2000t／d大底辊两辊甘蔗提汗机列提汁新技术研究

介绍了甘蔗提汁新技术的发展概况，着重阐明其力学应用的合理性和提汁机理；新型两辊提汁机已在糖厂使用三个榨季，并取得良好的效果，压榨回率９５．３５％、电耗１１．１９ＫＷ．ｈ／ｔ．ｃ、节电约３０％。     

甘蔗提汁新概念——国内外两辊甘蔗压榨提汁技术的进展

0引言甘蔗压榨法提汁、至今已历经200多年，在这漫长的历史时期里，压榨法提对技术不断发展，从原始的两辊压榨机，逐步演变成三辊、四辊、五辊、六辊压榨机，形成现代提汁技术设备。三辊压榨机乃至多辊压榨机性能逐步完善，理论研究日臻成熟，但是无论是三辊还是多辊乃至近代的恒比压榨机都离不开原来传统三辊压榨机的原型，都保留有底梳、三辊压榨机虽有双重压榨的优点，但因底梳的存在，使其重吸严重，通常重吸系数为1．3～1．6；前辊榨出汁大约有20％左右被排出的蔗渣重新吸收，从而增加后辊压榨的负担，通常前后辊排汁比是70：30或80：…     

顺丁烯二酸强化甘蔗提汁效果的研究

通过研究在渗浸水中添加顺丁烯二酸对渗浸水结构的改变,提高糖分的的抽出和提取汁的纯度,从而强化甘蔗提汁的效果。     

甘蔗糖厂饱和渗透轻压提汁工艺及糖能联产方案分析

提出一种适应于糖能联产的甘蔗糖厂饱和渗透轻压提汁工艺,采用三辊重压、两辊轻压和饱和渗透的方法,其能耗较低,物料分配合理。比较分析了几种甘蔗加工工艺的经济效益,提出了单产糖和糖能联产生产工艺条件下简单、适应性强的利润计算公式,通过验证其准确性较好,为糖厂利润最大化提供了一种可靠方法。     

自动控制系统在甘蔗提汁中的应用研究

压榨提汁是制糖工业生产的龙头工序,其稳定性、持续性及高效性对提高制糖企业综合效益起到决定性的作用。自动控制系统是科学技术发展和制糖生产技术转型的必然产物,目前被普遍应用于生产实践中。结合生产实践,浅谈自动化系统应用的效果。     

甘蔗糖厂静压饱和浸渗提汁实验研究

提出了一种适用于甘蔗糖厂的静压饱和浸渗提汁工艺,通过一定压力作用于蔗渣,采用回流饱和浸渗工艺,达到提汁的目的.实验结果表明:采用新工艺后可使蔗渣的水分、锤度、转光度比传统压榨降低6.6%、9.7%、5.8%,抽出率提高0.4%,可为甘蔗提汁领域提供新途径.     

高效,节能的新型两辊压榨机的生产实践及其压榨机理的研究

介绍了国内外两辊型压榨机的最近发展概况，着重论述了它的力的合理使用和提汁机理新型两辊压榨机，已在糖厂作首座压榨机试用，效果良好；在完全机列榨量为2200t／d时，该座机提汁率为62％左右、每吨蔗耗电为0．96kw·h、节电35％、省维修费50％，设备投资也有降低。     

提汁过程蔗汁铁和酚类色素含量对色值影响的研究

测定研究甘蔗提汁过程各座次压榨机出汁以及典型蔗汁中铁、酚类色素含量和色值,分析蔗汁增色因素的变化规律及致因。结果表明,提汁过程榨出汁色值与蔗汁中铁和酚类色素含量显著相关。不同厂同列榨机出汁含铁量随榨机座次增加,前三座榨机蔗汁酚类色素含量递增;两家糖厂初压汁含铁量分别为54.0和220.1μg/mL·○Bx,初压汁酚类色素含量分别为3021和1791mg/kg·○Bx;前五座榨机蔗汁色值随榨机座次明显升高。预灰对铁的去除效果不明显,对酚类色素的去除较明显,预灰后蔗汁色值有所降低。     

120t/d双辊挤浆机的工作原理和结构特点

通过对双辊挤浆机试验研究，借鉴国内，外的先进经验，研制出了新型双辊挤浆机，本文对该机的研究设计及原理结构做一简单介绍，供工艺设计，设备选型时参考。     

壶瓶枣汁浸提和澄清工艺参数的研究

在确立枣汁基本生产工艺的前提下,通过对影响枣汁提取因子的分析,运用正交试验方法,经多次重复试验,寻求浸提壶瓶枣汁的最佳工艺参数为浸提液量1:7、温度55℃、浸提时间8h、pH值5.5;为获得优质、经济的澄清枣汁,还进行了联合酶制剂的澄清工艺研究,结果表明,适于澄清枣汁的最佳工艺条件为:每百克枣汁需用果胶酶3000U,纤维素酶900U,中性蛋白酶500U,酶解温度50～60℃,酶解时间180min,pH值为5.0。     

酶法生产紫心甘薯汁的工艺

为提高紫心甘薯汁的出汁率和营养物质含量,采用混合酶法生产紫心甘薯汁.通过正交试验确定两步酶解过程的最佳工艺参数.淀粉酶酶解的最佳工艺参数为打浆加水量为原料的2倍,淀粉酶量为0.1%,酶解时间60 min;混合酶酶解的最佳工艺参数为纤维素酶量为0.1%,糖化酶量为0.15%,酶解时间40 min.     

