HAZOP在煤化工技术变更项目中的应用

随着风险概念在煤化工装置的设计和生产中的逐步提升,风险分析在化工装置的技术变更中越来越重要,主要探讨了技术变更的风险分析采用危险与可操作性分析(HAZOP),对技术变更全过程进行风险辩识,从而制定出切实有效的控制措施,保证技术变更的安全有效进行.     

危险和可操作性研究（HAZOP）在安全评价中的应用

文章介绍了危险和可操性性研究（HAZOP）评价方法,阐述了该评价方法的分析内容,通过液化石油气罐区LPG储罐的HAZOP分析,检查初步设计阶段存在的隐患,有助于企业对高风险隐患的排查、整改。     

HAZOP、LOPA和SIL方法在设计中的应用

概括介括了HAZOP、LOPA和SIL三种方法的特点,总结了三种分析方法之间的关系。最后通过引入项目示例,结合中石化风险矩阵,展示了三种分析方法之间的关系。     

HAZOP分析方法在胺基化工艺中应用

危险与可操作性分析(HAZOP分析)是一种系统的对各类生产装置进行可操作性及安全性分析的方法,通过对各种工艺状态偏离的可能性分析,找到生产装置中可能出现的危险源,从而提高生产装置的安全性,使用危险与可操作性分析方法对胺基化工艺进行分析,找出装置潜在的危险源,并且提出相应的解决措施。     

HAZOP分析方法在加氢高压泵上的应用

HAZOP(危险性与可操作性研究)分析是一种对生产装置的操作进行危险识别和控制的主要手段和方法,它能够查找出加氢高压泵在使用操作过程中可能存在的偏差,并对偏差进行分析,确定原因和后果,提出安全措施,实际装备分析证明该方法科学。     

石油化工装置设计中 HAZOP 的应用研究简

根据石油化工装置设计中存在危险因素,河北省石油化工设计院有限公司苏州分公司工程师进行了化工工艺设计,采取了HAZOP分析法,对在石油化工装置设计中可能出现的危险或者问题进行识别处理,使得装置可以安全运行。     

危险与可操作性分析（HAZOP）在压缩机组中的应用

文章主要介绍HAZOP分析方法在压缩机组中的应用,以原料气压缩机组及其附属蒸汽系统、工艺气系统、辅助油系统为分析节点,对工艺参数可能发生的各种偏差进行了危险与可操作性分析,找出了偏差发生的原因和可能导致的后果,提出了相应的控制措施。     

液氯汽化装置的危险与可操作性分析（HAZOP）应用研究与优化

使用危险与可操作性分析（HAZOP）方法对液氯汽化系统进行分析研究,采取引导词法识别出液氯汽化工艺过程中存在的危害和不可接受的风险状况,并结合现有保护层,提出了建议措施,使液氯汽化系统风险等级降至可接受的程度。对HAZOP分析记录表进行研究,结合行业政策和实际分析经验,总结出HAZOP分析的难点,针对性地提出优化建议和对策。     

HAZOP分析方法在DMSO精馏中的应用

二甲基亚砜废液的精馏回收属于较高风险的化工过程,一旦发生设备故障或操作失误等,便会发生火灾或爆炸事故。危险与可操作性研究(HAZOP)是一种对工艺过程的安全性及可操作性进行系统分析的方法[1]。HAZOP通过对各种偏离设计工艺状态的可能性分析,可以找到工艺过程中潜在的危险因素,采取相应的安全措施,从而提高过程的安全性。本文采用HAZOP分析方法对二甲基亚砜的精馏进行了分析与讨论,确定了相应的安全措施,以减少、控制风险,提高DMSO精馏过程的本质安全。     

HAZOP技术在氯气处理装置危险辩识中的应用

以HAZOP分析方法的理论和实际应用为基础,以氯气处理装置为例,对其在生产过程中所涉及的设备及危险性进行了分析。应用实例表明HAZOP方法可更高效地辩识氯气处理装置存在的安全隐患,提高氯气处理装置的可靠性。     

改进的HAZOP在卤代反应中的应用

针对卤代反应中潜在的事故隐患,运用经过定量改进的HAZOP方法,辨识了其潜在事故原因和主要事故后果,对事故风险进行量化,并提出了控制措施建议;重点对温度、搅拌及冷却、氢溴酸滴加速率等主要偏差,提出了安装超温报警器、低转速报警器、低流量报警器、自动联锁装置等安全控制方案。该工作对指导卤代反应安全设计、安全评价方面的工作有一定的参考价值。     

