Φ44／Φ33波纹管应力分析研究

用实验和有限元法对工业用Φ４４／Φ３３波纹换热管进行应力分析研究，指出直光管成型加工成波纹管后，其应力分布明显劣化，最大应力为波谷处的周向应力，最成前的２倍多，增加波纹管的壁厚可以改善其应力分布，因此，实际使用的波纹换热管以采用壁厚较大 波纹管为腚。     

国外热塑性塑料波纹管挤出机头

过对国个一些大所研制的各种波纹管挤出机头的研制情况分析，得出了弹性螺塞结构型式的机头和旋转机头比较实用，同时在设计波纹管的机头时，主要以管机头和是缆挤出机头的为基础，正确选择进料角和成型模具的尺寸，从而使机头结构更趋合理。     

厚壁换热流纹管加工新工艺方法

提出了双弧等离子体加热旋压成型厚壁换热波纹管新工艺方法。阐述了新工艺的方法的加工原理。通过理论计算和生产实践总结出旋压轮廓形，单小轴向压缩量，旋压速度，旋压进给量，加热功率，加热位置等工艺参数对加工质量的影响规律以及各工艺参数的选择原则。     

均布压力下波纹管极限分析和试验

本文用极限分析和试验方法研究了均布压力下波纹管的承载能力.为了考虑结构成型引起的力学性能的改变,建议使用真应力代替屈服应力以计入结构的硬化效应.文中对三种类型的波纹管进行了计算,与试验进行比较相对误差不大于百分之十.     

局部应力—应变法预测大型波纹管的疲劳寿命

鉴于大型波纹管膨胀节全尺寸疲劳寿命试验在工程上实现的困难性，研究了基于局部应力－应变法预测大型波纹管的疲劳寿命。应用非线性有限元获取波纹管的最大局部应力变，并据此局部应变设计简化的试板。本方法在工程设计中被证明是实用且可靠的，它也适用于低压工况下通用尺寸波纹管的疲劳寿命的预测。     

厚壁换热波纹管加工新工艺方法

提出了双弧等离子体加热旋压成型厚壁换热波纹管新工艺方法．阐述了新工艺方法的加工原理．通过理论计算和生产实践总结出旋压轮廓形、单波轴向压缩量、旋压速度、旋压进给量、加热功率、加热位置等工艺参数对加工质量的影响规律以及各工艺参数的选择原则．     

波纹管非线性特性的有限元分析

根据波纹管运行状态的非线性特性，在非线性有限元理论的基础上，从几何非线性，材料非线性两方面对波纹管进行应变分析，并与电测值进行比较，得到波纹管非线性特性对波纹管研究的影响。     

波纹管传热与污垢特性的实验研究

采用对比的实验方法对波纹管和光管的流动、换热和污垢特性进行了研究。实验结果表明:对于相同公称直径的波纹管和光管,在相同流量时,波纹管的流动阻力系数和压降比光管大,但波纹管具有结垢速度慢、诱导期长、污垢热阻渐近值小的优点,而且波纹管在结垢前后都有良好的强化传热性能。     

波纹管传热与污垢性能的实验研究

先进行了波纹管及光管的传热性能实验，得出了波纹管管内强制对流换热关联式，在流速0．24m/s，硬度800mg/L，管侧水浴加热温度60℃条件下，进行了两者CaCo3加速析晶污垢的对比实验。结果表明，波纹管不仅有较好的传热性能，还有较好的阻垢性能。     

“航天十佳民品”之一──“三力”牌波纹管补偿器

“航天十佳民品”之一“三力”牌波纹管补偿器南京晨光集团有限责任公司于６０年代初开始研制、生产波纹管补偿器。８０年代从美国引进生产线，是目前国内最大的波纹管补偿器生产、科研基地，并具有国内最完善的产品性能测试设备。该产品按美国的ＥＪＭＡ、ＡＳＭＥ和我国...     

PSA制氢工艺管网中均压过程的仿真

由于PSA氢提纯工艺管网规模大、涉及的工艺参数多、工艺过程复杂，对工艺管网中的均压过程进行试验分析相当困难，探索通过数值模拟来仿真工艺管网中的均压过程是一条有效的技术路线。文章在介绍变压吸附制氢工艺管网中均压过程的仿真方法的基础上，以63000Nm^3／hVPSA氢提纯装置中工艺的均压过程作为仿真对象，得到均压过程管网内各元件和节点的流体流动情况和各项参数的变化曲线，这项技术为工艺参数的最优选择和控制及工艺设备优化设计奠定了技术基础。     

透水管桩的群桩沉桩室内模型试验研究

本文基于室内模型试验,通过透水管桩和普通管桩沉桩模型试验对比,探究群桩情况下,透水管桩加速桩周土超静孔隙水压力消散的效果和规律。通过试验表明透水管桩更有利于桩周土超静孔压消散,其促进作用沿深度方向递增,沿水平方向递减。透水管桩阻碍了沉桩完成后桩周土超静孔隙水压力的上升,从超静孔隙水压力产生的角度出发,降低了桩周土超静孔隙水压力的峰值,控制了整个桩周土超静孔隙水压力的水平,有利于超静孔隙水压力后期的消散。表明沉桩施工中,透水管桩提高了施工进度,降低了对周围环境的影响。     

液压胀合复合管的应力应变分析

根据对复合管的基本假设,分析了复合管液压胀合过程中的受力状态.采用弹塑性理论,对复合管内管及外管的应力应变关系进行了讨论,并利用复合管内外管周向应变的变形协调条件,得出了液压胀合力P     

