采用热电偶测试手段控制玻璃球生产的经验

我厂有两座马蹄型火焰窑,1号窑生产无碱球,2号窑生产中碱球。两座窑均为六台三辊筒制球机,热源各有一台发生炉煤气供给。制球窑合理的温度制度及适宜的熔化率是保证优质球的根本因素。一九七三年全国玻璃球质量会议后,迫切要求我们寻找新的测试手段,提高控制水平,以便稳定生产,提高质量,降低成本。下面将我们的工作初步总结如下。     

400孔拉制中碱10.5支原丝工艺试验小结

目前我国玻玏纤维生产90％以上采用200孔代铂炉,产量较低,劳动生产率不高。400孔代铂炉拉丝在各厂虽已陆续开始试验,但几年来阮处于断头较多,作业不够稳定、漏板变形较大和炉令较短的状况。在此情况下,南京玻纤院与常州二五三厂于77年底组织了试验队伍,对400孔进行了10.5支原丝的拉丝试验。并确定在玻璃球质量较好的情况下,予期达到如下指标:     

用油浸投影法检验玻璃球内的条纹

玻璃球是生产玻璃纤维的原料。玻璃球的质量好坏直接影响玻璃纤维拉丝作业,也影响电极和漏板的使用寿命和铂的损耗量。因此,保证玻璃球的质量,对于消灭玻璃纤维拉丝过程中的断头飞丝,实现玻璃纤维生产自动化,提高玻璃纤维生产率,降低工人劳动强度具有重要意义。为了促进玻璃球质量的提高,我们在玻璃球均匀性测定方面做了一些工作,目的在于加强玻璃球生产的管理与质量控制。玻璃球均匀性只是反映球质量的一个方面,全面衡量玻璃球质量还需用其它指标配合才行,     

电磁场对代铂拉丝炉的影响

目前一般生产玻璃纤维原丝的代铂炉都是利用电来熔化玻璃球并成型原丝。其熔化玻璃球的方式又分为两种:一是给铂铑发热体通以低电压、高电流而发热的电阻式;二是利用玻璃液在高温下自身可导电而发热的电熔式。至于成型原丝的漏板也是靠通以低电压、高电流而发热。在这两种拉丝炉的使用过程中,我们发现两个问题。其一,为什么一个生产周期后的铂铑发热体全部都向未放变压器的那一侧弯曲?其二,为什么电熔式拉丝炉常是一侧(前侧或后侧)蚀透     

熔化温度、熔化率与拉丝作业的关系

玻璃球是玻璃纤维的原料。球的质量好坏,不仅直接影响着玻璃纤维的产量及铂的消耗,同时还直接关系着玻璃纤维工业的发展水平。为提高玻璃球的质量,几年来我们做了多方面的努力,特别是在寻找生产优质玻璃球较为适宜的熔化率的问题上,做了大量实验工作。但由于条件所限,目前还未得出一个成熟的结论。现仅就“熔化温度、熔化率与拉丝作业的关系”实验简要总结如下: 一九七五年六、七月份,我厂中碱球窑     

浅谈我厂中碱球窑采用鼓泡技术的体会

1 概述七十年代末,八十年代初,我国在玻璃熔窑中开始对熔融玻璃液采用鼓泡新技术,对鼓泡机理,作用和应用等技术进行了大量的试验和探讨,取得了许多经验,收集了大量的数据.我厂由于中碱球主要原材料硅砂中Fe_2O_3,K_2O含量较高,玻璃液透热性差、粘度大,熔化温度相对要求较高,而我厂使用的燃料为发生炉煤气,熔化温度很难保证稳定,一旦温度波动,玻璃液澄清效果不好,玻璃球中出现许多密集小气泡,玻璃球条纹消失距离很高,二次冒泡温度低,玻璃球质量难以保证,拉丝效果不好.起初,我厂准备更换鄱阳湖砂为石英砂,但这会大大增加     

关于中碱玻璃球含钾问题的看法：与俞源祖同志讨论

中碱玻璃球生产以来,碱含量中K_2O的含量问题一直反反复复争论不休,球生产厂强调利用便宜的本地砂,降低成本;纤维厂则认为含钾高的球质量不稳定,拉丝温度高,析晶温度高等等,一直到1985年制订了“中碱玻璃球国家专业标准”,争论方告结束.说明中碱5~#球走向成熟,成为玻纤行业(包括球厂和玻纤厂)共同遵守的一项质量标准.该标准经过十几年的准备,调查,征求意见和试验,如1973年的国家建委企业统一标准(试行)——球璃球;1977年制订了国家建材总局企业统一标准——玻璃球;经     

