松香石蜡夹具

我厂加工X62W铣床的瓦盖平面(见图1),过去采用手工刮研法,劳动强度高,生产效率低,接触面约65%。现在采用一种松香石蜡夹具,在立式平面磨床上加工,效率提高到2～5倍,接触面达到85%以上,工件质量有显著提高。现介绍如下。一、松香石蜡夹具的结构本夹具结构简单,由夹具体和松香石蜡粘结剂组成(如图2)。松香石蜡粘结剂可将工件承托和粘牢在夹具上,因此在加工时,工件无须夹紧。夹具体用槽钢     

无台阶轴的加工方法及夹具

图 1是零件加工图。外圆为无台阶光轴 ,一端有键槽。图　 1如果采用鸡心夹头装夹方法在C61 32车床上批量加工 ,很难保证产品质量 ,针图　 2对该零件的特点 ,我设计了图 2的专用夹具。图 3是加工方法示意图 ,先将轴的两端钻中心孔 (并在一端同时钻工艺孔I)。将夹具 1安装在三爪自定心卡盘上 ,轴上有工艺孔的一端装入夹具 1 ,用尾座 3顶着工件 2 ,并用百分表控制背吃图　 31 夹具　 2 工件　 3 尾座刀量。当车床加工完成后 ,对准工艺孔加工键槽 ,这样 ,就能保质保量地进行批量加工。该方法的特点 :①结构简单、装卸快捷、操作方便。②一次…     

0.8毫米薄板的加工

图1所示的薄板,是大型立式车床静压装置中的一个零件,材料为弹簧钢65Mn。因此,如何防止工件变形、保证加工质量,是加工中的一个难题。经过长期摸索,取得了较为理想的效果,简介如下: 1.刨削夹具:为了减少工件变形,在加工两平面时,采用图2所示的夹具。使用时,将工件放在夹具之中,调节好侧面夹板上的螺钉,再把夹具装在平面钳内,待侧夹板受力后即可装夹好工件,两平面加工到厚度1.8mm,(其中1mm为磨削余量),粗糙度Ra6.3(▽4)     

采用双孔法线切割加工特形插齿刀

我厂在进口线切割机床上切割加工特形插齿刀时 ,由于工件的装夹位置只能选取在其工艺外圆上 ,因此不能通过一次走刀完成切割 (否则工件会掉落 ,无法进行精加工 ) ,通常只能采用两段切割程序分别加工 ,即用第一段程序先切割出一半 (或大部分 )圆周 ,然后将胶水涂在薄铜片上插入切开的缝隙中 ,粘住已加工部位 ,然后用第二段程序完成剩余部分的切割加工。图 1为特形插齿刀的线切割加工示意图 ,由于刀具有后角 ,因此必须采用上下异形加工方式进行切割 ,从而使加工过程更为复杂。图 1　特形插齿刀线切割加工示意图用上述方法进行加工时 ,存在以下…     

车端面截总长专用夹具

大批量加工圆柱形刀具时 ,车端面、截总长工序通常是在车床上用三爪卡盘夹紧工件车削完成。这种装夹工件的方法劳动强度大、生产效率低 ,对于刀具年产量上百万件的工具生产企业 ,提高该工序的工件装夹速度对于提高刀具生产效率十分必要。为此设计了一种车端面截总长专用夹具。车端面截总长专用夹具的结构如图 1所示。该夹具主要由反花顶尖 1和尾部支架 3组成。1.反花顶尖　 2 .工件 (刀具 )　 3 .尾部支架图 1　车端面截总长专用夹具结构示意图(1)反花顶尖反花顶尖 (见图 2 )的定位锥孔大端直径应比被加工工件 (刀具 )直径大 7～ 8ｍｍ ,锥…     

液塑轴承结构的精镗分度夹具

图1为被加工零件差速器壳体的示意图。该零件所加工孔的尺寸精度、形位公差、表面粗糙度都有较高要求。因此设计何种结构形式夹具,且将诸环节误差控制在很小的范围内,是确保该零件加工精度要求的主要问题。现介绍一种结构新颖,适用于该类零件加工使用的精镗分度夹具。 一、夹具的组成及主要件的功能 夹具由校正器1、定位转体2、底盘5、定位底盘7和分度机构12等零件组成(见图2)。主要件的功能介绍如下: 校正器1:校正镗床主轴轴心线与夹具轴心线(即工件的基准圆柱面轴心线)垂直相交,并与工件被加工     

