用核子秤作为蔗量检测的蔗层自动调节系统

本文介绍了广州甘蔗糖业研究所ZCK－2001型糖蔗机蔗层自动调节系统的构成及在云南江城糖厂的应用情况，系统以核子秤，蔗层厚度检测装置检测蔗层的变化，通过控制输蔗机线速度实现输送，达到均衡生产的目的。蔗带输送甘蔗的计量和打印结果由核子秤完成。     

压榨变参数PID均衡进榨控制系统设计

针对甘蔗糖厂进榨过程工作负荷不稳定、蔗刀机经常出现过电流、榨机列高位槽料位不稳定的问题,以PLC为主要硬件,通过编程,采用模糊控制器对PID参数进行在线自适应调整,调节输蔗带滑差电机的控制电压,使输蔗带速度随1号高位槽料位的高低而自动变化,实现了智能均衡进榨.     

输蔗带自动控制系统

一、前言广东江门甘化厂具有日榨蔗5000吨的大型压榨设备.原料蔗经起重机吊起,称重后送入第一号蔗带,由两部蔗刀机破碎后进入第二号蔗带,经斜槽入第一座压榨机。两条输蔗带上蔗层的厚薄均匀与否,密切关系着榨蔗量、榨得糖份和生产安全率。     

双辊式入蔗器试验

广东揭西糖厂于本榨季试验二台双辊入蔗器.做法是,在第一座榨机前安装第一台双辊入蔗器,把原第五座榨机拆下,将原第六座榨机改为第五座,利用中间间距5.2米的位置,安装蔗料上升机、喂料槽和第二台双辊入蔗器.到目前为止,第一台双辊入蔗器的效能较好:(1)第一台双辊入蔗器的出汁量较大,约占第一座榨机的三分之一,而且双辊入蔗器顶     

提汁过程蔗汁铁和酚类色素含量对色值影响的研究

测定研究甘蔗提汁过程各座次压榨机出汁以及典型蔗汁中铁、酚类色素含量和色值,分析蔗汁增色因素的变化规律及致因。结果表明,提汁过程榨出汁色值与蔗汁中铁和酚类色素含量显著相关。不同厂同列榨机出汁含铁量随榨机座次增加,前三座榨机蔗汁酚类色素含量递增;两家糖厂初压汁含铁量分别为54.0和220.1μg/mL·○Bx,初压汁酚类色素含量分别为3021和1791mg/kg·○Bx;前五座榨机蔗汁色值随榨机座次明显升高。预灰对铁的去除效果不明显,对酚类色素的去除较明显,预灰后蔗汁色值有所降低。     

糖厂均匀进榨控制理念及流体恒流量控制逻辑

糖厂均匀进榨有2种自动控制理念,一是像国内糖厂普遍采用的基于核子秤信号调节一二级输蔗带速度,保证甘蔗重量恒定的入榨控制方式;二是像国外糖厂采用的基于第一座榨机高位槽料位前馈调节带速,保证甘蔗纤维量恒定的入榨控制方式。流体的泵送也存在2种自动控制逻辑,一是保证箱体液位稳定的恒液位控制,二是保证泵送流量稳定的恒流量控制。本文讨论了2种不同控制理念及控制逻辑的操作原理、适用场合和应用效果。     

压榨工人技术讲座

九、压榨机(续)(四)原始的由三个固定辊子构成的压榨机,每当榨蔗开始,先利用铁板或楔铁,把辊子间的距离调校好。辊距确定后,榨蔗压力的大小全视蔗层的厚薄而定,因此榨蔗的效果变化很大     

甘蔗糖厂1370压榨机反齿式下送辊应用

甘蔗糖厂压榨机下送辊,主要安装在榨机入口,是中小型糖厂重要的附属设备,一般每座榨机均安装一个。老式下送辊在榨季生产运行中漏渣严重,持蔗能力差,喂料不顺畅,影响榨机正常运行。反齿式下送辊在保证重量的基础上制成空心辊,辊面钻有排汁孔,辊面上焊有小齿纹,下送辊运转方向与齿纹相反,能起到增强持蔗能力的作用。本文介绍甘蔗糖厂压榨机反齿式下送辊,依托品字形齿纹增大与蔗料的摩擦力把蔗料推入榨机入口,使压榨机组高效运行,取得了良好效果。     

糖厂生产实现均衡压榨的自动控制系统

介绍在糖厂压榨生产过程中使用的自动控制系统, 利用核子秤检测和控制蔗带,建立数学模型, 采用模糊控制等先进控算法, 控制甘蔗均匀进榨、撕解机、压榨机稳定运行, 控制渗透水流量, 实现均衡压榨。在压榨过程控制方面, 达到国内制糖行业领先水平, 并在生产实际中取得显著的经济效益和社会效益。     

甘蔗糖厂除铁技术及其新发展

甘蔗糖厂除铁技术及其新发展周振鸿（广西柳州南方磁电设备有限责任公司广西柳州５４５００５）分类号ＴＳ２４３，ＴＭ５７４１９９７－０６－１７收稿。１概述甘蔗在收割、运输和加工过程中，难免会混入砍刀及其他杂铁，危及榨机安全，这就产生了蔗层的除铁问题。蔗汁在...     

