套管复杂情况处理的借鉴和参考。通过对南海西部两个应用实例的介绍,表明套管外补贴工艺能够有效的解决套管下不到位或井口故障等问题。     

实心抽油杆套管采油技术研究

无油管采油是近几年来发展的一种新兴采油工艺。针对空心杆采油的不足 ,设计了新型实心抽油杆套管采油工艺 ,这种采油工艺主要由悬挂封隔系统、卡定密封系统、限位系统、扶正减振系统、打捞系统、三防配套系统 (防砂、防气、防蜡 )及杆柱优化系统等组成。介绍了各系统的结构及工作原理。通过现场 8口井的应用 ,表明该工艺达到了设计要求 ,节省了大量油管 ,同时与普通机械采油相同 ,均为上冲程出油 ,且增油效果明显 ,具有良好的推广应用前景     

电潜泵解卡打捞技术在小直径套管内的应用

针对电潜泵在小直径套管中遇卡打捞的复杂性，提出了打捞的难度、风险和工艺措施，通过现场两口井的应用，打捞一次成功。随着油田的深入开发，井筒工具的大量使用，井下作业越来越复杂，该项打捞技术具有广阔的应用前景。     

液压变径滚珠套管整形工艺实践与认识

对液压变径滚珠套管整形工艺技术原理和工艺优点进行了阐述。结合实例,对施工效果进行了评价,同时分析了该工艺的适用性。     

套管悬挂器打捞工艺技术的研究与应用

随着油田开发时间的延长,井下事故及套损井增多,势必破坏正常的注采井网,不利于油田的长期有效发展,为了完善区块的注采井网,夯实稳产基础,大修换井底、侧钻工艺技术在油田开发中得到了有效应用,这样的四寸套管悬挂井在生产作业施工中同样会出现各种事故,处理起来比常规51／2”内有很大难度,而四寸套管悬挂器处的落物更难处理,该厂在濮2－侧538井施工中采用了捞取四寸套管悬挂器上半部的新工艺方法,可以推广应用,为今后同类井的施工提供了依据。     

井下调查装置帮助打捞损坏套管

美国EV海上公司采用一套包括Evoleye摄像机、钻杆下入工具和找中器的井下调查装置，完成了一次海上油井井下调查，并已开始恢复油井生产。     

5L型空心抽油杆打捞器研制及应用

鲁克沁深层稠油采用泵上掺稀降黏工艺采油,从空心杆掺入稀油经单流阀进入油管。由于抽油杆脱扣、疲劳等因素导致抽油杆落井打捞井较多,目前的打捞工具适用于实心抽油杆,前期采取起油管、抽油杆方式解决,修井时间长、作业费用高。对此,研制5L型空心抽油杆打捞器并成功应用,实现了快速高效打捞,提高了作业效率。     

一种新型抽油杆打捞筒的研制及应用

塔河油田油井深度普遍在5 350～6 600 m,且以裸眼完井为主,打捞落鱼难度大,特别是油井内抽油杆随油管一并断脱形成复杂落鱼,进一步加剧打捞难度。为提高抽油杆打捞成功率,研制出一种新型抽油杆打捞筒,该装置由引筒、翻板及套铣筒3部分组成,引筒引导落鱼逐步进入翻板及套铣筒,实现打捞抽油杆下部接箍的目的。通过在TH10341井应用抽油杆打捞筒6次,成功捞获井筒内全部弯曲抽油杆,提高了修井进度,减少了作业成本,恢复油井产能5 400 t,创造效益864×10⁴元。     

元坝27井超深井管柱打捞解卡技术实践与认识

川东北元坝27井超深井在飞仙关组二段测试过程中发生管柱断脱,造成归9mm酸压测试工具串卡在内径Ф119．4mm套管内。根据该井高温、高压、含硫、超深井的特点,通过分析打捞难点,识别打捞风险,制定打捞措施,认真选择钻具及每只入井工具,综合应用多种打捞工艺,研制和改进打捞工具等一系列技术措施,顺利完成了元坝27井的打捞任务,是元坝地区第一口超深井测试管柱脱落后将全部落物打捞出来的井。     

内撑式打捞矛

<正> 苏联石油产品储运及应用科学研究所研制出一种用于处理落井钻杆、套管和油管的内撑式打捞矛,这种工具的特点是依靠旋转来增强落鱼与打捞矛的连接强度,因而它具有更大的提载能力。 内撑式打捞矛的结构如图所示。它由带左旋凸起螺纹锥面的本体1、开槽的撑抓套3、引鞋4以及撑环2所组成。撑环与撑抓套的接触端面加工成三角形凸缘5。打捞矛上段有螺