油基体系下天然气水合物浆液流动实验研究

在多相流管输体系下,水合物浆液在流动过程中会遇到崎岖不平的地形地貌,此时采用倾斜管道显得尤为重要。因此,研究了天然气水合物浆液在倾斜管内的流动特性对堵塞管路的影响。在低温高压可视水合物实验环路上,开展了油基体系下油＋天然气的水合物堵管实验,探究了初始压力、初始流量等因素对天然气水合物浆液流动和堵管时间的影响。同时,利用实时在线颗粒测试仪,对水合物生成、流动及堵管过程中水合物颗粒的微观变化进行了分析。结果表明,随着初始压力增大,天然气水合物的诱导时间、生成时间和浆液流动时间均缩短,天然气水合物堵管趋势增大;随着初始流量增大,天然气水合物的诱导时间、生成时间和浆液流动时间均延长,天然气水合物堵管趋势减小。对水合物生成至堵管的过程以及堵塞机理进行了分析。对油基体系下天然气水合物堵塞管路的研究结果表明,在油基体系下可以通过减小初始压力、增大初始流量来有效地减小天然气水合物堵塞管路的概率。研究结果可为维持和保证天然气水合物在管道中的安全流动提供理论参考及依据。     

BCCP内水压承载能力原型试验

为了研究钢筋缠绕钢筒混凝土压力管（BCCP）在内水压作用下的承载破坏特征,设计了三个不同管径的BCCP内水压现场原型试验.在管径1 800 mm BCCP的钢筒、钢筋和混凝土保护层上布置环向应变片,逐级施加内水压至2.5 MPa,得到了各部位在内水压作用下的受力变化规律.主要结论如下:BCCP从生产时施加预应力到承受内水压至最终破坏的受力过程可分为5个阶段.1）管芯受预应力钢筋环向作用力阶段.缠筋后,钢筒与混凝土形成的管芯受到一个初始预压应力;2）保护层开裂前整管承受内水压弹性阶段.对应于试验中内水压小于1.5 MPa的阶段,管芯依然受压,而预应力钢筋和外混凝土保护层受拉;3）保护层开裂,管芯承受内水压弹性阶段.试验中当内水压达到1.6 MPa后,保护层开始达到抗拉强度开裂,混凝土管芯也从初始的受压慢慢转变为受拉,依然处于弹性状态;4）管芯开裂,钢筒和钢筋受拉弹性阶段.当内水压达到2.2 MPa后,管芯径向开裂,但是钢筒和钢筋的应力随内水压依然稳步增长;5）管道破坏阶段.钢筒和预应力钢筋达到最终屈服强度,整管丧失承载能力.研究成果可为BCCP在输调水工程中的推广使用以及相关标准的制定提供依据.     

考虑支护结构作用的地下管廊真实受力模型

为了研究桩撑支护体系对管廊结构受力的影响,以济南市某地下综合管廊工程为例,通过Plaxis 3D有限元软件对该工程进行全过程模拟,发现桩撑支护结构下地下管廊侧板受力呈三段式分布:先增大后减小再增大,明显小于静止土压力,管廊侧板内力小于传统方法.改变廊顶覆土厚度,根据模拟结果拟合得到管廊侧板受力的分布曲线及其简化曲线,同...     

高静水压力作用下深海油气管道的局部屈曲

以有初始缺陷的厚壁钢管为研究对象,开展外部高静水压力作用下管道结构的模型试验和有限元数值模拟分析. 通过在压力缸内泵入水的方式对钢管试件施加均匀外部压力,测得钢管发生局部屈曲时的压力峰值. 基于ABAQUS软件,数值模拟分析试验钢管在静水压力作用下的屈曲和后屈曲行为,得到钢管的失稳压力和屈曲后的形态,与试验结果相比吻合较好. 利用建立的数值模拟方法,分析不同材料性能、径厚比和初始椭圆率对钢质管道屈曲的影响. 结果表明：材料硬化系数较大的管道,失稳压力较大;随着初始椭圆率的增加,管道的失稳压力显著减小;对于深水或超深水油气管道的屈曲失稳压力,国外规范的计算公式偏保守,而且不能解释不同材料硬化系数的影响.     

活塞式自平衡补偿器

本文就最新研究成果——活塞式自平衡补偿的设计原理、结构特征及性能进行全面论述。实践表明该补偿器在满足热变形补偿量的同时，可以消除管道介质压力引起的轴向推力，且有减小水锤作用防止管道振动的效果。     

外压作用下深海腐蚀缺陷管道的屈曲失稳机理

为了研究外压作用下深海腐蚀缺陷管道的屈曲失稳机理,通过深海压力舱小比例模型试验,测得钢管试件发生屈曲失稳时的压力和变形形态. 利用有限元软件ABAQUS建立管道的三维数值模型,模拟外压作用下完好无损管道和腐蚀缺陷管道的准静态屈曲失稳过程,得到钢管的压力-直径变化曲线和变形形态,与试验结果吻合良好. 采用建立的数值模拟方法,分析管道长度、径厚比、初始椭圆率、钢材等级、钢材应变硬化特性和缺陷几何尺寸等因素对腐蚀缺陷管道屈曲失稳的影响. 结果表明,初始椭圆率、缺陷几何尺寸、钢材应变硬化特性是深海腐蚀缺陷管道标准化后失稳压力的主要影响因素,管道长度、径厚比、钢材等级对标准化后失稳压力的影响相对较小.     

引水式小型水电站压力钢管直径选择

压力钢管的直径选择是水电站压力钢管设计的主要内容之一，钢管直径变化使得钢管造价和发电效益同时发生变化。以溪南水电站为例，说明小型引水式水电站可以通过造价增加值收益率来科学合理地选择压力钢管的直径。