无卤阻燃聚碳酸酯薄壁材料

分别将磺酸盐阻燃剂(KSS)、甲基苯基硅树脂(SFR)和聚四氟乙烯(PTFE)进行复配制备无卤阻燃聚碳酸酯(PC)薄壁材料.用极限氧指数(LOI)、热失重(TG)、水平垂直燃烧等测试手段分析研究各阻燃体系对PC及PC薄壁制品的阻燃性,并测试其对力学性能的影响.结果表明:KSS,SFR能提高PC的阻燃性能,SFR尤其能提高PC的加工性能和缺口冲击强度.在KSS和SFR的添加量分别为0.5和0.4份时,KSS和SFR表现出很好的协同阻燃效果,能实现3.2和1.6 mm下PC的UL94V-0级阻燃,0.8 mm的UL94 V-1级.     

聚碳酸酯用有机硅阻燃剂的开发及应用研究

以新开发的有机硅聚合物为阻燃剂,应用于聚碳酸酯(PC)的阻燃改性,对比考察了自制有机硅阻燃剂和国外有机硅阻燃剂对PC的阻燃性能、力学性能和加工性能的影响。结果表明,添加6%的自制有机硅阻燃剂,PC的氧指数提高到32. 5%,阻燃等级达UL94 V-0级,阻燃效果跟国外产品相当;同时,自制有机硅阻燃剂可提升材料的断裂伸长率、冲击强度,可明显改善PC的加工流动性。另一方面,添加自制有机硅阻燃剂后,PC的拉伸强度和弯曲强度有所下降,但性能保持率均在90%以上。当添加量为6%时,PC的综合性能最佳。     

甲基苯基硅树脂改性丙烯酸酯厌氧胶的性能研究

以马来酸酐、丁二酸二乙二醇酯、甲基丙烯酸甘油酯为原料合成丙烯酸酯厌氧胶,再通过铂催化剂和交联剂将甲基苯基硅树脂对厌氧胶进行改性。对改性后的厌氧胶进行贮存稳定性、热老化强度及吸水率测试,并对厌氧胶进行~(29)Si-NMR表征。研究结果表明:甲基苯基硅树脂与丙烯酸酯厌氧胶成功交联;甲基苯基硅树脂对厌氧胶的热老化强度提升有所帮助,铂催化剂用量增大会对厌氧胶的贮存稳定性产生不利影响,三乙醇胺会加快厌氧胶的固化速度,而胶膜的吸水率对比则发现甲基苯基硅树脂能增大厌氧胶的憎水性能。     

甲基苯基硅树脂的制备工艺优化及阻燃性能

以苯基甲氧基硅烷和甲基甲氧基硅烷为原料,用水解缩合法制备硅树脂阻燃剂,通过对反应时间、反应温度、催化剂量和封端时间等因素的正交实验分析,优化硅树脂阻燃剂制备条件.结果表明：硅树脂具有良好的热稳定性,在800℃、N₂气氛下,热失重低于39%,其热稳定性越好,对聚碳酸酯（PC）的阻燃效果越佳.在PC中添加5 %（质量）优化条件制得的硅树脂就能使其氧指数（OI）从26.0提高到34.0.     

耐低温高抗冲阻燃PC基LDS材料研制

以聚碳酸酯(PC)为基材,含硅树脂、不同MBS树脂为抗冲击改性剂,磺酸盐、抗滴落剂、溴化物为阻燃剂,研究了抗冲击改性剂和阻燃剂的协同配合对改善PC基激光直接成型(LDS)材料低温冲击强度和阻燃性能的影响。结果表明,含硅树脂含量超过70%时,能明显改善PC材料的低温抗冲击性能,但材料成本高。MBS EXL2690含量超过4%后,能明显改善PC材料的低温抗冲击性能,但MBS EXL2690用量一旦超过2%,磺酸盐、含氟抗滴落剂、含硅树脂组成的复合阻燃体系就很难使PC材料达到V0级。含硅MBS S–1含量超过5%,将会明显改善PC材料的低温冲击强度。然而当含硅MBS S–1含量一旦超过3.3%,增加阻燃剂用量很难达到阻燃V0级。选用更高硅含量、更大粒径的MBS S–2,其低温抗冲击性能突变点在4.4%左右,在该用量下配合磺酸盐复合阻燃体系能达到V1级。并用0.32%～0.47%溴化物,最终获得–30℃低温冲击强度大于600 J/m和阻燃级别达V0级的PC基LDS材料。此外,对阻燃剂相互配合机理做了解释。     