环保节能型玻璃球窑技术

报告了由于玻璃纤维行业中池窑拉丝技术不断发展使得球法拉丝厂压力不断增加的现状。通过对状况的分析,在玻璃球的新标准条件下,对目前玻璃球的生产技术提出了制备优质配合料,采用复合澄清剂,鼓泡技术,电助熔技术和DCS自控系统来提高玻璃球的生产水平。     

玻璃纤维对玻璃球质量的要求

本文从以下几方面概述了玻璃球质量对玻璃纤维生产过程的影响:1.化学成份对拉丝生产的影响,2.玻璃球外观质量对拉丝生产的影响,3.玻璃球内在质量对玻璃纤维生产的影响,并提出各厂应建立起有关的检测装置,以提高玻璃球的质量,确保玻璃纤维连续生产的顺利。     

第三讲 连续玻璃纤维工业用窑炉

一、概述玻璃纤维拉丝有两种主要的生产方法,一是坩埚拉丝法,一是池窑直接拉丝法。前者用玻璃球为原料,后者用粉状配合料经熔制成玻璃液后直接拉丝。因此玻璃纤维工业所用的玻璃熔窑按制品来分,主要也就是两种:一种是制球窑;另一种是拉丝熔窑。玻璃纤维工业用的熔窑的重要特点是规模小而质量要求高。日产量仅为平板玻璃熔     

拉丝炉液面失控自动报警装置

在拉丝生产过程中,拉丝炉的液面控制是重要的一环。但是,由于自动加球系统的某些故障或部件损坏,往往造成液面失控,影响原丝的质量,甚至造成拉丝炉的损坏事故。为了保证生产的正常进行,减轻操作人员的劳动强度,提高工作效率,避免设备的损坏,我们在加球系统中,进行了液面失控自动报警装置的试验,调试了某些环节的线路。发生故障时,能自动发出信号,并指示出故障的炉台号,使加球工能及时发现并排除故障,不致耽误生产。试验情况介绍如下: (一)工作原理:任何原因造成的加球系统工作不正常,都将导致加球机械上的不动作。因此利用加球机活动部位使之切割磁     

玻璃球结石源探讨

玻璃球结石源探讨天津市玻璃纤维总厂杨永跃结石是玻璃制品中的严重缺陷，对于拉制玻璃纤维所用的玻璃球来说，结石将会对拉丝作业产生致命的影响。玻璃球中的一粒结石至少要造成拉丝作业断头一次。所以，要求玻璃球中绝对不允许存在结石。玻璃球产生结石的原因很多，结石...     

耐碱玻璃球的生产方法及生产用窑炉

该发明属于一种生产耐碱玻璃纤维用玻璃球的方法及其窑炉。采用石英砂、锆英砂、金红石、方解石、萤石及硝酸钾、纯碱或再引入部分熟料作为原、辅料，经粉碎，配制混合料，熔制，冷却，澄清，制球，最后经退火处理而制得高氧化锆耐碱玻璃球；而熔制玻璃液的窑炉为含换热室，内、外大碹、小炉及燃气喷口，烟道，胸墙，前、后脸墙，流液洞，澄清池及喂料嘴的双碹窑炉；该窑炉采用无缩孔电熔锆刚玉砖及优质硅砖作熔化池及双碹等的内衬或砌体。其熔制温度稳定，波动小，玻球质量高，其拉丝率可达86％以上，原材料及能耗低，环境污染小并可降低生产成本10％左右。克服了背景技术窑内温度波动大、温差大、玻球质量差、生产成本较高等弊病。     

玻璃球窑采用粘土料碗内衬铂铑套好

在玻璃球生产过程中,玻璃液通过料碗进入制球机剪切成型。料碗耐火材料不停的受到玻璃液的冲刷,进入玻璃球内成为结石,对球的质量,拉丝作业有着十分严重的影响,二十几年来,很多厂对料碗的材质进行了大量的试验,但仍然没有找到理想的料腕材质,一直是人们所关注的课题。我厂料碗材质试验概况沈玻球窑于67年开始生产中碱玻璃球以来,一直是采用粘土料碗,到一九七九年初开始试验33~#锆刚玉料碗。这二种料碗的成     

