铝箔轧机辊系机构分析与研究

用能量稳定法对2200高速铝箔轧机现有辊系机构进行稳定性分析，得出现有辊系机构下辊系是不稳定的结论；用开／闭复合约束新概念，重新综合研究铝箔轧机辊系机构，即可解决该轧机工作辊轴承座与机架窗口间更换轧辊必留间隙和在运行时须消除间隙的矛盾，又可保证辊系处于稳定状态下运行。     

邯钢中板厂四辊轧机辊系稳定性分析

通过对辊系的追踪、观察、测量,确定了辊系不稳定的主要表现,分析了辊系不稳定的原因,并制定了提高辊系稳定性的措施。     

新十八辊轧机静压下辊系变形分析

采用解析法和有限元法进行了分析,对比2种计算结果看出解析法所得结果可对辊系变形定性分析。另外,利用辊系弹性曲线对十八辊轧机和四辊轧机辊系的刚度进行了比较,得出前者的刚度大于后者的结论。     

CSP轧机支承辊轴承座制造国产化

支承辊轴承座是大型轧机支承辊辊系里的重要零件，它的制造精度，直接关系到轧机的正常工作和轧制钢材的成材率等。一台四辊轧机的支承辊辊系包括：两根支承辊、四件支承辊轴承座、油膜轴承等零部件。当一台轧机的产量达到五万吨钢时，就需要更换支承辊辊系，对支承辊辊身进行重磨。为保证轧线的正常工作，一台轧机需要三套辊系作为备件，我公司引进的1750CSP轧线为目前世界上较为先进的连铸连轧生产线，     

轧机辊系换辊小车驱动方式的改造

介绍了莱钢型钢厂大H型钢生产线粗轧机换辊时,辊系小车的驱动方式原为链条拖动和液压缸驱动的棘轮机构共同作用,步骤烦琐,换辊时间长,改为动力小车直接驱动后,缩短了换辊时间,提高了生产效率.     

宽厚板轧机弯辊块快速更换的研究与应用

针对宽厚板轧机弯辊块更换作业难度大、不易吊装、更换耗时长等问题,设计了一种轧机弯辊块快速更换装置,主动小车放置于工作辊换辊轨道上方,并借助工作辊换辊小车驱动,功能小车通过其内设的提升装置及横移装置实现弯辊块的快速拆解、转运及安装作业,避免在受限空间吊装作业。操作简便,安全可靠,能够有效地提高轧机弯辊块的更换效率。     

六辊可逆冷轧机辊系稳定性分析

辊系是六辊可逆冷轧机的核心部分,其稳定性对带钢质量的影响至关重要。影响六辊可逆冷轧机稳定性的因素有很多,因此在设计时,通常会将设置一个偏移量e,使辊系在轧制过程中承受一定的侧推力,进而保证辊系的稳定性。本文主要针对该点对六辊可逆冷轧机辊系的受力情况进行了较详细的分析,并得出了保证辊系稳定性的条件。     

轧制不锈钢多辊轧机的比较

简述了14辊、18辊及20辊轧机机架及辊系的结构特点,及其在不锈钢板带生产中的应用.通过比较各种辊系,认为18辊轧机特别适用于1 250 mm板宽不锈带钢的开坯及轧薄;14辊轧机特别适用于1 000 mm以下不锈钢轧板带及铜板带等合金板带的轧制;20辊轧机则特别适用于精密薄带的轧制,由于其板型调节手段最全,此机型轧制出的板型效果最佳.     

酒钢UCM冷轧机组辊系设计研究

辊系设计是轧机设计的关键因素之一,对酒钢UCM六辊五机架碳钢冷轧机组辊系进行了研究,通过对轧辊尺寸、形状及排列方式的计算分析,并与其他类型轧机的辊系进行了比较,使得各类型轧机优缺点更加明确,设计思路更为明晰。     

轧机辊系变形的参数化有限元计算方法研究

辊系变形计算是板形控制理论中最重要的部分之一.传统的材料力学方法、弹性基础梁法和影响函数法等虽然能够实现辊系变形的计算,但其计算精度、计算效率均不是十分理想.本文利用MSC.Patran的PCL语言实现了辊系变形计算的参数化三维建模、自动施加约束、自动施加载荷、自动读取计算结果,从而实现了辊系变形计算的快速、精确和参数化.     