航空发动机易磨片用有机硅胶黏剂的研制

利用合成苯基马来酰亚胺基硅树脂作为有机硅胶黏剂的改性树脂,配以甲基苯基乙烯基硅油、填料、交联剂、铂络合物催化剂制成航空发动机易磨片用胶黏剂。对胶黏剂的固化和性能进行了探讨,确定了胶黏剂的工艺和配方。合成的硅树脂胶黏剂可室温或加热固化,工艺性能良好。粘接强度高,黏合强度≥5.8MPa,180°剥离强度≥5.5N/mm。苯基马来酰亚胺基硅树脂在保持有机硅胶黏剂耐热性的同时提高了粘接强度和韧性。     

苯基三氯硅烷的应用研究进展

综述了苯基三氯硅烷用于制备硅树脂(如缩合型硅树脂、加成型LED封装硅树脂、硅炔树脂、梯形硅树脂、聚倍半硅氧烷、改性硅树脂等)、有机硅中间体(多氯代硅烷、部分烷基化产物、新型交联剂等)、无卤阻燃添加剂、衬底修饰材料等的研究进展;并对未来苯基三氯硅烷的应用领域进行了展望。     

无卤磷氮阻燃剂的合成及在PC阻燃中的应用

以9, 10-二氢-9-氧杂-10-膦菲-10-氧化物（DOPO）和N-苯基马来酰亚胺（N-PMI）为原料,合成了一种新型无卤含氮氧杂膦菲阻燃剂DOPMI,通过FT-IR、LC-MS、TG和DSC对DOPMI做了结构表征和热性能分析。研究了DOPMI及与其他阻燃剂复配应用于聚碳酸酯（PC）后对阻燃性能、力学性能、热分解行为及残炭形貌的影响。结果表明：含3%DOPMI、2%甲基苯基聚硅氧烷（MPS）和24%含磷阻燃PET的PC体系阻燃级别达UL 94 V-0级,LOI提高到30.4%;阻燃剂的加入使PC的缺口冲击强度和拉伸强度有所降低;DOPMI虽不能增加PC的成炭率,但可加速PC交联成炭;此外,SEM照片显示,DOPMI能促使PC发泡,MPS能起到协效阻燃的作用。     

薄膜用阻燃PC的研制

采用PC、阻燃剂、增韧剂等原料，通过双螺杆挤出机进行共混制得阻燃PC改性材料。结果显示：采用复合阻燃体系并配以适宜的增韧剂，可以获得适合挤出薄膜用的，具有足够阻燃性、韧性和机械强度的阻燃PC改性材料。用这种改性PC挤出0．25mm厚的薄膜通过了UL94 V-O级阻燃性能测试。     

含磷硅树脂改性硅橡胶阻燃性能的研究

合成了一系列含磷硅树脂并将其用于甲基乙烯基硅橡胶的阻燃改性。结果表明,含磷硅树脂的引入降低了硅橡胶的热释放速率和质量损失速率,改善了硅橡胶的阻燃性能。当含磷硅树脂的用量为30份时,甲基乙烯基硅橡胶的LOI值可达28,较未添加含磷硅树脂的硅橡胶提升了35%,UL94等级可以达到V-0级。但是,含磷硅树脂会使硅橡胶的力学性能有所下降。     