耐玻璃球的生产方法及生产用窑炉

该发明属于一种生产耐碱玻璃纤维用玻璃球的方法及其窑炉。采用石英砂、锆英砂、金红石、方解石、萤石及硝酸钾、纯碱或再引入部分熟料作为原、辅料，经粉碎，配制混合料，熔制，冷却、澄清，制球，最后经退火处理而制得高氧化锆耐碱玻璃球；而熔制玻璃液的窑炉为含换热室，内、外大碹、小炉及燃气喷口，烟道，胸墙，前、后脸墙，流液洞，澄清池及喂料嘴的双碹窑炉；该窑炉采用无缩孔电熔锆刚玉砖及优质硅砖作熔化池及双碹等的内衬或砌体。而具有熔制温度稳定、波动小，玻球质量高、其拉丝率可达86％以上，原材料及能耗低，环境污染小并可降低生产成本10％左右。克服了背景技术窑内温度波动大、温差大，玻球质量差，生产成本较高等弊病。     

玻璃纤维拉丝坩埚圆角炉

玻璃纤维拉丝坩埚圆角炉,属坩埚炉型设计、制造技术领域,确切地说是涉及用于熔融玻璃球拉丝的坩埚圆角炉技术。其构成是：玻璃纤维拉丝埚圆角炉,由各有两块相同形状的长方形堵头砖和侧壁砖,两两相对安置,接缝处各有阴阳凹凸边缘,互相密合,围成一个穿空的长方体,置于由中间都有凹平面的方孔底砖与底砖拼接的底座上所构成,其特点是：与侧壁砖相交接的长方形堵头砖的内两头,为圆柱弧形;中间都有凹平面的方孔底砖与底砖拼接的底座,其形成凹平面的周边,由圆弧或圆柱弧构成。     

拉丝炉的热工分析

分析了拉丝炉体各部位的传热数据,介绍了各部位的传热情况和热量计算方法。建议选择合适的炉体结构和保温材料,以降低其表面温度和拉丝炉外表面积来减少拉丝炉的热损耗;拉丝炉加球孔的传热和冷却水带走的热量也可以采用合理的技术方案实现有效利用。     

中碱拉丝炉钼电极断裂的原因分析及对策

我厂自1987年大面积使用无水冷中碳钢钼电极200孔中碱拉丝炉电熔电极以来,每年都有许多拉丝炉因钼电极断裂而被迫停炉,最多时一年达30台以上,其使用寿命大都在120～250天之间.这不仅大大地缩短了拉丝炉的使用寿命,加大生产成本,增加工人的劳动量,也给车间生产带来很大影响,为此,我们着手进行专项研究和试验.     

综合利用,变废为宝 用粗废丝制球效果明显

天津市玻纤厂是个拥有160多台坩埚的大厂,拉丝车间手拉粗丝每天有五至六吨,曾经长年堆积,成为天津市几大公害之一。七五年该厂决心变废为宝,通过试验,仅用了半年时间,就建成了一座废丝制球炉,使废丝得到了合理地利用。他们认为:用废丝制球有以下好处。1.废丝吃量大,粉碎、熔化过程简单,对废丝的长短、粗细无严格     

第四讲 连续纤维拉丝工艺

一、连续玻璃纤维拉丝工序的任务把一定成份的玻璃球加入代铂炉或把粉料加入池窑,用电加热或火焰加热熔化成一定温度的玻璃液,在液压的作用下由漏咀流出,借助高速旋转的拉丝机头的拉力拉制成单丝,在浸润轮处涂上浸润剂后集束成原丝,原丝经拉丝机排线轮的作用,按所要求的卷绕结构,卷绕在机头的绕丝筒上。原丝经支数与外观成型质量检验合格者送入中间仓库存放,供纺织车间使用。二、拉丝工序的主要设备 1.代铂炉: 代铂炉一般用氧化铝刚玉砖或白泡石砌筑而成,由侧壁、顶盖、底砖几部份组成,顶盖上开有加球孔与测液孔,炉内装有两片钼板或铂铑合金片作为电极,或用氧化锡砖