焦炭市场分析及炼焦化学工业技术进步（上）

对国内外焦炭市场进行了分析；综述了先进的、工业化程度较高的炼焦新工艺的开发及工业化；对我国炼焦工业的发展提出了建议。     

炼焦化学工业技术进展

对国内外焦碳市场进行了分析；综述了先进的、工业化程度较高的炼焦新工艺的开发及工业化；对我国炼焦工业的发展提出了一些建议。     

焦炭市场分析及炼焦化学工业技术进步（下）

对国内外焦炭市场进行了分析，综述了先进的，工业化程度较高的炼焦新工艺的开发及工业化，对我国炼焦工业的发展提出了建议。     

煤直接液化残渣焦化特性研究

采用40kg炼焦试验装置初步探讨了用室式炼焦炉进行液化残渣直接焦化处理的基本规律,考察了残渣所得焦炭的质量及其形状,分析了液化残渣直接炼焦的可能性,为今后利用焦化工艺对液化残渣进行大规模工业化处理提供试验依据。     

高密度低水分智能码垛炼焦技术开发与应用

介绍了高密度低水分智能码垛炼焦优化配煤技术原理和技术特点。通过工业化单孔、群孔试验研究,验证智能码垛炼焦能够提高煤饼堆密度至1.20 t/m³(干基),相比捣固炼焦,可增加不黏煤、弱黏煤配入量20～30个百分点,降低配煤成本;且在不影响煤饼稳定性的前提下,可降低入炉煤水分3个百分点,具有模块化、智能化、清洁化、节能化等特点。     

我国炼焦炉改造与发展的取向

本文从我国煤炭资源特点、节能及技术进步出发，描绘出我国炼焦炉改造与发展的未来轨迹。即焦炉大型化，开发捣固焦炉；铸造焦生产及专业生产铸造焦焦炉；推广多种低热值燃气加热焦炉技术；添加粘结剂炼焦与煤预热炼焦工业化。     

改善焦炭质量的若干措施

介绍了焦炭的用途和国内外质量标准,提出了改善焦炭质量的有效途径:合理选择配煤煤种和配比;配型煤炼焦;装炉煤调湿炼焦;预热煤炼焦;捣固炼焦;干法熄焦;选择粉碎;添加黏结剂和瘦化剂炼焦;焦炉大型化。     

甲醇燃料与化工产品链工业的发展策略

论述了通过煤炭气化和煤炼焦副产焦炉气制取合成气,分别配氢和CO合成甲醇创新技术,用以生产醇醚燃料与化工产品的新型工业化道路。     

顶装炼焦与捣固炼焦的对比研究

结合我国煤质,为解决常规顶装炼焦工艺与煤炭质量不匹配的问题,重点从理论、实践生产和所得焦炭质量进行对比研究。首先,从理论层面对比顶装炼焦和捣固炼焦的工艺流程;其次,以150万t焦化项目为例设计了基于两种炼焦工艺不同的炼焦方案;最后,对两种炼焦工艺所得焦炭的耐磨强度、抗碎强度、反应性和反应后强度进行对比。     

炼焦中煤解离再选的重要性及研究现状

论述了保护稀缺炼焦煤的重要性,提出对选煤厂炼焦中煤进行解离再选的方案;以印度某公司炼焦原煤及我国西南某选煤厂炼焦中煤的浮沉资料为例,说明了中煤解离再选的可行性,介绍了国内外炼焦中煤再选研究现状,建议我国炼焦煤选煤厂进行中煤再选研究。     

捣固炼焦在中国焦化工业发展中的前景与展望

介绍了我国炼焦煤源的现状、捣固炼焦的理论依据,并将捣固炼焦技术与常规炼焦方法进行了比较,指出捣固炼焦应向大型化方向发展,并提高捣固和装煤的自动化水平,发展捣固炼焦可促进我国焦化工业的可持续发展。     

添加惰性物配煤炼焦的研究进展

添加惰性物质配煤炼焦是降低配煤炼焦成本以及扩大炼焦煤资源的有效途径。概述了在成焦过程中,惰性物与配合煤中活性组分相互作用的结焦机理,总结了添加焦粉和无烟煤炼焦的研究及应用现状,提出了配合煤中添加惰性物最为关键的是配入量和粒度。展望了添加惰性物配煤炼焦在焦化行业的应用前景。     

延迟焦化加热炉技术现状

焦化加热炉设计和操作是延迟焦化装置的技术关键。本文阐述了国内焦化加热炉的发展历程,汇总了国内三大石油公司各生产企业在役焦化装置规模和对应炉型,阐述了国内主要炉型双面辐射箱式炉和阶梯炉的技术特点。论文分别从焦化炉管结焦机理、原料反应特性表征及工业应用几方面着重介绍了国内近几年在焦化加热炉方面开发的关键技术。国内各炼化企业焦化加热炉目前大部分为双面辐射箱式炉,新建装置多采用阶梯炉炉型。国内基于炉管结焦机理,通过建立焦化原料加工性能评价方法,开发焦化加热炉过程模拟技术,提出了针对炉管结焦的设计和操作新准则,创立了低温长停留时间增加反应给热量的工艺技术。今后焦化装置在设计以及改造中,均需要依据原料性质提前判断结焦特性,采用先进燃烧方式、合理炉管布置和流程设计、改进管内流动状态以及优化关键操作等措施,在控制炉管结焦的前提下尽量提高炉出口裂化反应深度,从而达到改善产品分布、延长装置操作周期的目的。     

焦化废水处理技术研究进展

焦化废水是煤制焦化产品回收过程中产生的废水,其成分复杂多变,属于难处理的工业废水.焦化废水的处理方法主要有生物法、化学法和物理化学法等三类.文章综述了焦化废水处理技术的优缺点及研究进展.     

