关于粗纱机关车细节问题的探讨

本文用测速方法探讨A454、A454P和道勃生三种型号粗纱机关车产生细节的问题,并分析对关车产生细节有影响的各项因素,提出防止关车细节的有效措施。     

开关车时粗纱细节与断头的成因分析

从机构运作机理角度分析了粗纱机在于：关车时出现粗纱细节、断头的原因,可供粗纱机设计制造厂在设计分析和装配以及棉纺织厂在粗纱生产时进行机械校调作参考。     

粗纱机防细节装置的改进

我厂经过四年多来的研究,在粗纱机老机上加装了防细节装置,并根据生产上实际操作的需要,在电气部分加以不断改进,获得了成功,并通过了技术鉴定。应用该装置后,使我厂出口45~s涤棉筒子纱质量获得了提高,现正在大面积推广中。现将在老式粗纱机上使用防细节装置(以下简称装置)的电气控制部分的改进情况作一介绍。     

冒粗纱头的成因与预防措施

通过对生产中存在的细纱出"粗纱头"的异常现象分析,提出造成出"粗纱头"的原因与粗纱假捻器、温湿度变化、胶圈的表面摩擦系数、细纱后区牵伸倍数、隔距块规格、粗纱的定量、胶辊的表面处理方式和胶辊的表面摩擦系数等因素有关,并采取各种预防措施使问题得到解决。     

减少粗纱开车细节纱的简易方法

旧式粗纱机由滑动式开关皮带盘改为三角皮带直接传动后,常出现开车细节纱。这种细节纱不论其程度如何,都会直接影响成纱质量。细节较为明显的就能造成大量细纱断头,特别严重时(低支纱较多出现),粗     

粗纱机防细节装置的制造及应用

随着市场对棉纺质量要求的不断提高，解决由粗纱机开关车而使粗纱棉条产生意外牵伸造成条干不匀这一问题已迫在眉睫，为此我们购买了一台粗纱防细节装置．其主要工作原理是由变频器控制主电机．通过对开关车电机升、降速的变频控制达到一平缓的速度上升和下降，达到减少意外牵伸的目的．此装置在作用过程中收到了良好的效果．     

关于粗纱机防细节控制装置的探讨

一、控制电路的设计依据粗纱机在关车的过程中,由于机械各部件及齿轮的负荷大小不一而产生速差,筒管卷绕速度大于罗拉喂棉速度。即筒管从停车到静止的时间滞后于罗拉从停车到静止的时间,这样便导致筒管卷绕的实际长度比罗拉送出的实际长度要长,使前罗拉无捻区这段纱条受到意外张力牵伸而形成细节。图1为未装防细节控制     

白酒固形物的形成原因及其预防措施

白酒固形物是指白酒经沸水蒸发、烘干后,残留于蒸发皿中的不挥发性物质,包括在此温度下非挥发性物质及部分难挥发的高沸点物质。其含量与白酒生产过程中使用的食品添加剂、酒的处理方法、过滤过程、贮酒容器、加浆用水、酒瓶及生产过程控制等因素有关。     

粗纱假捻器的作用

为了用好粗纱假捻器,介绍其分类及作用,通过聚氨酯(白色)假捻器与橡胶(黑色)假捻器的对比试验,表明新型橡胶和聚氨酯假捻器性能良好,在提高纺纱段捻度,改善粗纱前后排伸长率差异及粗纱质量方面效果明显。指出:假捻器使用应做好清洁保养;其使用周期约为3a,生产中应加强检查,及时更换,以保证产品质量的稳定;纯棉品种宜选用橡胶假捻器,化纤品种宜选用聚氨酯假捻器。     

粗纱机防脱肩装置分析及其改进

粗纱脱肩是生产中不可忽视的问题。当自停装置动作或按动停止按钮,由于电源切断后电机及机械传动的惯性不能立即停转而继续卷绕,此时的粗纱卷绕张力极不稳定。还有当处在龙筋换向点开关车也引起的卷绕张力不稳定以及换向时间的滞后等现象,均会造成粗纱脱肩。为了有效地消除粗纱脱肩,我们分析了     