磷化酚醛树脂的合成及其阻燃性能研究

以苯酚,三氯氧磷(POCl3),热塑性酚醛树脂(FR)为原料,三乙胺(Et3N)为缚酸剂合成了一种新型的含磷阻燃剂-磷化酚醛树脂(FR-P),采用红外光谱(FT IR),核磁共振磷谱(31PNMR),电感耦合等离子体发射光谱(ICP)及热重分析(TG)对聚合物的结构及热性能进行了表征,探讨了合成中的各因素对反应的影响,得出了最佳的合成工艺条件,并将合成的化合物用于PC的阻燃,采用热分析法、极限氧指数法(LOI)对阻燃体系的热性能和阻燃性能进行了表征,并与PC/FR阻燃体系进行了比较。研究结果表明,FR-P在高温下的热稳定性和成炭性与FR相比有较大的提高,它能促进PC热降解时成炭,使PC的热分解速率降低,当FR-P添加量为15%时,阻燃体系的LOI达31%,且通过UL94V-1级测试,其阻燃效果远远好于FR。     

“核-壳”型硅橡胶对聚碳酸酯回收料的增韧及阻燃改性研究

采用"核-壳"型硅橡胶对聚碳酸酯(PC)回收料进行增韧及阻燃改性,考察了该共混体系的力学性能、阻燃性能、断裂面形貌及热稳定性。研究表明:两相不相容导致"核-壳"型硅橡胶与PC回收料共混没有增韧效果。只有添加环氧树脂或苯乙烯-马来酸酐共聚物作为增容剂,其缺口冲击强度才能获得大幅提高。冲击断裂面形貌观察显示:增容剂能有效提高"核-壳"型硅橡胶的聚甲基丙烯酸酯壳与PC基体间的界面黏结性,降低两相表面张力,使硅橡胶粒子在基体中获得单分散分布,这是取得优异增韧效果的关键因素;并根据实验结果分析了增韧机理。"核-壳"型硅橡胶不仅可以有效地增韧PC回收料,也能显著提高其阻燃性能。在共混物燃烧过程中,硅橡胶能迅速迁移到PC表面,形成高阻燃性的炭保护层;同时在PC基体与硅橡胶之间形成交联结构,从而对PC回收料产生阻燃作用。因此,添加质量分数为7%的"核-壳"型硅橡胶和3%的增容剂,就可使PC回收料的阻燃级别达到UL94V-0级。     

低溴阻燃ABS材料的力学性能和阻燃性能

本文采用十溴联苯醚（ＤＢＤＰＯ）和三氧化二锑（Ｓｂ２Ｏ３）阻燃ＡＢＳ,并分别用磷酸酯、钛酸酯、硅烷等偶联剂对阻燃剂进行表面处理,发现随着阻燃剂用量的增加,复合物的阻燃性能逐渐提高,当溴比达到１０％时,材料在空气中点不燃;在提高阻燃性能的同时,材料的力学性能有所下降,尤其是冲击强度下降较明显。将阻燃剂用偶联剂处理后,材料的力学性能得到改善。本文还采用了母料法制备复合物,实验结果表明,采用母料法可进一步改善阻燃剂的分散性,材料的力学性能和阻燃性能都较好     

Effect of sulfur in different valence on flame retardance of epoxy resin for light emitting diode

A novel phosphorus/nitrogen-containing flame retardant (DOPO-AM) was synthesized by 9,10-dihydro-9-oxa-10-phosphaphenanthrene-10-oxide (DOPO) and acrylamide (AM) and its chemical structure was characterized. DOPO-AM was added into diglycidyl ether of bisphenol-A (DGEBA) with curing agent m-xylylenediamine (MXDA)to prepare flame retarded epoxy resin to reduce the possibility of fire. The compounds with different valences sulfur respectively replace partial DGEBA resin to study the effects of sulfur valences on the flame retardance of epoxy resins. The results indicated that DOPO-AM had excellent flame retardance for epoxy resin. When phosphorus content was only 0.75%, DGEBS resin containing DOPO-AM achieved the limiting oxygen index value of 34.55% and vertical burning test (UL-94) V-0 rating. Although sulfur element is help for refractive index of epoxy resin, sulfur element in three kinds of valences all weaken the flame retardant of epoxy resin. Improving phosphorus content is help for the synergistic effect of P N and P N S. Moreover, the flame retardance is not proportional to sulfur valence, sulfide with +2 valence had the best flame retardance. However, +6 valence sulfonic with strong oxidation effect worsen the flame retardant. Simultaneous thermal analysis of thermogravimetric analyzer and differential scanning calorimeter and scanning electronic microscopy photographs verified the above conclusion.     

