分子蒸馏设备的现状及其展望

分子蒸馏技术是一种新型高效分离技术,现已在许多领域得到广泛应用。简要介绍了分子蒸馏的原理及设备组成,并对静止式、降膜式、括膜式、离心式等国内外典型分子蒸馏设备的结构和特点进行了较详细的评述。在此基础上,对分子蒸馏设备的进料系统、蒸馏器、馏分收集系统和冷却系统的进一步改进提出了一些建议。     

蒸馏温度对刮膜式分子蒸馏过程的影响研究

概述了刮膜式分子蒸馏技术的原理,讨论了在采用刮膜式分子蒸馏技术制备单一相对分子质量的低相对分子质量环氧树脂(SLMEP)的过程中,温度对目标产物收率和纯度的影响。试验结果表明:当蒸馏温度为185℃时,所得SLMEP的纯度可达97.033%,收率接近78.36%。     

分子蒸馏技术提纯茄尼醇的工艺研究

分子蒸馏技术是一种在高真空条件下进行的连续蒸馏过程,适合于分离高沸点、高粘性、热敏性及具有生物活性的混合物.应用刮膜式分子蒸馏装置对茄尼醇的提纯进行了研究,实验过程中茄尼酵粗品不需要进行脱色等方法预处理,通过两次分子蒸馏,即可得到高纯度茄尼醇.考察了多种分离工艺参数对茄尼醇纯度和收率的影响.得到了用分子蒸馏技术提纯茄尼醇的最佳工艺条件:进料速度350-400 mL·h-1,进料温度100℃,蒸馏温度为200～220℃,蒸发压力为10 Pa,刮膜器转速300～400 r·min-1,最终产品纯度和收率分别达到97.6%和 77.1%,达到了用分子蒸馏分离茄尼醇的目的,说明采用分子蒸馏设备提纯茄尼醇粗品是可行的.     

分子蒸馏装置中刮膜器对液膜流动状况的影响研究

分子蒸馏是一种高效的液体分离技术,在工业生产领域具有广泛的应用前景。为了探究设备中液膜的流动状况,今使用计算流体力学软件FLUENT 6.3对刮膜式分子蒸馏过程进行模拟,分别考察了刮膜器的形状、转子转速、转子半径、转子与壁面间的缝隙等因素对不同黏度流体的液膜均匀程度和湍流程度的影响。结果表明圆形转子和倾斜刮板有助于液体在蒸发壁面上形成均匀分布的薄膜,因此更适用于分子蒸馏过程;转子的结构参数对高黏度物料的流动状况的影响更为显著,在一定范围内高黏度物料的均匀度和湍流度都随转子半径和缝隙的增大而增大。研究的模拟结果对分子蒸馏过程具有深刻的理论意义和实际指导意义,为刮膜式分子蒸馏装置的设计提供了参考。     

刮膜式分子蒸馏技术理论研究进展

由于实际生产中真空度高且影响因素多,迄今为止有关分子蒸馏的基础理论尚不完善,其工艺及设备结构设计仍主要依靠于经验和实验数据确定,制约了其实现大规模的工业化应用。文中主要从蒸发表面的液体成膜、液膜在加热表面的蒸发过程、气相蒸发分子运动过程以及冷凝面上的气体分子冷凝过程4个方面,综述了国内外学者对分子蒸馏过程的机理研究进展,重点对近年来快速发展的刮膜式分子蒸馏技术进行了详细介绍。在此基础上,提出了未来分子蒸馏技术亟待解决的关键问题,认为高真空条件下的分子流运动行为的研究可揭示工业生产中分子蒸馏的分离原理。     

刮膜式分子蒸馏技术精制山茶油的数值模拟

山茶油是一种具有高附加值、丰富保健功能的天然产品。由于目前山茶油的深加工技术尚不完善,采用的化学精炼工艺脱除山茶油中游离脂肪酸时存在皂脚等物质残留问题,难以达到国家标准(GB/T11765—2018)的要求。刮膜式分子蒸馏技术独特的动态膜温和蒸发过程,在精细化工分离与提纯中占据着绝对的优势。为了获得最佳的山茶油分离参数与分离机理,文中采用CFD方法对刮膜式分子蒸馏技术精制山茶油的过程进行数值模拟,结果表明:蒸发器内液膜分布和传热系数变化受转子转速和进料速度影响较大;当蒸发温度为190℃、刮膜器转速为300 r/min、进料速度为900 g/h时系统的综合指标为最佳,该模拟结果对分子蒸馏精制山茶油的工艺优化及工艺参数控制具有较好的参考价值。     

