再论单键键槽对称度误差的检测与计算

对GB195 8 80《形状与位置公差检验规定》中推荐的单键键槽对称度误差检测的翻转打表法提出质疑 ,认为单键键槽对称度误差应是其截面误差和键长误差的综合结果 ;运用解析几何方法推导出单键键槽对称度误差与截面误差和键长误差的关系式 ,并分析了这两种误差对测量结果的影响系数 ,指出影响单键键槽对称度误差的主要因素是键长方向的对称度误差。     

键槽位置公差的标注

国家标准GB1100-72对键槽的形状和位置偏差作如下说明:其一,轴槽及轮毂槽对轴及轮毂中心线的不对称度应小于或等于0.05mm;其二,轴槽及轮毂槽的中心线对轴及轮毂的中心线的歪斜度应小于或等于0.05/100mm。一部分设计人员往往根据以前的理解,在按GB1182～1184-80《形状和位置公差》标准来标注键槽的形位公差,常常看到如图1所示。根据GB1183-80标准中面对线对称度位置公差     

对轴键槽对称度检测的探讨

本文根据GB1183-80中轴键槽对称度定义,提出测量轴键槽对称度综合指标的概念,推导出相应的公式,并通过对公式的分析来说明现行国标检测规定的局限性。     

键槽对称度误差的计算与测量分析

键在机械结构中,用得非常广泛。在实际使用中,键与轮毂槽的配合一般都靠修配来保证。这是因为多年的习惯以及工程技术人员与检验人员,对键槽的对称度误差的认识比较粗浅而造成的。 形位公差国家标准GD1183—80中,明确规定了键槽对称度公差带的定义是:键槽的中心而必须位于距离为公差值的两平行平面之间,该两平面对称配置在通过基准轴线的辅助平面两侧。因此,键槽对称度误差是一个确定的公差带,现在就轴键槽实际加工出现的情况来分析讨论对称度误差的计算和测量问题。 轴键槽产生对称度误差在加工中一般表现为,键槽铣刀旋转中心偏离工件基准轴线,走刀方向也不与     

高精度键槽的加工方法

图1是键槽对称度综合塞规的定位圆柱体,材质Cr12,热处理硬度HRC60～64,键槽对轴线的对称度公差0.005mm,仅相当于被测要素的1/10,精度要求是比较高的,加工也比较困难。本文根据实践,就其主要工艺方法介绍如下,仅供参考。     

也谈键槽宽度的对称度测量

<正> 计算轴类键槽不对称度误差的方法有两种:一、旧国标GB 1183—75表面形状和位置公差中规定不对称度误差的测量是在测量同一横剖面内取两边最大与最小读数之差的一半为该剖面的不对称度。测量时要多测几个剖面,以其中最大读数差的一半为该零件的不对称度误差Δ。二、新国标GB 1958—80形状和位置公差检测规定:对称度误差检测方法即基准轴线由V 形     

也谈键槽宽度的对称度测量

计算轴类键槽不对称度误差的方法有两种:一、旧国标 GB 1183—75表面形状和位置公差中规定不对称度误差的测量是在测量同一横剖面内取两边最大与最小读数之差的一半为该     

键槽对称度误差的测量

图1所示为键槽工件。键槽的对称度属于面对线的对称度。根据GB1183—80,键槽中心平面必须位于距离为公差0.1mm的两平行平面之间。该两平行平面对称配置在通过基准轴线的辅助平面两侧。这就是说,在评定键槽对称度误差时,被测要素理想中心平面(辅助平面)应通过基准轴线,这个理     

双键槽对称度误差的测量与计算

借鉴GB1958 80《形状与位置公差检验规定》中推荐的检测键槽对称度的方法,用几何方法分析双键槽的对称度 问题,得到两个新的不同双键相对位置条件下的双键对称度误差计算公式,这些公式可解决现场工作中双键对称度的误差 的测量原理问题,并且从这些公式中可以看出,单键槽对称度问题实际上可以看作是双键槽对称度问题的特例。     

高精度导套制造工艺

我厂在84年承接了上海起重运输机械厂的一批导套制造任务中,发现在技术上有其一定的难度。该批导套技术要求高,键槽的对称度要求为0.01～0.015。而且这批导套的键槽深度大多数超过了中心。见图1.d=φ16～φ170,D=φ50～φ155,L=175～400,b=8～40。按国家标准形状和位置公差GB1183—80要求,键槽对称度属面对线类型。键槽的中心面必须位于距离为公差值的两平行平面之间,该两平面对称配置在     

轮毂键槽及键槽拉头对称度的设计计算

文中分析、推导了轮毂键槽对称度的计算及键槽拉头对称度的设计计算,针对GB/T1182-1996《形状和位置公差》中未明确的轮毂键槽对称度测量、计算提出解决方案,并立足解决生产现场的轮毂键槽测量问题及键槽拉头对称度的设计计算,使之正确、经济。     

形状和位置公差(四)

(2)定位公差的公差带和误差值及检测定位公差是关联实际要素对基准在位置上允许的变动全量.所以它具有确定位置的功能,即确定被测要素相对基准要素的位置(或确定诸被测要素之间的相互位置).这类公差包括同轴度、对称度和位置度.定位误差是被测定实际要素对一具有确定位置的理想要素的变动量,理想要素的位置由基准和理论正确尺寸确定(对于同轴度和对称度,理论正确尺寸为零).定位误差包括同轴度误差、对称度误差和位置度误差.     

