低糖猕猴桃果脯微波渗糖工艺研究

采用单因素和L9(34)正交试验研究诸因素对猕猴桃果脯微波渗糖效果的影响,通过测定微波渗糖过程中的含糖量变化以及产品感官品质来确定最佳微波渗糖工艺条件.结果表明,使用质量分数2%的盐水浸泡切片厚度为5 mm的猕猴桃果片,在30%微波火力(240 W)下渗糖40 min,渗糖效果最好.     

低糖紫薯果脯微波真空渗糖工艺优化

以紫薯为试材研究微波渗糖过程中微波功率、微波处理时间、真空度、液料比和明胶添加量对低糖紫薯果脯渗糖效果的影响。以果脯中还原糖含量为指标,采用响应面法对微波真空渗糖工艺进行优化。结果表明:经冷冻预处理紫薯,以液料比71(g/g)在混合糖液(糖液组成为质量分数20%麦芽糖与20%蔗糖,以355的质量比混合,明胶质量分数1%)中进行微波渗糖,微波功率560 W、渗糖时间7 min和真空度0.05 MPa。在该条件下制得的紫薯果脯中还原糖含量达3.60 mg/g,花色苷保留率达93%,品质较好。     

低糖蓝莓果脯的微波渗糖工艺

采用单因素和L9(34)正交试验研究预处理方式、护色硬化时间、渗糖液中明胶添加量、微波渗糖时间对低糖蓝莓果脯微波渗糖效果的影响,通过测定微波渗糖过程中的含糖量变化、色度变化、以及样品感官品质来确定最佳微波渗糖工艺。结果表明:蓝莓经冷冻处理,微波渗糖效果最佳;最佳渗糖条件为护色、硬化4.5h、渗糖液中明胶添加量为质量浓度0.6g/100mL,微波渗糖时间35min,该条件下制得的蓝莓果脯具有最高的含糖量(35.14%)和最好的感官品质。     

低糖苹果果脯微波渗糖工艺影响因素研究

采用单因素和L9(34)正交试验研究预处理方式、切片厚度和渗糖时间等因素对低糖苹果果脯微波渗糖效果的影响,通过测定微波渗糖过程中的含糖量变化以及产品感官品质来确定最佳微波渗糖工艺。结果表明：果片经预冻处理,微波渗糖效果最佳;使用30% 微波火力(240W)渗糖40min,果脯既可以保持较高的含糖量,并且产品晶莹透明、口感纯正;控制苹果切片厚度为6mm,微波渗糖效果最好。综合方差分析表明,使用质量分数2%的盐水浸泡切片厚度6mm 的苹果果片2h,在30% 微波火力下渗糖40min,渗糖效果最好。     

预处理及微波渗糖对苹果脯加工的影响研究

本文以苹果为试验对象,通过跟踪检测其组织中维生素C和糖含量的变化情况,以及对成品感官特性指标的考察,初步探索了烫漂、硫处理、低温冻结等不同预处理方式及微波渗糖工艺对苹果脯加工品质的影响规律。实验结果表明,以硫处理作为预处理,结合微波低档条件渗糖进行苹果脯加工的产品品质指标最佳。产品理化指标为:含糖量20%,VC含量4.11mg/100g,感官特性评分90分。     

低糖胡萝卜果脯微波渗糖影响因素的探讨

对低糖胡萝卜果脯微波渗糖的影响因素进行了研究。结果表明:渗糖促进液能显著提高渗糖效果。不同种类胶体对渗糖效果的影响不同,明胶和海藻胶的影响较大,CMC-Na对渗糖的影响相对较小;胶体浓度直接影响渗糖效果,在0.6%时对渗糖的影响不明显,到0.9%时则渗糖速度呈现下降趋势,胶体浓度达1.2%时能显著降低微波渗糖速度。均质含胶糖液能很好地促进糖液的渗透,但均质次数对糖液渗透影响不大。     

低糖地参果脯的微波渗糖工艺

以地参为原材料,采用单因素试验研究烫漂时间、总糖醇添加量、微波渗糖功率和时间、干燥时间对低糖地参果脯的影响;以总糖醇添加量、微波渗糖功率和微波时间为试验因素,以含糖量、感官评价为指标,设计L₉(3⁴)正交试验,以优化低糖地参果脯的加工工艺。结果表明,低糖地参果脯的最佳配方工艺为烫漂时间2 min,总糖添加量35%,微波渗糖功率为40%,微波渗糖时间为40 min,干燥时间6 h,此条件下制得的果脯品质最佳。     

低温冻结预处理对胡萝卜渗糖速度及果脯质量的影响

利用低温冻结预处理方法，以胡萝卜为主要原料，研究在不同条件下的渗糖速度及果脯质量，结果表明，采用低温冻结预处理等样品的吸糖速度大大快于热烫和未经处理的样品，其收缩变形小，具有良好的色、香、味及质构，有利于缩短果脯生产周期，提高产品质量。     

