塔西南阿克401井5个月增气1500多万立方米

中石油塔里木油田塔西南公司柯克亚作业区阿克气田对阿克401井实施采气流程优化改造,5个月累计增产天然气1500多万立方米。阿克气田位于新疆喀什地区乌恰县,主要为喀什、克州地区供气。阿克401井采气流程是在井口注醇、节流,再进行集输的采气工艺。但在实际生产时,经常造成井口、井下流程的冻堵,致使该井不能正常生产。针对这种情况,阿克气田处理站对阿克401井流程设计缺陷     

HYSYS流程模拟技术在油气处理厂的应用

英买力气田群作为西气东输主力气田,其油气处理包括脱水脱烃、轻烃回收及凝析油稳定等,生产处理工艺复杂,制约装置平稳生产的因素较多.应用HYSYS流程模拟技术对英买力油气处理厂进行工艺流程模拟及生产优化,提出了增加液化气收率,降低能耗的工艺生产方案,并为系统改造提供了理论依据.     

渤中BZ28-1油气田关停井的改造利用

渤中BZ28-1油气田在合理利用油气田关停井原有设施和条件下,通过对地面流程进行开发和改造利用,以关停井N4为基础,开发了BZ28-1油气田N8新开井,实践表明:BZ28-1油气田关停井的改造利用拓宽了油气田增产挖潜的空间,大幅度降低了油气田开发的成本,提高了油气产量,创造了良好的经济效益。     

塔西南阿克401井5个月增气1500多万立方米

中石油塔里木油田塔西南公司柯克亚作业区阿克气田对阿克401井实施采气流程优化改造,5个月累计增产天然气1500多万立方米。     

超深高压凝析气井酸化增注及效果评价

为解决凝析气田低效注气井注气困难的问题，对牙哈凝析气田酸化增注改造的可行性进行了评估，并对酸化措施实施效果进行了评价，认为该气田超深高压凝析气井的酸化改造，提高了地层的吸气能力，减缓了地层压力下降速度，有利于凝析气田的最终采收率。     

靖边气田集气站闪蒸分液罐排液流程改造思路初探

在靖边气田集气站生产运行过程中发现：因上游来液量及其波动幅度较大,设备排液流程管径较小和运行压力为常压等原因,10座集气站在用闪蒸分液罐存在地层采出水无法自动及时泄放,需频繁进行手动排液的问题.针对该现状,首先结合气田常用设备、管材和管配件实际应用情况,设计了5种不同的双筒式闪蒸分液罐排液流程改造方案;接着应用水头损失理论计算得出了不同排液流程设计的理论排液速度以及改造投资预算;最后,以乌X站为例,进行了原因分析、排液流程改造方案优选,并经过改造前后应用效果对比证明了该改造思路的可行性.     

中原油田应用大规模压裂技术取得新突破

1月15日和16日，中原油田井下特种作业处压裂工程部在中原油田户部寨气田，连续两天成功完成对部1—12井、部1—2井两口井的大型压裂施工，技术人员采取加长高压管汇注入流程，调集了两套进口压裂机组．实施混砂交联剂比例泵全过程注入支撑剂，在施工过程中创下了大砂量．大排量的最高纪录，标志着中原井下压裂在老气田改造应用大规模压裂技术取得了新的突破。     

16SGT／W74压缩机热启动流程改造研究与应用

针对轻烃工区冬季备用机组启机难的问题进行了深入研究。对五台机组的热启动流程进行了优化改造。实施后解决了冬季因润滑油粘度大发动机启动难的问题，减少了空载热机运行时间，提高了压缩机运行时率。     

南海深水气田测试设计与实践

南海深水气田测试面临海床温度低致使测试管柱中易产生天然气水合物和深水作业费用昂贵等困难和挑战,使得深水气田测试设计不同于常规气田,测试设计时须考虑天然气水合物的形成条件预测及防治。提出了一开一关的测试流程,并对流程中4个阶段的测试时间进行了优化。以南海深水气田某气井为例进行了应用,结果表明测试非常成功,与设计基本一致。本文的测试流程目前已在南海珠江口盆地多口深水气井测试中成功应用,具有较好的推广价值。     

对国有企业实施流程再造的思考

流程再造是为了克服传统职能管理在新形势下的弊端，基于流程管理思想而产生的管理创新活动。文章讨论了流程再造的思想内涵及其与ERP的关系，提出了国有企业实施流程再造的思路与对策。     