枣汁浸提方法及其对枣酒品质影响的研究

研究了热水浸提、果胶酶酶解浸提对红枣汁浸提效果的影响,及对枣汁发酵酒的影响。结果表明,热水浸提最佳条件是:浸提时间5h,加水量为枣肉质量的5倍,浸提液发酵酒颜色为棕红色,有枣香味,但苦味较重;酶解浸提最佳条件是:浸提温度为50℃,浸提时间4h,加水量为枣肉质量的5倍,酶用量0.2%,浸提液含糖量较高,所得枣酒呈枣红色,枣香浓郁,感官质量优于热水浸提的枣酒。     

新疆哈密大枣汁浸提工艺及提取物抗氧化活性的研究

以哈密大枣为原料,以总糖、可溶性固形物含量为指标,通过正交试验确定哈密大枣汁的浸提工艺,并对哈密大枣提取物的抗氧化活性进行了研究.结果表明:当料液比为1∶11,浸提温度为70℃,浸提时间为60min时,在此条件下,浸提所得的枣汁中可溶性固形物含量为6.7%,总糖含量为12%;哈密大枣提取物有一定的清除DPPH的作用,与...     

低温浸提茶汁的最优工艺条件

采用二次通用旋转组合设计 ,对茶汁低温条件下浸提温度、浸提时间、水茶比、纤维素酶添加量及浸提用水的pH进行了研究。低温浸提茶汁的最优工艺条件 :浸提温度 5 8℃ ,浸提时间 3 8min ,水茶比 (mL :g) 1 1∶1 ,纤维素酶用量 0 1 7%,浸提用水的pH为 4 1～ 4 5。在此条件下浸提的一次浸出浓度、浸出率分别为 2 5 2 0g/L、1 2 83 %。     

果汁DNA提取方法比较及柑橘属植物分子生物学检测技术的研究

以橙汁为研究对象,选取市售100%橙汁及橙汁饮料各3种,采用CTAB法、SDS-CTAB法以及改良CTAB法提取其DNA,对所提取的DNA的浓度、纯度及扩增效率进行比较;同时选取橙UDP-葡糖基转移酶蛋白基因设计柑橘属植物特异性扩增引物,通过定性PCR检测其特异性和灵敏度,并应用于果汁中柑橘属植物的检测。实验结果证明,由改良CTAB法获得的DNA模板质量较高,适用于果汁中DNA的提取。UGT基因引物可对柑橘属植物产生特异性扩增,最低检测限为10pg/μL。将该引用物用于市售橙汁的检测,其检测结果为阳性,从而证明UGT基因特异性引物可用于果汁中的柑橘属植物成分的检测及鉴伪研究。     

制汁工艺对芦荟凝胶原汁出汁率及品质的影响

本文比较研究了鲜榨、冷榨、热榨和酶解工艺对芦荟凝胶原汁提取效果的影响。结果表明:采用酶解工艺时,芦荟凝胶出汁率最高,其次是热榨工艺、冷榨工艺,而鲜榨工艺出汁率最低。热榨原汁比酶解原汁的营养成分损失少、多糖保存率高,粘度下降慢。热榨工艺适宜于芦荟凝胶原汁的制取。     

青梅原汁的生产工艺研究

确定了青梅原汁的生产工艺流程和参数。青梅果应选择成熟度高于九成五以上;预煮条件为90℃,3min;果胶酶解条件为果胶酶A 50mg/kg和B 100mg/kg,在40℃下酶解12h;杀菌条件为121℃处理3s～5s。     

橙汁的增香调控工艺研究

本文通过增香酶酶解条件的优选,不同增香方式的增香效果比较,最佳贮藏条件的选择,制定出一条适合橙汁加工的增香调控途径.     

微波技术提取香菇多糖的研究

本文介绍了以香菇为原料,用微波技术从香姑中提取香菇多糖.并通过改变辐射功率、辐射时间及提取次数等条件对多糖提出取率的影响进行了研究,得出最佳的提取条件（料液比1g：20ml,微波辐射功率50%,辐射时间3.5h,提出取次数2次）.该方法与传统提取方法相比时间短、节省能源、产品提取率高等优点.