Synergistic effect on flame retardancy and thermal behavior of polycarbonate filled with α‐zirconium phosphate@gel‐silica

A new kind of flame retardant (ZS) with layered α‐zirconium phosphate disks (α‐ZrP) as the core and inorganic flame retardant (gel‐silica, GS) to shield solid acid sites on the surface of α‐ZrP as the shell, was synthesized via a facile method. The incorporation effects of ZS with silicone resin on the thermal properties and flame retardance of PC composites were investigated. The presence of ZS could improve the thermal stability of PC matrix. With the addition of ZS contents increased to 3 wt %, the limiting oxygen index (LOI) of the composite was 32.3% and the vertical burning (UL‐94) test reached a V‐0 rating. However, with more contents of ZS, the LOI value decreased, and without the GS layer, the LOI value was decreased significantly as well. The synergism between the α‐ZrP core and gel‐silica shell, also with the silicone resin were found. Based on these results, the flame‐retardant mechanism was proposed. © 2017 Wiley Periodicals, Inc. J. Appl. Polym. Sci. 2017 , 134, 44829.     

无卤阻燃LLDPE/PDMS共混物的研究

采用高乙烯基含量硅橡胶(PDMS)与线性低密度聚乙烯(LLDPE)进行熔融共混,并添加阻燃母料,制得LLDPE/PDMS阻燃共混物;研究了无机阻燃剂和PDMS用量对共混物力学性能、阻燃性能的影响以及无机阻燃剂与PDMS的协同阻燃性;同时初步探讨了两者的协同阻燃机理。结果表明:采用添加母料和添加PDMS的方法,提高了无机阻燃剂在基体树脂中的分散性,降低了无机阻燃剂对材料力学性能的破坏,同时提高了无机阻燃剂的阻燃效果;同时添加2 0 %无机阻燃剂与1 0 %PDMS ,共混物的氧指数达到2 8% ,拉伸强度约1 3MPa ,断裂伸长率约4 70 % ;PDMS与无机阻燃剂具有较好的协同阻燃性。     

磷氮复配无卤阻燃聚苯醚合金的研究

采用固体阻燃剂间苯二酚双[二(2,6-二甲苯基)磷酸酯](RXP)及其与三聚氰胺氰脲酸盐(MCA)的复配阻燃剂,制备了无卤阻燃聚苯醚/高抗冲聚苯乙烯/苯乙烯-丁二烯-苯乙烯热塑性弹性体(PPE/PS-HI/SBS)合金,通过氧指数、水平垂直燃烧、扫描电子显微镜、力学性能等测试分析方法,考察了PPE/PS-HL/SBS合...     

溴化石油树脂在聚氨酯发泡体系中的应用

用C9石油树脂和溴素反应制备了溴化石油树脂，探讨了最佳溴化反应条件。研究了溴化石油树脂与三氧化二锑(Sb2O3)的混合物在发泡聚氨酯体系中的阻燃效果，结果表明，当溴化石油树脂与Sb2O3复合的阻燃剂质量分数为7．5％时，聚氨酯材料具有明显的阻燃效果，而对聚氨酯材料的压缩强度影响不大，     

新型阻燃剂BPP的应用研究

研究了阻燃剂磷酸三（2,4-二溴苯基）酯（BPP）的性能及其在30％玻纤增强PBT、PC中的应用。结果表明：BPP毒性低,热稳定性高（开始分解温度达310℃以上）,阻燃性好,能显著改善树脂的加工性能和力学性能。用于30％玻纤增强PBT中,BPP分子中溴,磷的协同效应使其阻燃性能优于阻燃剂PBO。用于透明PC中,由于BPP分子中溴／磷的协同效应大于PBO和Sb2O3的溴,锑协同效应,含BPP的PC氧指数大于含PBO的PC。BPP对PC的透光率无影响,并显著改善了PC和PBO的加工性能和力学性能。