普光气田采气岗位标准化流程及量化考核

为了更好地实现高酸性气田的现场管理并深入开展三基工作,在总结前人经验的基础上,提出了普光气田采气岗标准化工作流程及员工标准量化考核新的管理办法,介绍了采气岗标准化工作流程的主要内容及岗位员工标准量化考核的实施细则,并将这两项管理办法在某集气站和普光采气区推广应用,结果表明这两项标准量化办法促进了集气站标准化建设,进一步提高了高酸性气田的现场管理水平。     

隔膜泵泄压流程改造探讨

近年来,靖边气田各采气作业区陆续对集气站上所有的注醇泵泵头进行了改造,将原来柱塞式注醇泵改为隔膜式注醇泵,现场使用效果良好。隔膜泵泵头自带泄压阀,其结构与弹簧式安全阀相似,结构简单,在性能上可以代替安全阀,起到防止注醇泵超压,保护泵头的作用。为了优化隔膜式注醇泵泄压保护功能,作出了对泄压流程进行改造的工艺设想,并进行可行性分析、现场试验及安全经济评价,同时提出了改造后的维护与管理建议。     

隔膜泵泄压流程改造探讨

近年来,靖边气田各采气作业区陆续对集气站上所有的注醇泵泵头进行了改造,将原来柱塞式注醇泵改为隔膜式注醇泵,现场使用效果良好。隔膜泵泵头自带泄压阀,其结构与弹簧式安全阀相似,结构简单,在性能上可以代替安全阀,起到防止注醇泵超压,保护泵头的作用。为了优化隔膜式注醇泵泄压保护功能,作出了对泄压流程进行改造的工艺设想,并进行可行性分析、现场试验及安全经济评价,同时提出了改造后的维护与管理建议。     

浅谈牙哈凝析气田集输工艺技术

介绍牙哈凝析气田集输总流程,包括凝析气集输、单井油气计量、气体处理、凝析油稳定、产品储运与外输、乙二醇回收及加注、循环注气等分流程。阐述该流程的特点,以及采用这个流程的凝析气田的条件和产生的经济效益。叙述采用的新工艺、新技术、新设备及节能措施和能量利用的情况,提出急需研究解决的问题。     

岔河集油田支环状掺水集油工艺

岔河集油田南部区块原油黏度高,凝固点高,含蜡量高,先导试验发现多数井无法实施单管冷输集油,因此地面系统简化改造时选用了掺水集油流程。为降低改造投资,便于掺水量的调控,设计了支环状掺水集油工艺。应用结果表明,与单井双管掺水流程方案相比,支环状掺水集油工艺可节约改造投资15%～20%,较改造前的三管伴热流程年节省燃气78×104 m3。     

浅谈吉拉克凝析气田集输工艺技术

介绍了吉拉克凝析气田集输系统的凝析气集输、单井油气计量、气体处理、凝析油稳定、乙二醇回收及加注等流程。阐述了该流程的特点 ,采用的新工艺、新技术、新设备 ,以及节能措施和能量利用的情况。     

苏里格气田试气地面流程改进历程及应用

选择苏里格气田苏14区块为研究对象,对该区块试气地面流程改进的三个阶段以及各阶段的优缺点进行了论述。实践认为,目前各区块使用第三阶段设计的T型油嘴套精简阶段地面流程,选择KQ65/70带针阀的六阀井口,通过井口针阀、地面针阀、油嘴套实现三级节流控制。该阶段流程组装容易,安装精简,配合相应措施,可降低成本,适合在苏里格气田同等压力环境下推广应用。     

催化裂化装置节能改造及效果分析

本文从装置热进料、冷再生催化剂循环、分馏塔回流取热比例优化、换热流程优化等方面总结分析了大港石化公司催化裂化装置近几年节能降耗改造措施及运行效果。节能改造项目实施后,操作稳定性进一步提高,装置能耗降低明显。     

崖城13-1气田水淹气井的特征及复产方法

针对崖城13-1气田部分气井存在的水淹问题，根据该气田的水体特征和气井出水特征，运用石油地质学和油气藏动态分析方法，并结合气井堵水效果分析，提出了气井的水淹类型和“先堵后排”的复产方法，论述了该气田为提高水淹气井的排水采气能力所实施的降低井口回压改造工艺。     

对大庆外围气田地面工程设计的认识

根据大庆外围已投入试采气田的分布与气藏特点，谈了对气田地面工程设计的几点认识。对面积较大的成片式气田，采用集气站布置形式，辐射－枝状组合管网，多井加热集气工艺流程，气波制冷机膨胀制冷脱水或橇装甘醇脱水；对分散的面积较小的气田，采用分离器设在进场，枝状管网，单井加热或单井加药的集气工艺流程。根据试采现状，提出了对大庆外围气田地面工程的设想。