基于最小二乘法的辊型检测方法研究

轧钢厂对轧辊每次换辊周期内的磨损量进行评估,进而建立一套完整的轧辊磨损量评估体系,对于降低吨钢辊耗、延长换辊周期、提高轧机效能,具有现实的指导意义和实用价值。利用计算机对涡流测距传感器的测量数据进行采集,应用最小二乘算法对测量数据进行处理,实现辊型的检测,进而得出轧辊换辊周期内的磨损量。从实验和分析结果看,该检测方法是有效可行的。     

一种立辊轧机工作辊锁紧装置的应用实践

介绍了韶钢热轧宽板厂立辊轧机工作辊锁紧原理、工作辊锁紧故障解决方案及工作辊更换方法。     

4 200 mm轧机辊系稳定性分析

本文通过对影响现有4 200 mm轧机辊系稳定性的三个因素工作辊偏移距e、工作辊与支承辊的结合状况、主传动系统的扭振等,作了简要定性分析,并提出了相应的改善稳定性的几种方法.     

1450热轧平整机辊型理论及工程应用的研究

在兼顾板形精度与降低辊耗的基础上,以前张力与辊间压力横向分布均匀为优化目标函数,建立了一套新的辊型曲线优化设计数学模型,设计出合适的工作辊与支承辊辊型曲线,并应用到生产实践,不但提高了板形质量,而且使弯辊力的分布更趋合理,同时降低了工作辊辊耗,消除了支撑辊的啃肩、掉肉现象,创造了较大的经济效益,具有很好的推广应用价值。     

板坯连铸机分节式支承导辊的刚度分析

分节式导辊是８０年代出现的连铸机新结构，具有刚性好和能有效控制铸坯鼓变形的特点，已在连铸机辊列设计中得到推广应用。本文中对串心杆式支承导辊的结构及分节数对铸坯鼓肝变形的影响作了分析，从力学机理上证明了采用分节式导辊的合理性。     

可逆冷带轧机偏心的影响与检测

讨论了冷带轧机中轧辊偏心的起因 ,深入分析了偏心对带材厚度的影响 ,提出了一种将轧辊等效 ,然后作N次等分的轧辊偏心检测方法 ,并应用最小二乘方法计算轧辊偏心量的大小。     

控制轧制与辊型选择

通过改变辊系辊型(支承辊锥度),控制板型、减少轧制道次、提高轧制节凑,进一步提高控制轧制过程中的道次变形程度,从而提高原料收得率、减少计划外、提高产品的综合性能．     

辊型设计中减小板凸度的处理方法

根据某厂实际生产情况,从模拟计算入手,了解到辊型与板凸度之间的规律;从分析辊型、板凸度入手,认为辊型设计中应取板凸度为零进行计算为宜。在具体的设计中,采用的是由参数给定方式代替迭代计算方式,这不仅使计算过程简便而且使参数可控。经实际生产应用表明,设计出的辊型明显地降低了板凸度,同时使生产组织、计划安排变得愈灵活。     

中速磨煤机磨辊的选材和应用

根据广钢热电厂中速磨煤机磨辊使用寿命较低的情况 ,试制了一种新型高硬度高铬铸铁磨辊 ,该铸铁抗磨损性能优异 ,磨辊使用寿命有较大幅度的提高     

一种新的换辊管理模式在冷轧连退机组的应用

分析了宝钢冷轧连退机组的换辊管理模式存在的问题,通过在L2过程机中对现有管理模式进行改进,形成一套新的换辊管理模式。L2过程机自动保存轧辊实绩数据,实现轧辊实物和信息流同步;在L2过程机中保存的轧辊实绩数据能够允许操作人员反复使用;同时提供轧辊实绩数据的手动发送方式。新的换辊管理模式对提高轧辊使用率和确保机组稳定生产提供了帮助。