分子蒸馏技术提纯帕罗西汀碱

应用刮膜式分子蒸馏装置对帕罗西汀的提纯进行了研究。考察了多种分离工艺参数对帕罗西汀质量分数、纯度和馏出率的影响。得到了分子蒸馏技术提纯帕罗西汀的最适宜工艺条件:进料速度60 mL/h,进料温度80℃,蒸发温度163℃,蒸发压力0.1 Pa。通过对该生产过程技术经济的初步分析,以年产1000 kg帕罗西汀计算,可产生利润约7000万元。     

应用分子蒸馏技术提纯α-亚麻酸

本文应用刮膜式分子蒸馏装置对亚麻酸的提纯进行了研究.考察了蒸馏温度、系统压力、进料速率、进料温度等操作因素对亚麻酸产品纯度与收率的影响.得到了分子蒸馏技术提纯亚麻酸的工艺条件.     

模拟生物油分子蒸馏的响应面法工况优化

分子蒸馏是一种高效的生物油分离技术。本文应用刮膜式分子蒸馏装置,对模拟生物油在不同蒸馏温度、蒸馏压力和进料速率下的分离特性进行了研究,考察不同因素对族类化合物蒸出特性的影响。随后采用响应面分析法对模拟生物油分子蒸馏进行了计算机模拟,考察多种因素对分子蒸馏的交叉影响。通过ANOVA分析,模型的F值为21.25,表明模型是显著的。并以目标物酸醛酮在馏分中的质量分数为响应值得到最佳工况：蒸馏温度69.83℃,蒸馏压力1498.31Pa,进料速率5.54mL/min,此时轻质馏分中酸醛酮的质量分数为39.12%。最后在此工况下开展了模拟生物油的验证实验,结果显示馏分中目标物的质量分数为38.96%,与响应面模型吻合良好。模拟生物油经过分子蒸馏后酸醛酮的质量分数由28.50%提升至38.96%,同时酚类的质量分数由37.50%降低到25.14%。     

揩膜式分子蒸馏器研制

开发设计了0.25m2揩膜式分子蒸馏器。通过以水代料,考察了设备的运转情况、密封性能以及除沫器分离效果,结果表明：设备运行良好,操作压力达到0.1Pa以下,除沫器分离效率高,整机已达到了分子蒸馏条件,可以投入工业化应用。     

分子蒸馏技术与绿色精细化工

论述了精细化工绿色化与高新分离技术的关系。介绍了一种高新分离技术———分子蒸馏技术的基本原理、技术特点以及在绿色精细化工中的应用。并通过天然维生素E生产、废润滑油回收、鱼油精制、异氰酸酯单体脱除、烷基多苷脱醇的工业化实例,阐明了分子蒸馏技术在绿色精细化工中的广阔应用前景。     

分子蒸馏技术及其应用的研究进展

分子蒸馏是一种在高真空下进行的特殊蒸馏技术。分子蒸馏是一项国内外正在工业化开发应用的高新分离技术 ,尚未实现大规模的工业化。分子蒸馏技术同普通蒸馏技术的差别很大。介绍了分子蒸馏基本原理、技术特点、主要装置和优势。此外还详细介绍了分子蒸馏技术在国内外的应用新进展 ,并提出了未来分子蒸馏领域的重点研究方向。     

利用分子蒸馏技术再生废旧轧制油

重点介绍化工分子蒸馏技术原理,它是利用不同分子自由程差别来实现分离,是远离沸点的分离,区别于传统的化工蒸馏采用不同物质的沸点差实现分离;它是在传统蒸馏和真空技术发展基础上的一个创新技术,废旧轧制油是铝带箔生产企业在使用中被润滑油、液压油、机械杂质、水污染更换下来的废油。文章重点介绍利用分子蒸馏技术在再生废旧轧制油方面的成功运用。     

分子蒸馏技术的发展及研究现状

分子蒸馏技术是近几十年发展起来的一种先进的液液分离技术。该文从其原理特点、装置结构类型、工业化应用及研究现状等方面 ,对分子蒸馏技术作一全面综述。最后提出国内分子蒸馏技术工业化应用中存在的问题及解决方法     

