水射流煤焦切焦器性能下降原因分析及解决方法

对某大型焦化企业煤系沥青焦(以下简称"煤焦")用切焦器使用多年后性能严重下降的原因进行了具体分析,并对其进行了包括喷嘴、流道等方面的局部改造,从而恢复了其使用性能,并提高了工作效率,实现了煤焦用联合切焦器的国产化。     

两种水下切粒方式的比较

介绍了高聚物切粒工艺中较为常见的两种水下切粒方式——水下拉条切粒和水下模面切粒,比较了它们的优缺点。生产者可根据实际工艺条件和生产条件,选用适合的水下切粒方式,以满足生产要求。     

破碎顶板开切眼支护技术的运用研究

对煤矿作业中开切眼技术的实际应用情况,在理论阐述的基础上针对矿井中开切眼技术二次掘进的方案的改进措施进行了分析,并针对开切眼支护方式的参数进行了计算。通过对支护技术的应用效果进行分析和检测,对开切眼技术的应用方案进行改进可以更好的控制矿井周边的围岩,从而对矿区周围的松软破碎顶板起到安全的防护作用。     

乙烯废液处理塔的模拟核算及改造建议

利用Chemcad软件对燕化公司化工一厂乙烯废液处理塔进行了模拟核算,从塔板水力学计算得出该塔负荷能否满足660kt乙烯改扩建后废液处理量增加的要求,并提出了改造建议。     

裤袜包装袋热封切参数的优化研究

针对裤袜包装机成袋系统制袋出现毛刺与强度不够的问题,设计了测量毛刺长度与热封切强度的实验,根据实验数据利用Excel软件分别得到了毛刺长度与热封切温度、压力、时间的关系曲线和热封切强度与热封切温度、压力、时间的关系曲线,并分别建立了数学模型,验证了模型的合理性;通过对数学模型求条件极值,获得了优化的热封切参数,从而使裤袜包装袋毛刺减少、毛刺长度减小、热封切强度提高,同时满足了美观与强度要求。     

双切环流气体分布器性能的实验研究

湿空气透平(HAT)循环被誉为21世纪最有竞争力的先进动力循环,HAT循环的核心部件饱和器采用了填料塔的结构形式,为了提高整塔的性能,改进并设计了双切环流气体分布器.目前,双切环流气体分布器设计依然主要依靠经验进行设计,而实验的方法依然是分布器性能最可靠的研究方法.文中利用直径φ800 mm的饱和器实验台,对改进后的双...     

PSA提氢装置运行过程中出现的问题及解决措施

针对河南龙宇煤化工有限公司PSA提氢装置运行过程中程控阀和真空泵存在的问题,通过对PSA装置进行优化技改,实现了程控阀长周期运行,减少了程控阀的故障率;解决了真空泵排气温度高、气缸串气以及吸附塔切塔运行过程中的一系列问题。     

精馏塔的最大生产能力计算

1　前言在精馏塔操作中 ,需要知道塔的最大生产能力 ,以了解该塔是否已满负荷。此外 ,在原有的塔改换操作条件、物系或选用塔设备精馏某一物系之前 ,也需要知道塔的最大生产能力 ,核算该塔能否满足生产上的要求。然而 ,对于这样一个非常实际问题 ,在所有《化工原理》教材的精馏篇章中 ,都没有专门的提及和举例。本文以板式精馏塔精馏理想二元物系为例 ,阐述如何运用精馏理论知识 ,进行这一问题的分析和计算。2　蒸汽最大摩尔流率和理论板数计算精馏塔的最大生产能力计算是已知实际塔设备 ,计算定组成馏分下最大的馏出率问题。这是个典型的操…     

水下切粒还是拉条切粒

PT：水下切粒和拉条切粒是两种被原料加工商应用较多的切粒工艺,它们各自的工作原理如何？分别适合于哪些材料？以及可满足怎样的加工需求？     

煤矿井下切顶卸压无煤柱综采技术的应用研究

针对山西宁武大运化盛老窑沟煤业12101综采面煤体上方应力集中大、巷道变形严重的问题，研究了一套新的切顶卸压无煤柱综采技术。利用FLAC3D数值模拟分析软件对爆破预裂切顶高度、切缝角度对支护稳定性的影响进行了研究。根据实际应用表明，新的无煤柱综采技术能够将井下巷道顶板变形量降低42.1%，两帮变形量降低58.8%，综采作业速度提升了40.5%。     