关于粗纱假捻的作用实质

前言粗纱假捻的目的,根据早期理论(棉纺教材)是为了提高前罗拉至锭翼间一段粗纱,即纺纱段粗纱的强力,从而减少粗纱的意外伸长。并根据在粗纱相同卷绕条件下,粗纱伸长前排大于后排的情况,使所产生的假捻前排多于后排,以能抵抗不同伸长的能力,从而来减小前后排粗纱伸长率的差异,并减少断头。通过学习与参考近几年来的科研成果,论点,巳认识到粗纱假捻并不能直接抵抗伸长。因为粗纱伸长率的大小,主要取决于粗纱卷绕速度与前罗拉输出速度的比值。在卷绕速度大于前罗拉输出速度的情况下,即使有更多的假捻或真     

乳品浓缩中板式蒸发器结垢的形成及其预防措施

介绍了板式蒸发器的主要结构及工作原理,通过对板式蒸发设备表面成垢机理及结垢特点的分析,明确了供料不足、蒸汽太大、进料温度过低是造成结垢的主要原因。提出了控制进料流量和速度,改变加热介质以及加强乳品蒸发过程的浓度控制等措施,以便预防板面结垢。     

乳品浓缩中板式蒸发器结垢的形成及其预防措施

介绍了板式蒸发器的主要结构及工作原理,通过对板式蒸发设备表面成垢机理及结垢特点的分析,明确了供料不足、蒸汽太大、进料温度过低是造成结垢的主要原因。提出了控制进料流量和速度,改变加热介质以及加强乳品蒸发过程的浓度控制等措施,以便预防板面结垢。      

粗纱张力影响因素的分析

就粗纱张力对粗纱质量的影响,介绍了影响粗纱张力的因素及稳定粗纱张力的措施,从而使粗纱质量得到一定的保证和提高。     

乳浓缩中析式蒸发器结垢的形成及其预防措施

介绍了板式蒸发器的主要结构及工作原理,通过对板式蒸发设备表面成垢机理及结垢特点的分析,明确了供料不足、蒸汽太大、进料温度过低是造成结垢的主要原因.提出了控制进料流量和速度,改变加热介质以及加强乳品蒸发过程的浓度控制等措施,以便预防板面结垢.     

亚麻粗纱纤维素酶整理的试验分析

研究了用纤维素酶整理亚麻粗纱的工艺，提出了具体工艺条件和工艺参数的选择方法。试验表明，经纤维素酶整理的亚麻纱解决了普通亚麻纱不能用于针织的难题。     

粗纱张力补偿曲线的分析和应用

A454P型粗纱机配置偏心齿轮式粗纱张力补偿装置,这是消化日本FL-16型粗纱机的张力补偿装置移植而来的,其结构紧凑,稳定可靠,但由于不直观、难掌握,因此各厂都没有很好使用,有人还主张拆除,大多数将上下两只齿轮重合,偏心距等于零,只起过桥牙作用,对粗纱张力调节毫无作用。我们将偏心齿轮转角差转换为铁炮皮带移动距离,从而得到伸长差异曲线,通过理论推导,导出公式,并应用BASIC语言,在电子计算机上直接描绘出理论曲线,应用曲线来调节偏心距与起始角,以达到大、中、小纱的张力基本均匀的要求。     

影响粗纱伸长率差异的因素分析

本文分析粗纺工程中随机性和系统性的两类因素对粗纱伸长率差异和成纱质量的影响,并提出了控制和防止两类影响因素的方法,以进一步提高成纱质量。     

生物酶处理汉麻粗纱的质量分析

采用非离子表面活性剂Tween20、纤维素酶和果胶酶复配对汉麻粗纱进行低温酶煮练。采用正交试验的方法,探讨复合酶对汉麻粗纱前处理的较佳工艺条件,结果为:处理时间85 min,处理温度60℃,缓冲液pH 5.5,非离子表面活性剂Tween20质量分数0.6%,果胶酶和半纤维素酶质量分数分别为0.8%、6%。扫描电镜(SEM)分析结果显示,在较佳工艺条件下,采用生物酶煮练氧漂后的汉麻粗纱表面较为光滑,胶质和木质素、蜡质等杂质被有效去除,且汉麻粗纱纤维的损伤较小,增强了汉麻粗纱的可纺性。