分子蒸馏及其在香精香料工业中的应用

本文综述了分子蒸馏技术在天然香料生产中的新应用 ,它是一种优秀的分离方法 ,尤其可以使一些常规蒸馏不能分离的热敏性物质和高沸点难分离物质实现分离。并介绍了分子蒸馏在几种天然香料生产中的开发应用。     

分子蒸馏技术及其应用

分子蒸馏技术是一种新型液-液分离技术,现已广泛应用于很多领域。对分子蒸馏技术的原理、设备和特点做简要介绍,着重介绍了近年来分子蒸馏技术在塑料、化妆品、食品和医药领域中的应用进展。     

Extractive distillation: Advances in conceptual design,solvent selection,and separation strategies

Extractive distillation(ED) is one of the most promising approaches for the separation of the azeotropic or closeboiling mixtures in the chemical industry. The purpose of this paper is to provide a broad overview of the recent development of key aspects in the ED process involving conceptual design, solvent selection, and separation strategies. To obtain the minimum entrainer feed flow rate and reflux ratio for the ED process, the conceptual design of azeotropic mixture separation based on a topological analysis via thermodynamic feasibility insights involving residue curve maps, univolatility lines, and unidistribution curves is presented. The method is applicable to arbitrary multicomponent mixtures and allows direct screening of design alternatives. The determination of a suitable solvent is one of the key steps to ensure an effective and economical ED process. Candidate entrainers can be obtained from heuristics or literature studies while computer aided molecular design(CAMD) has superiority in efficiency and reliability. To achieve optimized extractive distillation systems, a brief review of evaluation method for both entrainer design and selection through CAMD is presented. Extractive distillation can be operated either in continuous extractive distillation(CED) or batch extractive distillation(BED), and both modes have been well-studied depending on the advantages in flexibility and low capital costs. To improve the energy efficiency, several configurations and technological alternatives can be used for both CED and BED depending on strategies and main azeotropic feeds. The challenge and chance of the further ED development involving screening the best potential solvents and exploring the energy-intensive separation strategies are discussed aiming at promoting the industrial application of this environmentally friendly separation technique.     

SFE-MD联用技术在天然产物分离提纯中的应用进展

分子蒸馏技术与超临界萃取技术都是新型的绿色分离技术,二者联用技术也一直备受各国关注。本文介绍了超临界萃取（SFE）与分子蒸馏（MD）技术的原理特点,综合评述了SFE-MD联用技术在天然产物分离提纯中的发展概况及其应用特点,并对该技术在天然产物提纯方面的前景进行了展望。     

高沸点热敏体系精馏过程的研究进展

在精馏系统中，高沸点、热敏性物系分离存在物料受热温度高且时间长的问题，容易引起热敏性物质变质，一直是高效分离与提纯的难点。本文对高沸点热敏性物质精馏分离理论基础进行归纳，提出操作压力低和停留时间短的工艺要求。基于此，总结了分子蒸馏和真空精馏（包括真空蒸馏、真空分馏、真空间歇精馏）在高沸点热敏性物系分离中的优缺点及应用，发现分子蒸馏的真空度和分离程度较真空精馏高，但分离效率和工业化程度比真空精馏低。最后，文章指出，对于采用精馏分离高沸点热敏性体系仍需在新工艺和新设备等方面进行探索，以提高分离效率和降低分离能耗，便于实现工业规模应用。     

渣油分离方法的研究进展

主要阐述了渣油分离方法在加工工艺中的重要性,重点介绍了目前渣油分离方法中的实沸点蒸馏、分子蒸馏、超临界流体萃取分馏法(SFEF)和色谱法的原理、特点和工艺流程,指出了不同分析方法的优缺点,并对其在国内外发展的概况和应用现状作了评述。针对渣油自身的特点,指出以超临界流体技术和色谱相结合的方法为基础,结合先进的分析测试手段,能系统地揭示渣油的组成、结构和物理化学性质之间的内在关系,可从分子层次描述渣油分子在催化剂上的扩散、吸附及转化规律,突破集总动力学的局限性,是目前渣油分离方法的主要趋势,为渣油轻质化催化剂的研究和加工处理新工艺的发展提供强有力的理论指导,在石油化工中的应用前景广阔。