焦炉煤气循环干熄焦及焦炭脱硫

研究了焦炉煤气代替氮气作为循环换热介质的干熄焦工艺,该工艺在冷却焦炭的同时实现了焦炭脱硫. 通过物料和热量平衡计算表明,干熄焦过程循环焦炉煤气比循环氮气气料比显著降低;焦炉煤气在熄焦炉入口补充气体的比例越高,循环气量越小,干熄焦系统的动力消耗越小. 焦炭加氢脱硫实验结果表明,干熄焦过程循环焦炉煤气能显著降低焦炭中的硫含量.     

改进熄焦方式 降低焦炭水分

对焦炉生产中的熄焦过程进行了分析,指出了原熄焦系统由于采用小水流喷洒方式熄焦而使熄焦水分偏高,提出了一种新型熄焦方式高压喷雾嘴喷洒熄焦,分析了其工作原理及相关问题,并付诸实施。降低了焦炭水分,取得了明显经济效益。     

从炼焦生产过程分析焦炭平均粒度的变化趋势

为满足高炉大型化对焦炭质量的要求,对不同炉型、不同熄焦方式生产的焦炭在生产过程中平均粒度的变化情况进行了研究,结果显示,焦炭筛分效率和焦仓料位控制是影响焦炭平均粒度的主要因素。通过改造振动筛和投运焦仓雷达料位计,使焦炭平均粒度有所改善。     

试验焦炉与生产焦炉焦炭强度关系的研究

介绍了40kg试验焦炉的作用及用试验焦炉预测生产焦炉焦炭机械强度的试验过程与原理,通过对试验数据的处理,得出了生产焦炉与试验焦炉所炼焦炭的机械强度关系的公式,可指导生产焦炉的实际生产。     

添加石油焦改善冶金焦铸造焦的质量

本文论述了国外添加石油焦提高焦炭质量的研究动向。指出在强粘结性煤中添加一定量的细粒石油焦能减少焦炭的裂纹和孔隙率，降低焦炭的反应性，增加焦炭的机械强度和反应后强度，提高焦炭的块度，可满足铸造焦和冶金焦的质量要求。表明石油焦的添加量和粒度对焦炭性能有较大影响，并对石油焦的作用机理进行了讨论     

太钢7.63m焦炉焦炭强度预测研究

太钢(集团)公司为配套4 350m3高炉生产高强度的焦炭,从德国引进了目前国内炭化室最高的7.63m焦炉。为了保证焦炉投产后生产的焦炭强度能满足高炉的生产要求,进行了大焦炉配煤技术研究。首先选择了11个单种煤试样在实验室进行配煤研究,并将研究结果的配煤方案在4.3m焦炉上进行工业性试验,根据工业性试验结果,对7.63m焦炉焦炭强度进行预测。实践证明,7.63m焦炉投产后,焦炭强度与预测值基本相符,可满足高炉生产要求。     

顶装焦炉生产化工焦的试验研究

以顶装焦炉生产冶金焦炭的配煤比为基准,减少价格高的主焦煤的比例,增加气煤、贫瘦煤等价格较低的煤种,制定了多种生产化工焦的配煤比例,先在小焦炉试验找出最佳配比,然后在顶装焦炉进行试生产,取得了较好的效果。所生产的化工焦能满足公司甲醇厂造气炉的使用要求,替代了原使用的小块焦,降低了配煤成本及造气成本,提高了经济效益。     

使用热回收焦炉生产优质铸造焦

简要介绍了铸造焦的几种生产方式,指出了各种方式生产的焦炭在质量方面具有的特点或存在的问题。分析了热回收焦炉和化产回收焦炉在炼焦过程中气态产物逸出方式的不同及焦炭收缩力的变化,探讨了热回收焦炉提高铸造焦强度的机理,指出热回收焦炉在生产铸造焦方面具有其独特的优势。     

运用40kg试验焦炉预测焦炭机械强度

介绍了用 40 kg试验焦炉进行的炼焦试验及 Micum转鼓测定 ,可预测焦炭的机械强度的方法和结果 ,并建立试验焦炉与生产焦炉之间的关系