精冲材料及其选用方法

强力齿圈压板精密冲裁(以下简称精冲)是在普通冲裁的基础上发展起的一项板料精密无屑加工新工艺。由于该工艺可以在压力机的一次行程中直接从原材料上获得成品冲件提供产品装配,减免了普通冲压件大量的后续切削加工工序,因而可获取巨大的技术经济效果。随着这项新工艺逐步在国内各个金属加工行业的推广和普及,哪些金属     

精密冲裁

一、前言精密冲裁是冷冲压加工中的一种新型的精密加工工艺。它能在一次冲压工序中获得光洁度高、精度好、拱弯小的冲压另件,一般可以不必进行车、铣、滚齿、拉、钻、铰、磨、修边等二次加工。可以广泛应用于汽车、飞机、电讯仪表、打字机、照像机等方面。我厂在批林批孔运动的推动下,学习了兄     

对向凹模精密加工的研究

一、概述在冲裁加工中,为了得到尺寸精密断面光洁的制件,往往采用整修和精冲工艺。整修工艺是先用普通冲裁法得到毛坯,然后在整修模中进行整修而得到高精度高光洁度制件的。但因整修模间隙极小(一般在0.01毫米以下),而厚板带尖角强度又高的制件需要多次整修,使工艺过程加长,再加上整修时毛坯定位困难,往往即使用多次整修还不     

塑料成型加工技术讲座（7）：冲裁模的类型,结构及设计

冲裁模是实施板料冲压最常用的冲模。所有板料冲压件，包括拉伸、弯曲和各类成形冲压件在内，无一例外的都要采用冲裁加工，故冲裁模及冲裁加工应用之广泛也就不言而喻了。冲裁加工包括：冲孔、落料、切断、切口、切边、剖切、整修、精冲等工艺作业，冲裁模品种多、用量大，即便直接从条（带）料上用综合式复合模或多工位连续式复合模冲压出成品拉伸件、弯曲件或各种成形件，也必然设有冲裁工步或工位，故冲裁模和含冲模工步或工位的复合模及工位连续式复合模设计、制造和使用的也最多。所以，冲裁模的设计与制造技术是冲模设计与制造的基础。本讲结合各种冲模典型结构论述其类型、设计和制造。     

冷冲压技术讲座3：怎样编好冷冲压工艺

第三讲:精心工艺数据计算工艺计算是编制工艺的重要一环,是确定工艺方案和选择加工设备,选择模具结构形式的重要依据,必须精心计算。 3.1 对冲裁件 3.1.1 冲裁力的计算冲裁力是指材料分离时的最大抗剪能力。它是由零件的剪切长度,材料厚度,机械性能,冲模的间隙数值与凸、凹模刃口的利钝状况决定的。冲裁力一般由以下公式计算:     

精冲力的计算

精密冲裁是在三向受力的情况下进行工作的(见图1),它们相互组成一个力的传递系统。因此模具设计时?必须分别对冲裁力、齿圈力、反压力等有关的作用力进行计算,然后求出所需的总压力,从而选择较适宜的精冲压床。     

钣金结构件设计冲裁工艺性问题的认知和运用

钣金产品加工过程中会有一些加工工艺性问题,其中不合理的冲裁设计例如数控冲裁外圆角、孔规格太多,以及一些不合理的形状设计,大大增加模具的加工和管理成本,影响加工效率及外观质量。本文着重探讨设计人员对钣金件冲裁知识的认知和运用,保证设计产品合理的加工工艺性。     

线,棒,管及型材弯曲模设计与制造

线、棒、管及型材弯曲模设计与制造机械部第十一设计研究院张正修（西安７１００８２）在现场经常遇到非板材弯曲件的冲弯加工，诸如：由金属线材、棒料、管料以及各种断面形状的型材，包括角钢、槽钢、工字钢、异形管等等冲弯成形的各种产品零件。其中，除冲裁工序，包括...     

某铁氧体环棒高效加工工艺研究

本文章对8mm铁氧体环棒磨加工进行研究,分别采用精密加工磨床,选用树脂金刚石砂轮,精密垫块,型芯,粗精细加工,超声波清洗精细测量等工序,论述工序形影响因素及生产中最佳工艺,形成一种高效精密生产,提高效率50%,成品率提高10%。     

激光驱动飞片复杂轮廓多孔微冲裁实验及模拟

激光驱动飞片微冲裁技术是在约束层模式下利用脉冲激光辐照飞片箔材诱导冲击波驱动高能飞片加载金属薄壁工件实现冲裁的微孔制造技术。实验中,使用INNOLAS SpitLight 2000Nd-YAG短脉冲激光器,20μm厚的铝制飞片;采用厚度为0.5mm AISI 1095钢薄片制作微模具,模具硬度为58HRC,利用皮秒激光铣削技术在模具中心加工微模孔阵列,在厚度为20μm的铝箔板上一次性冲裁出三个外接圆直径为500μm的梅花状通孔。通过KEYENCE VHX-1000C超景深三维显微系统进行观测,微冲孔具有良好的冲裁轮廓质量,工件上表面与冲裁断面有圆角带过渡,下表面轮廓处毛刺现象不明显。并以ANSYS/LS-DYNA为平台,使用有限网格单元法和流体动力学光滑粒子法对微冲裁过程进行了数值模拟,分别从断面形成、等效应力分布、等效塑性应变分布以及粒子位移变化等不同方面分析了激光驱动飞片多孔微冲裁工艺的基本特性。     

