S＆W超选择性裂解炉分区裂解探讨

介绍了S＆W超选择性裂解炉分区裂解改造的情况，包括分区裂解炉的运行情况、对后系统的影响、对产品收率的影响、投用过程存在的问题及处理。指出分区裂解能提高装置的生产能力，而产品的收率基本不变。     

广石化裂解原料优化探讨

广州石化总厂乙烯装置在生产实践中,通过对裂解原料的优化组合,达到增产增效的目的。     

等离子体裂解煤过程中影响乙炔收率因素的探讨

综述了在等离子体裂解煤生产乙炔过程中,反应装置,操作条件,煤的特性以及急冷对煤转化率和乙炔收率的影响,探讨了提高乙炔收率和煤转化率的有效途径。     

裂解炉裂解产物优化方法

介绍了裂解炉裂解产物收率优化的4种方法：改善裂解原料、提高裂解深度、建立模型优化、采用先进控制技术优化。通过改善裂解原料和提高裂解深度虽能提高乙烯和丙烯收率，但这种优化更多依赖经验。人工智能优化方法只能反映裂解炉炉管出口裂解产物收率变化，而传统化工模型优化则更能反映裂解炉的整体运行情况。因此，采用传统化工建模优化方法与先进控制技术相结合，将是实现裂解炉产物收率优化的最佳选择。     

裂解原料的优化

通过分析扬子石化裂解原料结构和裂解性能,优化裂解原料配置,实施原油分贮分炼,提高自产石脑油品质和轻质裂解原料比例,同时利用石脑油吸附分离技术,进一步改善石脑油品质,提高乙烯收率。     

优化原料及裂解条件提高烯烃收率

影响乙烯装置烯烃收率的因素较多,其中主要影响因素是原料品质及裂解条件。分析了影响烯烃收率的因素,并从优化原料和操作条件两方面介绍了提高烯烃收率的方法。     

浅析催化裂解装置丙烯收率下降的原因

大榭石化催化裂解装置自2016年6月9日投料以来,经不断优化,丙烯收率(设计值19.5%)逐步提高,其中2018年DCC装置丙烯收率平均21.54%,但2019年DCC装置丙烯收率平均值下降至20.60%,最低仅为20.30%。通过对操作参数、催化剂活性及原料性质等方面分析,发现2019年丙烯收率下降的主要原因是:1)催化剂活性下降;2)混合原料中的常压渣油环烷烃含量较高,裂解生成丙烯性能较链烷烃差;3)混合原料中常压渣油比例下降、加氢柴油比例上升。     

应用丙烷共裂解技术提高乙烯装置的经济性

从丙烷的裂解机理入手,介绍了丙烷作为乙烯装置裂解原料的优良裂解性能,当丙烷不具备单独裂解条件时,选择与石脑油共裂解也能提高乙烯收率。从理论上论述了实施丙烷共裂解的可行性,并介绍了北京东方石油化工有限公司东方化工厂乙烯装置在没有乙烷、丙烷裂解炉的条件下,通过技术改造实现了丙烷的回炼。通过选择合适的回炼方式有效降低了乙烯单耗,提高了双烯收率,为企业创造了巨大的经济效益。     

催化裂解制乙烯工艺进展

介绍催化裂解法制乙烯生产新工艺．对该领域的最新研究成果进行了综述。     

乙烯原料及裂解操作优化

新疆独山子乙烯厂在2000年通过调整裂解炉操作，优化原料，减少分离损失等方面着手，提高目的产品产量和收率，确保全年生产任务的完成。     

裂解炉出口温度控制技术的优化

通过对大庆乙烯装置80-U型裂解炉出口温度(COT)测量方式进行优化及改进,提高了对裂解深度的控制程度,进而改善了裂解炉日常的运行状况,达到了提高乙烯产品收率的目的。     

裂解炉炉管开裂原因分析

对发生失效破裂的炉管进行了宏观形貌分析、断口形貌分析、金相分析、有限元应力分析等 ,得出导致炉管破裂的主要原因是炉管在制造过程中产生缺陷引起的应力集中和特定的腐蚀环境共同作用下产生应力腐蚀断裂。     

裂解炉设计方案的整体优化

回顾了裂解炉的发展历史并提出了大型化、绿色化的趋势;指出裂解炉大型化可以降低炉子投资并提高备用系数;裂解炉绿色化尤其是解决三废、噪音、温室效应等的设计理念可以应用到大型裂解炉的工艺设计中。通过用“整体不等于部分之和”原理分析裂解技术并指出毫秒炉、燃气轮机、高热效率等“部分”最佳的先进工艺技术在“整体”上却不是最优的设计方案,从而为裂解炉工艺优化设计提供了可持续发展和绿色化学的理论指导。裂解炉整体优化设计的思路完全可以运用在改造已建裂解炉和新建大型绿色裂解炉工程设计以及EPC和PMC中,从而使裂解工艺成为绿色的催化与环境友好的化学工艺,以进一步增加乙烯生产能力,降低裂解炉的基建投资和日常操作成本并提高企业的市场竞争力。     