一种专用静压膨胀芯轴的研制

目前1LD08精加工采用热装方式装卡工件,加工完成后,利用推杆将工件从芯轴上推下,不但容易造成工件内壁的划伤,而且影响加工效率。针对这一现状,本文提出一种全新的夹具——静压膨胀芯轴。其主要特点是能够实现工件的自动涨紧和松开,不需要加热,不会造成工件内壁划伤,重复定位精度高,可以根据工件尺寸随时更换变径套,即可加工不同尺寸的工件。通过试验证明,采用此夹具加工的工件变形明显小于利用现有芯轴加工的工件。     

外圆磨床上尺寸精度控制装置

日本汤姆逊公司的微米夹具(micro-holder)(图1)是用在外圆磨床上的。在外圆磨床上磨削同一尺寸工件时,要达到相互之间很小的直径差,以及在非常小的公差带内进行精加工,是需要熟练的技术,属于难加工作业。若采用微米夹具,就能够容易地、高精度地加工出工件。     

多件铣削通用底座

我厂在加工不同的工件时,采用铣削通用底座与各种滑块配合,来完成工件的装夹,效果较好。多年实践证明,夹具结构简单,刚性好,适于批量生产。只要根据工件的定位夹紧要求分别设计专用滑块,而使用一个通用底座即可满足技术要求。将滑块分别装到底座上后,也可不再拆装而作为一套专用铣夹具使用,总体结构也不复杂。将铣斜面夹具(图1)装在通用底座(图2)上,可加工拖拉机前轴摇摆轴锁销(图3)。使用一个通用底     

轴类零件滚压螺纹夹具的改进

我厂角向磨光机转子轴滚压螺纹工序 (见图 1)的原夹具结构如图 2所示 ,在夹具上工件以其轴台及端面限位 ,外圆柱在单斜面上定位加工时 ,工件完全由操作者用手扶持 ,既不安全又无法使工件有一个可靠的安装位置 ,且与工艺要求的挤压螺纹表面检测基准 (两端中心孔 )不统一。加工过程中不仅噪音大 ,还经常将工件抬起 ,造成废品。滚压后工件径跳误差达 0 .2～ 0 .3ｍｍ ,无法满足设计要求。为此 ,针对以上存在问题对原夹具进行了分析研究后作出如下改进。图 1　零件滚压加工工序图图 2　原夹具结构　　新夹具结构如图 3所示 ,因为工件加工过程中…     

每月一题(11) (机械结构)

下图为普通立式加工中心工作台部分的俯视示意图。工作台上依次摆放着9个相同的夹具。随着工作温度的升高,丝杠将受热伸长,最终影响工件与定位相关的位置精度。请问:几号夹具上的工件受热变形影响最大?几号夹具上的工件受热变形影响最小?为什么?公布第7期答案:答:双螺母结构的丝杠副示意图如图1,丝杠的滚道剖面示意图如图2。其形状为两段圆弧加一段直线。整个丝杠实际是由两条滚道组成,每个螺母各走一条,两个螺母之间的垫片将滚珠挤向各自的滚道,由此形成无间隙运动。图1图2一旦丝杠与螺母之间产生间隙,就可以通过增加垫片的厚度来消除。但…     

車垫圈的快速夾具

我厂以前车制垫圈类工件外圆时,是把工件压紧在法兰盘上来加工的,装夹和校正都较费时,并且很难保证工件内外同心。后由蒋明礼同志建议,改进了如图1的自动定心夹具,使加工垫圈的装夹时间大大缩短,生产效率提高一倍半以上。这夹具是由夹具体1、固定销     

