氟化盐厂氟石膏综合利用探讨

对氟化盐生产过程中产生的固体废弃物－氟石膏的成分及性质进行了详细分析。对其综合利用的途径与价值进行了初步探讨，详细论证了它在水泥行业的应用。展示了氟石膏综合利用的广阔前景。     

我国氟化盐工业的发展和展望

介绍我国铝用氟化盐工业，包括：湿法、干法、和磷肥副产氟化盐的发展历程，简要回顾四十年来取得的技术进步，根据近年来氟化盐市场竞争剧烈的态势，提出了改进产品性能，扩大产品品种和开发非铝用氟化盐新品种的意见。     

石化设备高温耐蚀合金选材

炼油及石化设备高温部位因素温氧化、硫化腐蚀,渗碳、渗氮、卤素腐蚀等造成腐蚀破坏,介绍了国内外石化工业常用的一些耐蚀合金、选材一般原则和石化装置典型高温部位用材情况。     

国外铝用氟化盐工业概况

国外铝用氟化盐工业概况陆祖勋（湖南湘乡铝厂湖南湘乡４１１４００）铝工业用的冰晶石和氟化铝，是无机氟化物产品中生产规模最大的品种，在美国超过万吨级的无机氟化物，只有氟化氢、冰晶石和氟化铝等几个品种。但是，有关世界铝用氟化盐的产量，则缺乏系统的资料介绍。...     

200kA电解槽氟化盐供配料系统设计探讨

通过分析现有超浓相输送系统对电解槽氟化盐配料存在的不足，提出了对电解槽氟化盐供料系统的改进方案，阐述了对氟化盐输送系统的设计分析和探讨。     

舰船冷却设备腐蚀特点及选材

对舰船冷却设备的典型腐蚀破损原因作了详细分析， 阐明了舰船冷却设备的腐蚀机理和特点，提出了舰用冷却设备的材料选取和搭配原则，实践证明合理的选材设计是防止舰船冷却设备异常腐蚀的重要环节.     

微机应用在氢氟酸生产线

本文叙述氢氟酸生产线的工艺要求,微机自控系统的设计情况及其优缺点。     

铝电解氟平衡及相关的氟化盐单耗

本文列出了两种氟平衡模式并对相关的氟化盐单耗进行了计算和分析，提出了在未采取含氟废气净化措施时，随氟化盐消耗的增加，排氟量将相应增加和在采取含氯度气干法净化回收后，氟化盐消耗将随之降低的论述。     

氟化盐标准修订与行业技术进步

根据氟化盐标准的修订,介绍了氟化盐的发展历史,总结了近几年电解铝用氟化盐行业的技术进步,分析了未来电解铝用氟化盐技术的发展方向和含氟无机物的研究趋势。     

我国铝用氟化盐工业应走企业大型化之路

本文根据国外铝用氟化盐工业发展的经验和国内氟化盐工业的发展历程，论述了我国铝用氟化盐工业应走企业大型化之路的四条理由和两项建议。     

氟化盐厂的主要环保问题及其对策

综述了我国氟化盐厂的技术现状，对存在的环保问题进行了分析，从可持续的高度提出了相应的对策与建议。     

氟化盐新品种在铝生产中的应用

从理论上分析了高分子比冰晶石和干法氟化铝等氧化盐新品种受到国外青睐的原因，并以在铝生产上实际应用的效果验证了这些分析的正确性。     

国外铝用氟化盐生产近期的技术进步

本文根据1989年美国《化学文摘》、《世界铝文摘》等所刊登的信息,综述了近几年世界各国铝用氟化盐生产及其“三废”治理的主要技术进步。     

我国氟化盐工业存在的主要问题与对策

氟化盐是炼铝的重要辅助材料,主要产品是氟化铝和冰晶石。近几年来,随着电解铝工业的大发展,我国氟化盐工业也有了很大发展,但也存在着若干严重问题,急待加以整顿解决。     

降低电解铝生产中氟化盐消耗的实践

氟化盐的消耗是电解生产中的一个重要指标。本文分析了某厂电解生产中氟化盐消耗的主要因素与影响氟化盐消耗的各种可能原因从而给出降低消耗的方法,使氟化盐消耗能降低2kg/t-Al～3kg/t-Al达到节约运行成本,同时也能有效的降低氟化物的排放。     

湿法氟化盐生产制酸工艺改进的探讨

提出了应用预反应技术改进湿法氟化盐制酸工艺的设想,分析了相关设备的影响,以及相应的改进措施     

做强做大氟化盐工业

随着经济发展和科技进步，我国电解铝用氟化盐工业获得了快速发展。但我国氟化盐工业较之国外相比仍存有较大差距。面对我国环境污染和资源短缺的瓶颈制约，如何做强做大氟化盐工业，走出一条新型的氟化盐工业之路是整个行业都应思考的问题。为此，记者近日走访了河南焦作市多氟多化工有限公司总经理侯红军，     

中国铝用氟化盐的危机与前景

从中外铝业的状况出发论述了世界铝用氟化盐的产能、产量、供需状况、面临的问题、发展趋势及前景,指出铝用氟化盐的产能未来还将进一步向中国集中,依托资源和市场两大因素,通过加强管理和技术创新,不久的将来中国将由现在的铝用氟化盐生产大国变为真正的世界强国。     

增加除尘器过滤面积对铝电解生产中氟化盐单耗的影响

电解烟气净化系统的过滤风速对整个净化系统的正常运行有着重大影响。根据中铝连城分公司200kA烟气净化系统改造运行情况,结合电解生产工艺技术条件分析,通过采取增加除尘器过滤面积、降低系统过滤风速、增加电解槽烟管出口压力、提高集气效果等,降低了氟化盐单耗。     

180kA 电解槽上部氟化盐精确加料系统改造设计方案

随着铝电解生产技术的日趋成熟,电解槽氟化盐添加方式经历了从加料小车添加到超浓相输送以及目前更加精确配料的电解槽上部氟化盐精确添加方式过程。电解槽上部氟化盐精确添加方式因氟化盐精确添加能够与槽控机实现联机控制而得以使电解槽生产实现最为精确、及时的氟化盐精确添加,从而保证电解槽分子比合格率在90％以上,进一步降低氧化铝单耗。结合实际,探讨了180kA电解槽氟化盐精确添加系统的改造设计方案。