对《冲裁间隙》标准的一点意见

冲裁模的应用量大面广,它约占冲模总数的５０%～６０%,而冲裁间隙是冲裁模设计与制造中最重要的技术参数,它直接关系冲件的断面质量、尺寸精度、模具寿命和力能消耗。实际生产表明,冲裁间隙的合理选用对冲压生产的技术和经济效果有很大的影响。长期以来,我国没有一个统一的冲裁间隙标准,国家有关部委曾制定了各自行业的冲裁间隙标准,各种冷冲压文献资料也介绍了一些冲裁间隙数值。冷冲压行业及模具企业都希望全国有一个统一的冲裁间隙标准,国家质量技术监督局于１９９７年３月４日批准发布了ＧＢ／Ｔ１６７４３-１９９７《冲裁间隙》标准（…     

用极坐标控制的锥度偏移装置

前言: 下出料的冲裁模具,采用较小间隙时,必须有出料锥度。采用数控线切割机床,直接切割锥度,是一种质量较好的锥度加工手段。国内曾经有一段时间,风行“大间隙”,似乎什么冲件都可以采用“大间隙”,而冲     

冲裁模刃口尺寸的计算机自动处理

冲裁模刃口尺寸的计算及其公差的确定是模具设计的重要内容之一,它直接关系到冲裁件的尺寸精度、断面质量和模具寿命,传统的设计方法是根据冲裁件的几何结构,尺寸标注和模具磨损规律,将尺寸分成A、B、C三种类型,按相应的经验公式来设计的。由于计算机在图形识别,图形输出等方面有其特点,使得传统的设计方法不能满足CAD的要求,有必要探索适合计算机处理的方法。本文在分析冲裁间隙、模具磨损规律的基础上,提出了模具刃口尺寸的等距处理法,并根椐冲裁件与凸、凹模工作部分在标注形式、尺寸性质及其公差间的对应关系,实现模具刃口尺寸及其公差的自动标注。     

一种新方法在冲裁模设计中的应用

冲裁模具的压力中心与模具模柄的中心线相重合,对提高模具和冲压设备的寿命,以及提高冲裁质量有重要的意义。本文介绍了一种借助于三维绘图软件Pro/E,快速确定冲裁模具压力中心的方法。与传统的解析计算法相比,效率可以提高3-5倍,尤其是在不规则形状或曲线边缘较多的冲裁件上使用本方法的优势更加显著。     

数控车床加工精度的影响因素及提高措施

数控车床主要用于回转工件和轴类工件加工,主要加工外圆、端面、内孔、切断工序的加工.适合用于批量生产和精密零件的加工.机床数控技术就是用数字、字母和符合等数字信息对机床工作过程进行可编程自动控制的一门技术.     

《精密冲裁文集》(第二辑)出版

由国家仪表工业总局西安设计研究院编辑的《精密冲裁文集》(第二辑)是1978年出版的第一辑的续篇。该书有选择的收入近三年来国内在精冲技术领域中科研与生产的新成果及论文10余篇,近15万字。本辑以收集国内尚未公开发表过的具有较大学术价值和现实指导意义的精冲论文为主,内容新颖文图并茂,于1982年元月份出版发行,16开     

冷模具钢及其热处理

冲压加工在电子管另件制造中占很大的比例。为了提高模具的性能与寿命以及满足冷挤压、精密冲裁等冷变形新工艺推广的需要,正确选用模具材料与尽量采用先进的热处理工艺,将是两个很重要的问题。在这两个方面我国不少单位已作了大量的工作,并取得了可喜的成果。下面仅我们所了解的内容,将冷模具钢性能与热处理特点作些综合介绍。由于实践经验的缺乏与理论上的困难,很可能有谬误之处,希望大家批评指正。     

连续冲裁模的计算机辅助设计

连续冲裁模是制造电子产品的一种重要工艺装备。本文介绍了HCCD冲模CAD/CAM系统设计连续冲裁模的方法,阐述了系统的设计流程与各模块的算法原理。     

冲裁模组合模架的设计与使用

本文提出了由六大类元件组成的组合模架,由专用刃口件及其相关的零件组成的子模,组装而成组合冲裁模,广泛应用于落料、冲孔、复合和跳步冲裁。组合模架结构新颖,导向精确,组装简单,(?)用方便,模架零件可以反复组装,重复使用。标准的专用子模零件,可以预先贮备,刃口件的型腔采用线切割加工新工艺,生产周期短、模具成本低,为材料薄、精度高、形状复杂的小型冲压件的研制或成批生产开辟了一条新的途径。     

冲模设计与制造技术讲座（8）冲裁模的类型、结构及设计

冲模设计与制造技术讲座（８）冲裁模的类型、结构及设计机械部第十一设计研究院张正修西安７１００８２３冲裁模工作元件的结构设计冲裁模的工作元件即冲裁凸模、凹模、凸凹模及废料切刀。在ＧＢ２８５１～２８７５－８１《冷冲模》国标中规定有圆形凸、凹模标准和圆、方...