加工缸套的气动夹具

在机加工过程中,为了提高生产效率,人们常常利用气动夹具来夹紧工件。在此介绍一种加工缸套的气动夹具,该夹具可用于车床及外圆磨床,其结构示意图如下图所示。     

旋转定位式夹具

加工油管三通,为保证锥面T、螺孔M12×1.25(图1)一次装夹车削成,我们设计了旋转定位式专用夹具,经加工使用,效果较好。夹具体8(图2)装在CM6125车床主轴里用拉杆拉紧。加工时将工件放入V形座5中,用压紧螺钉3将工件压紧,加工完一孔后,转动齿轮轴1,使定位齿     

使用液性塑料夹具时消除夹紧变形的措施

一、问题的提出图1所示是精车长圆柱形薄壁工件外圆时,常用的液性塑料定心夹具,关于液性塑料夹具的工作原理是众所周知的,然而,有两个直接涉及到加工精度的问题通常很易被机制工艺人员所忽视。 1.夹紧变形对图1所示状态工件外圆加工尺寸的影响设液性塑料无压力时夹具套筒外壁与工件孔壁之间存在径向间隙△_0,如图2所示。当液性塑料达到工作压力P时,若夹具套筒不受工件孔壁约束自由扩张,其直径将产生扩张量△_m。实际上,由于工件孔壁之限     

床头箱孔加工用夹具的设计与制造

(一)概论 在设计之前,应考虑的几个原则性问题: 1.首先应认真研究工件(床头箱体)的图纸、技术条件和床头箱总装图,以便明确各部分在整个机床中所应起的作用;其次是把工艺规程从头至尾熟悉一遍,特别是有关孔加工的一段,应深入研究;再次是对施工员提出的床头箱孔加工夹具车图进行研究与设计。 2.充分了解产品之年产量。因为年产量决定了床头箱夹具的类型及结构。例如:年产量较高时,可以将孔的粗、精加工分开(这对保证孔的质量有莫大关系),即设计出两套夹具;但当年产量较低时,如将粗、精加工分开,则不经济。又如床头箱两侧之横孔(变速手柄轴用)…     

长轴端孔键槽的刨削加工

通常轴上的键槽是在立式铣床上铣削加工的，盘套类孔键槽是在插床上进行插削加工的，我厂承接了一批长轴类工件的加工任务，如图１所示，其工件特点为键槽在端部孔内，且轴较长，超过了插床的加工范围，成为了一个加工难点。通过研究和实践，我们最后在B６６５牛头刨床上较好地解决了这一难题。（１）工件的装夹该工件为长轴类，为保证在加工过程中的可靠安全、质量的稳定一致性，我们决定以经半精加工后工件的两轴颈和一台阶面定位，用两V形块夹紧轴颈来保证工件的装夹质量，为此设计了图２所示的简易夹具。该夹具以底板２与刨床的工作台…     

铣轴上错位键槽的方法

图1所示零件因两键槽间有夹角α,如采用图2所示的专用夹具加工,可以大大地提高工作效率。现说明如下:工件1和分度板4连结装在夹具体2中,夹具体2中心半边铣开,使它具有弹性,工件1装入后,用螺钉3夹紧。铣完一个键槽后,松开螺钉3,将分度板4转过一个α角(工件也一起转过α角),将螺钉3和5拧紧,即可进行工作。     

万能钻孔夹具

在多品种小批生产中,使用通用夹具是既能提高加工质量,又能降低加工成本的好办法。在加工如图1的工件时,由于工件尺寸D、L、d,在每批工件中都不完全一样,采用通用夹具就很合适。在加工孔 d 时,采用如下的万能钻孔夹具,可以根据工件不同的尺寸进行调整。万能钻孔夹具如图2,钻模板5可以随着活柱(图中未表示出来)升降来     

铣长方头螺栓的夹具

在X62W卧式铣床上加工长方形螺母(图1),可采用三面刃铣刀和图2所示的夹具。使用时把工件插入拉紧螺栓2的孔内,并靠紧V形槽后拉紧,逐个在夹具体1上装满。为多夹工件,夹具体1尽可能取最大长度。用三把三面刃铣刀(图3)进行加工。机床调整好后用铣刀1、2先加工工件的宽度b,而后松动所有的拉紧螺栓,把工件转动90°后平放入定位槽4中,