HAZOP分析方法在液氨罐区风险分析中的应用

危险与可操作性分析（HAZOP分析）方法作为一种科学的、系统性的风险分析与评价方法,在化工企业的风险分析和评价工作中得到了广泛的应用。本文将HAZOP分析方法应用于液氨罐区的风险分析工作中,主要从分析团队组建、工艺安全信息收集、分析节点划分、偏差确定、风险分析等方面对液氨罐区进行了系统地风险分析和评价,并针对HAZOP分析的结果给出了提升液氨罐区本质安全水平的建议措施。     

探讨HAZOP风险评价软件在石油化工行业的应用

本文主要对计算机辅助HAZOP分析和人工HAZOP分析进行了比较,提出了基于人工智能技术的计算机辅助HAZOP风险评价步骤,说明了HAZOP风险评价应用过程中的重点以及HAZOP分析易出现的问题。     

HAZOP分析在柴油加氢精制中的应用

针对某石化180万吨/年柴油加氢精制装置工程设计特点,运用危害与可操作性分析技术（Hazard Operability,HAZOP）方法进行了分析研究,考虑了对人员安全、环境污染及财产损失三方面的影响,分析问题300多项,提出建议200余条,这些建议均获得石化公司和设计单位的认可。研究表明HAZOP分析技术方法能够有效的辨识柴油加氢精制装置中存在的安全隐患,提高了装置设计的本质安全,为将来降低各类安全事故发生的可能性有着十分积极的作用。     

浅谈HAZOP分析法在催化裂化工艺中的应用

介绍了工艺过程危险及可操作性分析(HAZOP)的程序。根据HAZOP原理,分析了催化裂化装置工艺过程中有意义的偏差、偏差发生的原因,可能导致的后果,并提出相应的措施。     

基于HAZOP技术的餐厨垃圾厌氧工艺危险分析研究

为有效减少餐厨垃圾厌氧工艺过程中火灾爆炸事故的发生,本文基于危险与可操作性分析（HAZOP）对某餐厨垃圾厌氧工艺单元的风险进行分析,主要研究涉及沼气产生、存储及输送设备设施的装置压力、温度、pH值、流量、液位等出现的偏差,提出改进和安全措施建议。结果表明,厌氧罐及双膜气柜的偏差及偏差导致的后果多与压力相关,并针对可能出现的后果提出以压力监测为主的安全措施。     

在石油化工装置开展危害与可操作性（HAZOP）分析程序的探讨

介绍危险与可操作性分析的含义,指出在石油化工行业推行HAZOP分析已成为共识,而我国石油化工行业的HAZOP分析正处在起步阶段。结合石油化工装置的特点,从充分必要的人员和资料准备、节点的划分、偏差的确定、建议措施的提出和跟踪方面探讨石油化工装置开展实施有效的HAZOP分析的程序,并提出HAZOP分析示例。     

HAZOP分析在甲基化工艺危险辨识中的应用

采用HAZOP分析方法分析了甲基化工艺导致偏差的原因及偏差可能导致的不利后果,提出了采用适当的控制措施及DCS控制系统,可达到自动、远程控制和安全联锁的目的。     

HAZOP分析在靖边气田净化厂设计中的应用探讨

HAZOP分析(Hazard and Operability Analysis,危险与可操作性分析)是一种用于辨识设计缺陷、工艺过程危害及操作性问题的结构化分析方法。本文通过介绍了HAZOP分析方法的基本原理和工作流程,并结合某新建净化厂基础设计HAZOP分析实例,对HAZOP分析在靖边气田改扩建装置的应用进行分析和探讨。     

HAZOP在化工装置设计中的应用

作为国民经济中占据重要地位的化工产业,在装置设计工作过程中常常涉及多种化工物料的生产储存、运输和使用等各个环节,这些环节正常情况下稳定在正常范围内,但如其中某一参数发生偏离正常工作范围,未能被及时发现则会导致严重的后果,轻则带来装置停车,财产损失;重则带来严重的人身伤亡事故。HAZOP分析(危险与可操作性分析)则可以从中间偏离出发,进行双向推导,从而确认事故发生的后果程度,根据企业自身的风险矩阵,确认是否需要采取强化保护措施从而降低风险的发生概率,因此HAZOP分析在化工工程设计中具有非常重要的作用。