模具加工中的电加工技术新进展

模具制造的需要带动了电加工机床的发展 电加工机床主要用于模具制造业,在复杂、精密、薄壁、窄缝、高硬材料的模具型腔加工中,仍然具有其它加工方法所难以取代的地位。用于模具加工的电加工机床约占其产量的85％以上,其中加工冲裁模的约占65％,加工塑料模的约占15％,其它如压延模和锻模等也有相当的份额。模具制造业在经济发展的国家均形成     

石墨电极粘结新工艺

现国内模具型腔加工一般用仿形车床、电火花机床上加工。电火花机床因加工速度快,质量相对好,特别是复杂模具,因此应用较广泛。电火花机床加工时,一般情况下石墨电极为正极,工件(模具)为负极,当电极与工件相互靠近时,极间电压将使电解液击穿而形成火花放电,放电区把该区工件熔化,加工出所需模具形状。石墨电极在加工模具过程中,石墨会发生不同程     

日本等国电加工技术动态

无论硬度多高的材料,只要是导体,都可以方便地用火花放电的方法进行加工;用回转刀具难以加工的复杂形状工件也可以用电火花来加工,因此,电加工尤其适用于制造硬度高且形状复杂的模具类工件。近年来,电加工技术出现了一些新的加工形式、新的应用领域和新的加工设备。     

铜钨合金

在电火花加工中,电极材料的合理选择将直接影响被加工工件的质量和生产效率。通常,选用的电极材料有铸铁和紫铜等。用这些材料来加工深孔、盲孔、斜孔以及精度要求高或形状复杂的模具,效率低、精度差。实践表明,铜钨合金是电火花加工的优质电极材料。一、铜钨合金的生产工艺     

日本等国电加工技术动态

无论硬度多高的材料，只要是导体，都可以方便地用火花放电的方法进行加工；用回转刀具难以加工的复杂形状工件也可以用电火花来加工，因此，电加工尤其适用于制造硬度高且形状复杂的模具类工件。近年来，电加工技术出现了一些新的加工形式、新的应用领域和新的加工设备。     

提高线切割加工精度的方法

电火花切割是一种直线电极的展成加工方法,因为它使模具(尤其是复杂模具)加工工序简化、生产周期缩短而倍受人们欢迎,被广泛地应用于模具制造行业。但由于我国快走丝线切割机床的结构设计、制造精度以及加工工艺指标等方面和国外同类机床相比还有差距,所以在加工精度要求较高的模具时,我国的一般线切割机床不能满足精密加工     

防止模具电加工变形开裂的措施

电加工是一种电物理和电化学腐蚀的加工方法,因而它不受加工对象机械性能的限制,能解决各种难加工模具钢的加工问题,同时这种加工工艺不受切削力和加工刀具的限制和影响,所以也能解决复杂形状的模具,特别是型腔模的加工成型问题,因而它广泛应用于模具生产。但是模具在电加工时的变形和开裂现象是模具生产中不可忽视的一个问题,这应该引起     

电加工新颖电源——中精加工低损耗脉冲电源

在模具电火花加工中实现中精加工,以较低的电极损耗而达到较高的生产率是多年来所研究的一个课题。因为中精加工低损耗,对于保证加工精度,提高模具质量,扩大电加工应用范围等方面具有重要意义。一机部苏州电加工机床研究所、上海市机械制造工艺研究所和上海星火模具厂的工程技术人员最近合作研制成功了“DS-1晶体管脉冲电源”和“DS-2可控硅脉冲电源”,这种电源通过生产验证已达到了中精加工电极少无损耗,具有国内先进水平。其鉴定实测的工艺指标是:加工表面光洁度为(?)5时,DS-1的电极损     

薄片紫铜电极的数控加工工艺

压铸模具在尺寸精度、形状位置精度、表面粗糙度等方面比普通的铸造模具要求更高。压铸模具材料大都采用耐热合金钢,淬火后硬度高,难切削,尤其模具上多分布小而深的复杂凹槽,不便于刀具切削加工,需采用电火花加工。电极可以是石墨、紫铜、铜钨合金、银钨合金等材料,由于紫铜材料组织致密,韧性强,易加工成复杂形状,因此被较多采用。     

电加工技术的发展现状

随着控制器、脉冲电源和软件设计水平的进一步改进和提高,今天,电加工技术已从技巧转变为科学。电加工的编程性能、控制性能和可预测性与“常规”加工如车削和铣削相比毫不逊色。 长期以来,对电加工最感兴趣的一直是那些直接用户的工业,尤其是汽车工业、航天工业、工具与模具制造业。电加工的最大吸引力在于用一台机床一次装夹即可完成坯件的加工。在模具制造等应用中,电加工的独特之处表现在可以在一块坯件上电蚀出一特定廓形,并使加工表面粗糙度达到Ra 0.8～1.6μm。电加工机床目前的最大市场还在工具和模具制造业,但是生产领域却是它最大的潜在市场。     

电加工电极的制造(一)

