分离机转鼓超速自增强的变形分析

本文采用弹塑性有限元法和解析法,对分离机转鼓的主要零件进行了超速自增强的变形分析。认为,用奥氏体不锈钢等低强度钢制造的转鼓零件应按塑性准则进行强度与变形分析。提出了以某特征位置处的残余变形作为超速的控制参量。理论计算与分析表明,对用本构关系符合Ramberg—Osgood关系的奥氏体不锈钢制造的转鼓零件,超速后的残余变形具有下列规律:u~r=R[Aφ~a-B],该式可以作为起速设计的计算依据,并应用于超速工艺中。     

碟式分离机转鼓零件的最宜超转速探讨

本文通过对超速处理后的AISI316L钢的碟式分离机转鼓零件在各种工况下的应力场分析,探讨了分离机转鼓超速自增强的最宜超转速问题,并提出了确定最宜超转速的基本原则和方法.通过分析表明:用本文方法所得到的最宜超转速与已知的国外数据是相当一致的.     

碟式分离机转鼓应力的有限元计算

一、前言 碟式分离机是利用离心力,进行液—波—固分离的高效设备。它在食品、油脂、发酵、环保等行业中有着广泛的用途,是许多新工艺流程不可缺少的先进装备。转鼓是碟式分离机的关键部件,它由转鼓本件、顶盖、活塞、锁紧环、碟片组等主要零件装配而成。由于转鼓工作转速高,零件自身质量引起的离心力和分离液体与操作液体的离心     

基于COSMOSWorks的碟式分离机转鼓体强度研究

介绍了碟式分离机的分离原理,并依据离心力场的基本特性,对碟式分离机中最主要的零件转鼓体进行受力分析,通过有限元分析软件COSMOSWorks对转鼓体进行静强度计算,得到转鼓体的应力水平,为转鼓体的结构优化设计提供依据。     

增压器叶轮超速自增强技术

叙述了增压器叶轮超速自增强技术的原理,提供了两种超速工艺的工装设计方案,并通过有限元分析,提出了最佳超速转速确定的方法。     

碟式分离机转鼓强度计算软件开发

转鼓是碟式分离机的关键部件之一,其结构强度是用户十分关心的问题。针对碟式分离机转鼓部件的强度问题进行了研究,提出了考虑预紧力和接触情况的应力计算分析方法,所研究的方法基于ANSYS分析软件进行二次开发来实现。最后通过算例验证了方法和程序的正确性。     

选取自增强最佳超应变度的方法

在压力容器设计中,怎样选取自增强最佳超应变度,以及如何计算这个最佳值,是一个到目前为止尚未很好地解决的问题。本文从工程实用角度出发,提出了用容器径比K和工作压力P来选取自增强最佳超应变的方法,并与实用容器数据作了比较,结果相符。应用该法简单可靠,不必查图或反复计算。     

分离机的减振降噪技术研究

通过采用谱分析、声强测量分析、试验模态分析等先进的测试分析技术,对碟式分离机进行系统研究,分析诊断产生振动和噪声的原因并进行有效合理控制,以达到减振降噪的目的,这对降低碟式分离机的噪声会有一定的参考价值。     

碟式分离机分离效果的分析研究

碟式分离机分离效果主要是受到分离机的自身结构、使用工况以及过程工艺参数等因素的影响,通过对各影响因素进行分析研究,提出了解决问题的办法,实践证明选择合理的参数,才能获得最佳的分离效果。     

悬吊转子碟式分离机动态性能研究

建立悬吊转子碟式分离机主轴系统的几何模型,导入ADAMS机械动力学分析软件,通过定义载荷及各相连接零件的约束关系,生成虚拟主轴系统动力学模型,在此基础上对分离机启动过程中质心加速度及固有频率等特性进行综合分析,并讨论了影响系统运转稳定性主要因素.     

碟式分离机自动化仿真分析研究

有限元方法是碟式分离机应力和变形计算的有效方法,但要求较高的专业基础。大部分仿真软件无法实现与CAD的无缝连接,造成了大量的重复劳动,研发人员对仿真自动化的要求越来越高。针对碟式分离机仿真的现状,对碟式分离机的各种工况进行了详细地分析,基于VB的接口技术和ANSYS Workbench平台,开发出了碟式分离机的自动化仿真分析软件AutoSim。详述了自动化仿真分析方案的实施,并通过具体优化实例,验证其方法的可靠性与高效性。     

超高压反应管最佳自增强半径的计算

该文从工程实用的角度出发,根据 Tresca 和 V.Mises 屈服准则,综合考虑开式和闭式超高压反应管的操作压力及操作时的管壁温差应力,以及材质应变硬化,包辛格尔效应、材质不均匀性对自增强的影响,按反应器具有最低操作应力水平的原则,对目前计算超高压管式反应器最佳自增强半径的理论公式进行了修正。经试验数据和工程实例验证,修正式的平均相对误差小于3%,可用于工程设计。     

最佳自增强圆筒的反向屈服限制条件

工程材料拉伸和压缩屈服极限不一致的包辛格效应，对单层自增强圆筒的反向屈服限制条件有较大影响。本文定量分析了这种影响，导出了由工程材料制成的单层最佳自增强圆筒的反向屈服限制条件。     

热套圆筒最佳过盈量和自增强压力简捷计算

介绍了自增强双层热套容器在操作时内外筒体应力既满足等强度设计要求,又满足筒体最大当量应力水平为最低的优化设计条件的简捷计算方法,及其最佳过盈量和最佳自增强压力的理论解。通过对实例的计算对比,说明该方法适用于工程设计计算。     

自增强压力容器的承载能力研究

通过分析超应变度、容器厚度(径比)等对残余应力及弹塑性交界面处应力的影响,研究了自增强压力容器的承载能力;揭示了影响自增强容器承载能力的各参数间的内在联系;比较了自增强与非自增强容器的承载能力,认为容器经自增强处理后,承载能力提高了1倍;找到了进行自增强处理时需防止反向屈服的径比界限以及某一径比下的最大允许超应变度和承载能力;得出了自增强容器的极限承载能力。研究结果为工程应用提供了理论依据。     

幂函数强化材料的厚壁球壳自增强处理的临界径比和最佳超应变度

本文从工程上用得较多的幂函数强化材料出发,应用塑性力学全量理论分析,推导得出厚壁球壳自增强处理的球壁初始屈服压力和全屈服压力,以及临界径比和最佳超应变度的计算公式。文章对基本公式的推导;临界径比K_(er);最佳超应变度的计算等进行了描述。还列出了例题实解。     

压力容器自增强压力探讨

自增强压力不仅直接关系到自增强处理时压力容器的塑性区深度及经自增强处理后容器的承载能力，而且影响到自增强工艺的实施。运用解析法与图解法并按第三强度理论对压力容器自增强处理时所施加的压力进行了研究，研究过程中得到了一些可供工程上应用的关系式与图表，并揭示了一些值得注意而有用的规律。这些公式、图表与各种变化规律，不仅可用作工程实践参考，还展示了自增强理论中各参数间的本质联系与变化规律及这些联系与规律形成的原因。