The mechanism of coking pressure generation I: Effect of high volatile matter coking coal, semi-anthracite and coke breeze on coking pressure and plastic coal layer permeability

One of the most important aspects of the cokemaking process is to control and restrain the coking pressure since excessive coking pressure tends to lead to operational problems and oven wall damage. Therefore, in order to understand the mechanism of coking pressure generation, the permeability of the plastic coal layer and the coking pressure for the same single coal and the same blended coal were measured and the relationship between them was investigated. Then the ‘inert’ (pressure modifier) effect of organic additives such as high volatile matter coking coal, semi-anthracite and coke breeze was studied. The coking pressure peak for box charging with more uniform bulk density distribution was higher than that for top charging. It was found that the coking pressure peaks measured at different institutions (NSC and BHPBilliton) by box charging are nearly the same. The addition of high volatile matter coking coal, semi-anthracite and coke breeze to a low volatile matter, high coking pressure coal greatly increased the plastic layer permeability in laboratory experiments and correspondingly decreased the coking pressure. It was found that, high volatile matter coking coal decreases the coking pressure more than semi-anthracite at the same plastic coal layer permeability, which indicates that the coking pressure depends not only on plastic coal layer permeability but also on other factors. Coking pressure is also affected by the contraction behavior of the coke layer near the oven walls and a large contraction decreases the coal bulk density in the oven center and hence the internal gas pressure in the plastic layer. The effect of contraction on coking pressure needs to be investigated further.     

捣固焦生产技术研究

本文通过对顶装炼焦与捣固炼焦生产技术的分析、比较,认为捣固炼焦能大幅度降低焦炭生产成本,增加企业利润。捣固焦炉是焦化行业发展的主要方向之一,大型化是炼焦技术发展的总趋势。     

催化裂化装置防结焦技术研究

从催化裂化工艺和实际生产出发,根据沉降器的结焦部位、焦块的形态和构成归纳出导致沉降器结焦的三大成因-湿催化剂粘附结焦、重组分油冷凝结焦和缩合反应结焦。原料油在催化剂上不能完全汽化形成湿催化剂,油浆中重组分在沉降器内以汽液两相形式存在,缩合反应生成液相的重组分,这些为结焦提供了物质基础。分析认为湿催化剂粘附结焦是提升管、旋分器料腿和沉降器内结焦的主要原因;重组分冷凝是旋分器升气管外壁、沉降器内和转油线结焦的主要原因。论述了包括原料性质、原料汽化率、油气停留时间、粗旋与顶旋的连接方式和设备的影响等五大影响沉降器结焦的主要因素,并总结提出避免或减缓沉降器结焦的措施。     

塔河焦化焦炭塔顶大油气线结焦分析

大油气线结焦是影响延迟焦化装置生产负荷和生产周期的重要因素,也是延迟焦化技术面对的普遍问题。引起大油气线结焦的主要因素是焦碳塔顶温度控制、消泡剂设施的投用、原料性质和焦炭塔线速度,并提出相应改善措施,效果显著,加工能力增强。     

A laboratory scale assessment of the utilization potentials of sub-bituminous Nigerian coals as components of coking blends

This paper examines the ability of A240 Petroleum pitch to improve the coking characteristics of sub-bituminous Lafia and Enugu coals of Nigeria. Also examined is the compatibility of Enugu and Lafia coals with a prime coking Ogmore coal in a blend for coke making. The exercise is motivated by the desire to include non-coking Nigerian coals in coal blends for making blast furnace coke.The coking characteristics of Lafia and Enugu coals are highly susceptible to improvement by A240 petroleum pitch. The pitch also interacts with the improves the coking characteristics of a blend of Enugu and Lafia coals.No interaction occurs between Enugu and Ogmore coals. Little interaction occurs between Lafia and Enugu coals. A strong interaction occurs between Lafia and Ogmore coals. Ogmore coking coal tremendously improves the coking characteristics of a blend of Lafia Enugu coals. Optical microscopy, microstrength and reactivity tests reveal that high volatile coking Lafia coal act as a bridging coal between Enugu coal and a prime coking coal in a ternary coking blend.     

焦化行业废水水质变化影响因素及污染控制

根据对国内38家焦化厂资料及部分厂家现场的调查,从炼焦方法和行业管理方面介绍了炼焦的工艺发展,从焦炉炉型与大小和熄焦工艺等方面比较了焦化废水的产生量,从炼焦化学产品的回收工艺、地域不同引起的煤质差别以及企业管理水平的高低分析了焦化废水组成的变化,综合上述指出影响废水水质变化的因素。考虑炼焦新技术的开发,结合焦化废水处理过程单元工艺强化与多种技术的集成,以清洁生产和资源循环利用为目标,可以成为解决行业污染的发展思路。