延长厚壁封头模具寿命的一种措施

我厂在压制厚壁封头时,常发生拉环(下模)损坏现象。为此,我们进行了分析试验,并对模具进行了改进。 目前我厂用做拉环的材料有铸钢件(ZG270-500)和铸铁件(HT250)两种。铸钢件损坏的主要原因是在热压时,毛坯与拉环之间发生粘结现象,从而将拉环工作面撕坏。铸铁件损坏形式主要是胀裂,其原因是厚壁封头需     

一种消失模铸造用发泡模具的制造方法

消失模铸造作为一种新的铸造方法近几年在国内的推广速度较快，先后在耐磨材料、球铁管件、汽车配件等领域获得应用。这种铸造方法每生产一个铸件，就需要一个泡沫塑料实型，单件小批量生产可用手工制模。但对于批量较大、精度要求较高的铸件，用发泡模具压制泡沫塑料实型是一首选方法。常规的发泡模具的制造方法如下：按模具图制成木模，浇铸铝合金制成毛坯，经加工装配制成发泡模具。当然也可用石膏型、     

保持架中型离心铸造模具的改进

改进了保持架中型离心铸造模具,节约了费用,显著提高了模具使用寿命。     

模具技术讲座：第3讲 模具寿命

模具寿命系指在保证制件品质量的前提下,所能成形出的制件数。它包括反复刃磨和易损件的更换,直至模具的主要部分进行更换所成形出的合格制件的总数。模具的失效分为非正常失效和正常失效。非正常失效(也叫早期失效)是指模具未达到一定的工业水平下公认的寿命时就不能服役。形式有塑性变形、断裂、局部严重磨损等。正常失效是指模具经大批量生产使用,因缓慢塑性变形或较均匀地磨损或疲劳断裂而不能继续服役。     

提高模具寿命的方法

本文通过巧改模具结构,变更模具材料后,使得模具的热加工性能大大改善,力学性能合理匹配,从而有效地提高了冷作收口模的使用寿命,大大节约了模具及生产工件的成本。     

模具寿命影响因素的探讨

分析模具寿命的主要影响因素，比较不同的模具材料及其热处理后的性能。根据模具服役环境条件，提出一些有效的措施以提高模具的使用寿命。     

表面强化提高模具寿命40例

模具在使用过程中,受到拉伸、弯曲、扭转、剪切、挤压、摩擦磨损和周期性的冲击等各种应力作用,其表面处于较大的应力状态,服役条件较为恶劣。大量的事实表明,模具的失效和破坏大多在表面或从表面开始。因此除了正确的淬火回火热处理外,对表面进行强化非常重要。以下列举对模具进行强化处理提高寿命40例,仅供参考,不妥之处敬请批评指导。 (1)尖嘴钳锻压成形模,3Cr2W8V 920℃渗碳,层深1.20mm,表层碳含量1.50％左右,低温淬火。热处理后表面有较细小的碳化物,硬度、耐热性提高,模具寿命较常规处理提高1倍。 (2)3Cr2W8V热挤压模经渗碳后,表面有类似高速钢的强度,而心部保留原来的强韧性,这种外强内韧良好的配合性能,使渗碳后的热挤压模寿     

我国铸造模具的现状与发展

随着我国铸造业的不断发展壮大,铸造模具的设计与制造也愈来愈受到人们的关注。1999年初,一汽铸造有限公司成立后,重组的铸造模具设备厂成为一汽铸造模具生产的专业厂。这个厂曾为一汽重、中、轻、轿的多品种、宽系列车型生产了几十万套的金属铸造模具、有色金属压铸模具,其发展过程基本上能够代表我国铸造模具行业的现状及发展趋势。本文立足于分析我国铸造模具行业的现状,针对问题提出对策,展望未来。     

高速钢碳化物形貌对工模具寿命影响

高速钢的共同特点是具有高硬度、高强度、高耐磨和高热稳定性与足够强韧性,我国工具的 75％～ 85％是用高速钢制造,因为高速钢的承载能力居于所有冷作模具钢之首。 20年前,日本国模具的 15％～ 25％选用高速钢制造,寿命成倍提高。新技术新工艺日新月异的发展,给高速钢在工模具上广泛应用带来了生机和繁荣,我国是高速钢生产大国,研究与开发新产品得天独厚,但在模具工业上应用起步较晚,力度不够,未能充分发挥高速钢材在工模具上的潜力,关键是高速钢共晶碳化物形貌不佳,影响工模具产品在国内外市场竞争力,故必须大力改善高速钢碳…     

提高高速钢冷挤压模具寿命的工艺措施

从模坯锻造、热处理、机加和模具设计，去应力退火，模具润滑等方面，叙述了提高高速钢冷挤压模具寿命的工艺措施及使用要求，生产实践证明，充分发挥工艺设计的潜力，可以较大幅度地提高模具寿命。     

挤压铸造的应用与模具材料

挤压铸造是制造机械零件的一种先进技术 ,具有节材、节能、成本低、效率高、性能好等优点。介绍了该工艺过程、应用范围及工艺特点 ,列举了各种零件材料的挤压铸造工艺参数 ,并介绍了对模具材料的性能要求及其选用     

CAD／CAM技术在铸造模具中的应用

结合一拖公司的生产实际，通过引进基于ＳＵＮ工作站的基础支撑软件系统Ｐｒｏ／ＥＮＧＩＮＥＥＲ，建立了ＣＡＤ／ＣＡＭ一体的开发应用环境，并开展模具ＣＡＤ／ＣＡＭ的开发应用，在拖拉机Ｂ４１２５缸体铸造模具制造中进行了ＣＡＤ／ＣＡＭ的具体实践，取得了良好效果。     

铸造模具缺陷修复的一种充填材料

在企业新产品研发、设计、试制和批量生产过程中,各类铸造模具的制作是一道重要的生产环节,而复杂零件的母模制造,又是重中之重,这类模具一般采用木模制作,而复杂重要的零件则采用铸铝     

精密体积成形模具的设计制造与模具寿命（上）

在生产过程中,模具早期会发生冲头断裂、模膛边缘堆塌、飞边槽桥部龟裂、模腔底部裂纹等影响模具寿命的失效形式。本文将重点从模具设计和制造两个方面探讨提高模具寿命的措施。 1.采用先进的设计手段,合理设计精密体积成形件(精锻件) 模锻件应尽量避免带小孔、窄槽、夹角,形状要尽量对称,即使不能做到轴对称,也希望达到上     

谈铝合金重力铸造模具

芜湖三佳科技有限公司是始建于2003年的铝合金汽车零部件生产企业。固定资产投资近一亿元人民币。公司现有重力铸造和压力铸造、机加工三个车间。铸件生产有铝合金重力铸造和铝合金压铸两种方式，去年下半年开始投产。重力铸造产品主要是汽车发动机缸体、缸盖、下框架、进气管、电控冷却板等，压铸产品主要是发动机油底壳、气门室罩盖、齿轮箱壳体、支架等。主要用户均是国内外知名的汽车发动机生产商。