关于对称度的测量和评定

形位公差中的对称度测量和评定在机床行业中是经常遇到的问题,例如轴键槽和孔键槽及一些专用工装,量检具上的对称度测量和评定。常见的有对称度要求的零件形状如图1。 对称度的测量和评定问题似乎比较简单,其实不然。首先,有关形位公差标准GB1958-80中原规定的对键槽的评定方法实例不够全面,对称度的正确评定方法在标准颁布之后还经历了一个不断完善的过     

位置度公差质疑

GB 13319—91《形状和位置公差 位置度公差》自1992年10月实施至今,在贯彻的过程中碰到几个问题:1.GB13319—91第3.3.1.2条把图13示例中的二个框格代号解释成同一项形位公差,被测要素为对称中心平面的交线,公差带为矩形截面的四棱柱.然而,按GB1182—80《形状和位置公差代号及注法》(以下与GB1183—80《形状和位置公差术语及定义》一并简称80GB)第15条第(2)款规定当指引线的箭头与被测要素直径、宽度、尺寸的尺寸线对齐时,被测要素是相应     

在图样上标注形位公差应注意的问题

形状和位置公差系列国家标准到目前为止共包括 (1) GB1182—80《形状和位置公差 代号及其注法》 (2) GB1183—80《形状和位置公差 术语及定义》 (3) G81184—80《形状和位置公差 未注公差的规定》 (4) GB4249—84《公差原则》 (5) GB13319—91《形状和位置公差 位置度公差》     

内孔单键槽对称度测量方法

本文据GB1183—80和GB1958—80轴键槽对称度检测规定,提出了用百分表(千分表)测量内孔单键槽对称度的方法,系统地分析了测量原理和方法。并通过误差分析表明该测量方法的测量精度可靠。具有较高的实用价值。     

键槽对称度误差的控制和评定

平键键槽两侧面对基准轴线的对称度误差(简称键槽对称度误差),在实际加工中难以控制。正确规定键槽对称度公差和正确评定键槽对称度误差,对保证键联接的质量和降低生产成本具有重要意义。本文提出一种规定键槽对称度公差的新方法,并相应地提出一种按定位最小区域评定键槽对称度误差的计算公式,供有关设计、加工和检验人员参考。一、如何规定键槽的对称度公差笔者认为,键槽的对称度公差与键联接的装配顺序有关。键联接可按两种顺序进行装配,一种是键先在轴槽中固定,然后再与毂槽装配;另一种是键先在毂槽中固定,然后再与轴槽装配。现分别说明如下:     

测量位置度的一种方法

按国标GB1958-80规定,检测位置度主要有两种方法:“坐标测量法”和“控制实效边界法”。前者虽能测得具体的位置度误差值,但需要依赖专用的坐标量仪;后者则通过专用的综合量规能够检验位置度是否符合要求。这两种方法对许多生产批量不大的中小型工厂来说很难办到。本文介绍一种只需测量被测要素和基准要素之间的距离误差,通过变换成坐标误差,便能计算出位置度误差值的方法。这样,使用常规量具就能测量出位置度误差值。一、测量距离法原理及计算公式的推导按国家标准GB1183-80对位置度的定义,根据三点定位法分析可知,通过两个基准点就可确定某一被测要素的位置。由于加工中的种种原因,被测对象的     

轴类零件键槽对称度测量检具

对称度是零件加工的一个比较重要的形位公差，按照GB1958-1980《形状和位置公差检测规定》，键槽对称度测量所需工装有平板、V形块、定位块和带指示器的测量架，测量示意图如图1所示。     

孔内键槽复合量规的设计

齿轮、带轮、联轴器等通常采用平键与轴联接,平键用于传递转矩或兼作导向。由于键为标准件,因此键宽与键槽宽的配合采用基轴制。在批量生产中,通常采用键槽复合量规检验轮毂键槽的槽宽及槽深尺寸,同时采用对称度量规检验键槽的对称度。下面对这两种量规的设计方法作一介绍。１－键槽复合量规设计方法检验孔用的键槽复合量规如图１所示。该量规实质上是一种将两组塞规组合在一起的极限量规（通、止规）,因此其工作面的基本尺寸及制造公差均可按光滑塞规来选择。用该量规检验键槽时,通端“Ｔ”控制键槽宽度ｂ的最小极限尺寸;止端“Ｚ”…