基于多群竞争PSO-RBFNN的乙烯裂解深度智能优化控制

提出一种基于K均值聚类的多群竞争粒子群优化算法(MSCPSO),该算法避免陷入局部最优,提高了算法的全局搜索能力。同时利用MSCPSO训练RBF神经网络并建立裂解产物的在线预测模型,研究一种集成MSCPSO-RBFNN过程建模的裂解深度智能优化控制方法。该方法以实现乙烯和丙烯收率之和最大化为目标函数,把满足优化目标的裂解深度作为深度控制器的输入,并与裂解炉出口温度先进控制系统集成,实现裂解深度的平稳控制。实际应用效果表明,提高了乙烯和丙烯的收率,裂解深度控制更加稳定,该方法具有良好的适应性、稳定性。     

延长裂解炉运行周期问题探讨

分析了中国石化广州分公司乙烯装置裂解炉运行周期的现状，阐述了裂解原料、工艺操作和设备维护等各方面因素对裂解炉运行周期的影响，提出了延长裂解炉运行周期的对策。     

乙烯裂解炉裂解深度在线优化研究与应用

针对乙烯裂解炉裂解深度优化问题,从双烯产品经济效益的角度出发提出了乙烯裂解炉双烯收率经济效益优化指标,通过优化该经济指标能够找到不同的裂解原料(石脑油)以及工艺参数条件下裂解炉运行的最佳裂解深度。同时在优化过程中引入了滚动优化思想,能够有效地克服双烯收率模型的不确定性以及工艺扰动。现场投用效果表明:本文提出的裂解深度优化策略是完全可行的,并取得了很好的经济效益。     

基于相关积分优化方法的裂解炉优化

裂解炉是石油化工产业中重要设备,优化裂解炉运行状态对提升乙烯装置绩效至关重要。由于裂解反应机理复杂,裂解炉模型难以确定且扰动频繁,运用传统优化方法难以解决裂解炉运行优化问题。提出将相关积分优化方法应用于裂解炉运行优化,以解决裂解炉优化需要裂解炉具体模型、传统优化方法的自适应性与抗干扰性不满足裂解炉优化需求的两大问题。首先,分析影响裂解炉运行的主要操作参数,选取合适的操作变量,并构建优化目标函数;然后,采集操作变量与优化目标函数数据,建立裂解炉历史数据库。最后,基于相关积分优化方法,利用历史数据进行迭代计算以对裂解炉进行优化。仿真结果验证了相关积分优化方法在裂解炉优化中的有效性。     

基于迁移学习的裂解炉产率建模

乙烯裂解炉通常以石油分馏产品为原料,并在高温条件下使长链分子的烃断裂成各种短链的气态烃和少量液态烃,从而获得乙烯、丙烯等烯烃及其他产品.建立这些主要产品的产率模型对裂解炉的先进控制、操作优化等任务在理论和实际上都具有重要意义.尽管在不同裂解原料、不同炉型的裂解炉状况下产品收率均存在差异,但由于裂解炉运行具有半连续性、周期性特征,裂解温度、停留时间及烃分压等因素对裂解产率的影响具有共性,因此为减小建模过程中典型样本采集等成本,有效利用历史数据提高建模精度,有效利用这些不同运行过程中存在的相似性,辅以迁移学习算法实现不同工况下裂解产率的快速建模.相比较以前的研究,此建模方法在少量新数据的情况下充分挖掘了历史数据中包含的信息.最后,以某乙烯厂为研究实例进行裂解产率建模,结果显示能够获得较好的产率预测精度,验证了该建模方法的有效性.     

废硫酸裂解炉测温仪表选型

通过了解原料硫酸成分对材料的影响机理及各种合金材料的物理物性,结合车间生产中对废硫酸裂解炉测温仪表故障现象的分析总结,按照标准化选型原则,依托市场产品类型,优化裂解炉测温仪表结构形式,使裂解炉的测温仪表在使用时更加稳定、耐用、经济,确保企业的安全稳定生产.     

乙烯裂解炉空气预热器改造

为了减少燃料气消耗,采用乙烯装置急冷水的富余热量对裂解炉空气预热,并对兰州石化460 kt/a乙烯装置裂解炉进行了改造,在裂解炉底部空气入口安装空气预热器.通过对比空气预热器投用前后的相关数据得出,该装置燃料气单耗降低了3 kg/t,每年产生经济效益414万元.