输蔗机蔗层自动控制系统

最近,广东省轻工局在广利糖厂召开了输蔗机蔗层自动控制系统现场鉴定会。参加会议的有广东省科委和华南工学院,以及有关糖厂、设计院、研究所、学校和领导机关等25个单位的代表。蔗层自动控制系统的特点是:三段输蔗机连成一个完整的自动控制系统;采用乘法     

蔗屑双辊脱水机试验续报

压榨过程中,蔗汁通过曲筛分离出来蔗屑与榨蔗量比高达15%,而蔗屑含水达90%左右。为设法将这些蔗屑适当压干,减少压榨机负担,从而提高榨蔗量。1975/76年榨季,我们在曲筛蔗屑出口处各装一台两个辊的脱水机     

加装高位槽和下送辘提高压榨机效能的尝试

如何提高压榨机的效能(榨蔗量和抽出率)是糖业界普遍重视,正在积极研究的课题。广东自从七十年代学习、推广毛里求斯“快速高榨”的经验之后,玉榨机的处理能力普遍得到提高;但同时存在压榨辊、三星     

糖厂生产实现均衡压榨的自动控制系统

介绍了在糖厂压榨生产过程中使用的自动控制系统,利用核子秤检测和控制蔗带,建立数学模型,采用模糊控制等先进控算法,控制甘蔗均匀进榨,压榨机稳定运行,控制渗透水流量,实现均衡压榨。在压榨过程控制方面,达到国内制糖行业领先水平,并在生产实际中取得显著的经济效益和社会效益。糖厂生产实现均衡压榨的自动控制系统@易捷     

费里米德糖厂大型蒸发罐的设计和建造及其性能

引言在1980和1981年榨季,澳大利亚费里米德糖厂用一列10210米~2的四效蒸发系统处理每小时榨400吨甘蔗的蔗汁量。1982年榨季,由于重新安排压榨机列和装置两台平行的甘蔗渗出器,使榨量增加,被迫临时重新使用两个很旧的蒸发罐作第二效,以11520米~2的四效蒸发系统处理每小时榨500吨甘蔗的蔗汁置。     

数字式输蔗机蔗层自控系统

数字式输蔗机蔗层自控系统鉴定会于1980年1月24～26日,由广东省轻工业局主持在广东南海糖厂召开,参加会议有生产、科研、设计、院校等单位。会议听取了轻工业部甘蔗糖业研究所关于数字式输蔗机蔗层自控系统的研制技术报告,和广东南海糖厂的使用情况报告,并参观了生产现场,肯定了成绩,提出了改进建议,作出了     

改多尔式和GQ型的多层沉降器为单层沉降器的体会

改多尔式三层沉降器为单层沉降器,在红糖生产中,其处理能力从250吨蔗/日提高至400吨蔗/日以上。改 GQ-40-37-3型沉降器为单层沉降器后,在红糖生产中,从未出现过沉不清的毛病。新制造了一台设计能力为250吨蔗/日的单层沉降器,在红糖生产中,该器经常在榨量为15吨蔗/小时下运行,沉降依然正常。     

切蔗机改装成撕裂机的生产试验

在不增加动力的情况下,我厂把~#2台切蔗机改为撕裂机,经过1978/79年榨季的(连同~#1台切蔗机)使用,取得了较好的效果,对提高榨量和抽出率,起到了一定的作用。曾进行尖锋生产试验,第七小期平均日榨量1,797吨,最高日处理量达1,877吨,整个榨季共处理甘蔗17万多吨,抽出率达98.07％的较好水平。甘蔗预处理破碎度据11次查定平均值为72.27％,比上榨季提高13.65％(绝对值)。     

输蔗机蔗层厚度自动控制

(一)输蔗机输送甘蔗过程甘蔗处理量500吨/日以上的糖厂,一般都用起重机将甘蔗从车辆或船舶中吊起,经秤蔗台称重之后,根据输蔗机的需要量,利用卸蔗台将甘蔗卸至输蔗机上。甘蔗在输蔗机输送过程中,经切蔗机或撕裂机,将甘蔗破撕成块丝状,便形成了比较有条理的“蔗层”。不论是提汁工艺、平衡生产还是机械和电气设备的安全,都要求输蔗机输送的蔗层均衡平稳。     

谈谈甘蔗早熟良种推广问题

解放以来,在毛主席革命路线的指引下,随着甘蔗栽培技术的改革和良种的推广,大大推动了我省蔗糖工业生产的发展。从顺德糖厂蔗区情况来看,七十年代前半期与五十年代中期对比:蔗区植蔗面积扩大35％;日榨量和产糖量分别增加1.5和0.64倍。但从甘蔗质量来看,甘蔗蔗糖份提高速度甚慢,第四季度蔗糖份有明显降低现象。七十年代前半期与六十年代相比,平均开榨日期基本一致,但平均蔗糖