本文叙述了电加工电极制造的一些工艺,包括电极设计、电极制造和装夹定位部分。 一、电极设计 电极设计是工艺设计中的重要一环。电火花加工冲模的特点是依靠放电腐蚀的作用,把电极的形状精确地复制在工件上。因此,电极质量的好坏将直接影响冲模凹模的加工质量。实际经验证明,如果电极尺寸不符要求(轮廓尺寸偏大偏小、长度不够等),结果不是超差就是凸模放不进,使模具质量不稳定。 电极设计的主要内容介绍如下。 (一)电极结构形式的确定 根据模具的类型、型孔的大小、加工电极的工艺性、电极的装夹形式和加工模具的技术要求及经济效果等来确…     

电加工工作液的理想用泵——旋转涡流泵

电加工机床(电火花、线切割)的工作液是一种复杂的液体。内含各种杂质、微粒、尘埃等有害物质,对输送这种液体的离心泵,使用寿命影响极大。寻找适合输送这种特殊液体的用泵,是电加工机床厂及模具制造业极为关心的事。太仓液压元件厂经过一年多的探索、试验,研制成适合电加工机床使用的新颖旋转涡流泵,配套在陕西汉川机床厂生产的A3C精密数控电火花加工机床上,获得满意的结果。作者在此向电加工机床厂和模具制造业的读者介绍,以推广使用(参见本期封四广告)。     

钨丝电极及其导向器的制造

电加工的经济效果总的取决于电极成本。为了降低电极成本,必须寻求较好的制造方法和适宜的电极材料。用电火花加工小孔时,大多是采用紫铜、黄铜和钨做电极。当孔径小于0.4毫米时,多数采用钨电极。这种钨电极过去是用原始直径为1或者2毫米的钨棒磨成的。对电加工来说,为制造这种电极需要一个先进的专用磨床,磨出的电极长度,只不过约为直径的20倍。现在的电加工机床虽能加工深孔,但是要有合适的工具电     

电火花涂层

丰田工业大学的斋藤长男教授等人应用电加工技术在碳钢表面形成碳化钨(WC) 的牢固被膜获得成功。它的原理是,用降低电加工电极热传导率的方法.利用电极自身消耗,将电极材料的粒子堆积在极板上. 这种电极是用WC粉末和Fe粉加压成形,为了提高其粘结强度,用WC·CO烧结电极对此进行再凝固处理,最后在混入WC粉的加工液中利用刀头电极进行电加工。这种方法的特点是,除了温度影响小、成份和尺寸精确外,还适应于各种复杂形状的涂层,并可以利用原有的电加工机床。利用电极消耗堆积粒子用等离子、电子、激光等方法形成被膜,设备成本昂贵,而且材料的被覆厚度受到限制。用一般的喷镀法将涂层增厚,却会出现剥离、变形和成份不均等问题。因此,斋藤教授等人把专门用于电加工的工艺     

第18篇 曲轴电极的加工难点

问题现场描述 制造复杂的模具,需要电火花机床加工模具的型腔,加工型腔离不开电极,电极的质量直接影响模具的质量。我们这里采用石墨作为电极的材料,用150mm立体仿形铣床（见图1）加工曲轴电极。由于设备落后、效率低,加工的电极很难达到工艺要求。     

集成是未来的关键

线切割和型腔加工的电加工机床是现代的生产工具。对于预测电加工未来的作用，观察它在庞大的加工行业所处的位置远比懂得技术更为重要。线切割和型腔加工的电加工机床在零件加工中总是一个单一的功能，但是不管是在模具加工还是在零件生产，它们正在越来越多地成为生产过程中的一部分。     

模具线切割精密加工电极丝的应用分析

模具数控线切割加工电极丝的定位是加工程序的起始位置,整个切割图形相对于模具件的位置正确性完全取决于电极丝的严格定位。CTW机床的走丝机构采用十字滑板,U、V轴移动并具有独特的四连杆技术实现锥度加工。通过电极丝位置调整方法、电极丝的选择、线切割加工前的工艺准备及常见断丝、抖丝故障的介绍,目的是为了更好地使用快走丝电火花线切割机床来加工复杂模具精密零件。     

曲面薄壁电极数控加工工艺

曲面薄壁电极多广泛用于注塑模具、压铸模具的制造中,其作用为形成产品的薄片形状,如摩托车发动机中的散热片、电脑机箱内的铝合金散热片及音响产品的电源散热窗口形状等。曲面薄壁电极一般特点是:多为具有一定高度、均匀排列的窄槽和薄片组成,顶部呈复杂曲面形状;由电解红铜加工而成,铜料的延展性强,用加工中心或数控铣加工外形及曲面薄片顶端时易产生     

分层多头复合电极的一种应用

机械制造的发展,对楱具的要求势必越来越高。为了提高生产率,多腔复杂模具的应用越来越普遍。对那些盲腔、形状复杂的模具,金切加工已难以胜任,于是,电脉冲加工应运而生,并且成为模具制造中一项重要方法。电脉冲加工中,电极如刀具一样必不可少,而且它的型式和质量直接影响着模具型腔的加工质量和效     

塑料叉子模具前模铜电极的设计与数控加工

电火花加工通常采用易于加工的铜做放电电极,用于制作模具的材料比较硬,模具型腔中有深孔、窄槽及尖角,受刀具的硬度和规格尺寸等特性限制,无法用数控铣加工去除全部残料,尤其是前模（一般是凹槽）,此时宜用电火花加工。通常前、后模制造时需要与之配套的铜电极,加工铜电极时要设计加工分中面和校表面。铜电极用于电火花加工时要校平,并确定其中心位置和高度值。