改善常压渗糖白果果脯品质的工艺研究

研究了前处理、加工过程和后处理对白果果脯品质的影响。结果表明,前处理对白果果脯品质影响最大,是改善白果果脯品质的重要因素。生产优良产品的最佳工艺条件为:前处理用20%糖液高压煮沸20min,加工过程采用分梯度常压渗糖,糖液浓度从第1天的50%升到第2天的70%,后处理抛光后再进行真空包装(真空度为0.03MPa)。     

正交试验优化芒果果脯微波渗糖工艺

以凯特芒果为原料,芒果果脯总糖含量为评价指标,通过单因素试验和正交试验优化芒果果脯微波渗糖工艺条件,并分析黄原胶对芒果果脯质构特性的影响。结果表明,最佳微波渗糖条件为微波功率210 W、料液比1∶3（g∶mL）、黄原胶添加量0.3%、微波时间60 min、糖浓度40%,在该最佳工艺条件下,芒果果脯的总糖含量为46.24%。0.3%黄原胶的添加能显著降低果脯硬度和提高其咀嚼性（P＜0.05）,而对内聚性、弹性、胶黏性没有显著影响（P＞0.05）。     

微波低糖胡萝卜果脯的研究

采用微波浸糖工艺制作低糖胡萝卜果脯。研究结果表明, 其最佳糖液配方和工艺条件为:糖液浓度30％(其中,高麦 芽糖浆取代量40％),柠檬酸0.4％,明胶0.9％,甜蜜素 0.02％;微波处理条件为:高火煮沸后低火煮制60min;常温 渗糖5h;采用60-65℃恒温鼓风干燥7-9h;1.0％卡拉胶溶 液浸泡0.5min后在85℃下干燥1h,冷却后真空包装。     

利用微波能使板栗脱壳去衣的新工艺新方法研究

根据微波能的加热原理,对板栗去壳进行了一系列单因素实验和正交实验,得出了利用微波能使板栗脱壳去衣的最佳工艺参数及方法。     

微波辅助板栗脱壳去皮的技术研究

板栗具有很高的食用和药用价值。随着板栗产量的不断提高,板栗脱壳去衣成为其加工过程中的一大难题。本文根据微波能加热原理,通过正交实验,确定了一种板栗微波同步脱壳去皮的新方法,在快速、高效去除板栗外壳和内皮的同时,最大程度保持了栗仁原有的色泽、风味和营养。结果表明,当微波功率为800W,板栗微波脱壳去皮的最佳工艺分别为:大板栗,加入量300g,第一次微波25s,冷却7min,第二次微波15s;中板栗,加入量250g,第一次微波15s,冷却6min,第二次微波20s;小板栗,加入量250g,第一次微波15s,冷却6min,第二次微波10s。经验证,在最优组合条件下,大、中、小板栗的脱壳率均可达到80%以上,破仁率和熟化度则小于15%。      

不同品种糖炒板栗加工特性的研究

实验通过模糊数学法对16种糖炒板栗进行综合评价,确定各评价指标的权重分别为:单粒重（X1）、栗仁颜色（X4）、滋味（X6）均为0.25,单粒重标准差（X2）为0.125,外观（X3）、香气（X5）、反生程度（X7）、硬度（X8）、出品率（X9）均为0.025。根据平均隶属度的排序结果,得到最适宜加工成糖炒板栗的品种前五名分别为:怀黄、达1-3、早丰、燕奎和红栗。      

马蹄湿淀粉微波干燥的实验研究

以马蹄湿淀粉为实验对象,研究了不同功率对马蹄湿淀粉微波干燥中的含水率及品质变化的影响。结果表明马蹄淀粉的微波干燥曲线呈现出果蔬典型的干燥曲线特征,马蹄淀粉的含水率随着微波干燥时间延长而迅速下降。随着微波干燥时间的延长,马蹄淀粉白度、酸度均呈现出上升变化的趋势,而碘蓝值呈现先减少后增加的变化趋势,粘度降低。在一定微波功率范围内,微波功率越小,干燥速率越慢,酸度越低,碘蓝值和粘度越大,白度越高但不显著。      

蔗糖对淀粉物料微波膨化的影响研究

研究了淀粉物料中添加蔗糖后微波加热效果、物料膨化效果的改变情况。结果表明,蔗糖的添加增强了微波对淀粉物料的加热效果,使得物料的温升速率大大提高,且随着蔗糖含量的增加,这种增强效应更明显。由于蔗糖对淀粉糊化的影响及加热后的特性,随着添加量的增加膨化率变小,膨化过程也相对迟缓;随着糖含量的增加,产品的孔隙状态发生变化,孔隙变形、回缩,产品硬度减小,脆度增大,孔隙率渐大,色泽加深。