影响精馏塔精馏效果的因素及处理措施

随着科技与经济的发展,世界范围对于石油化工产品的需求日益增加。而精馏是石油炼化过程的一个重要步骤,因此提升精馏效果对于提升石油化工产品产量和质量有着重要的意义。文章就如何提升炼化公司精馏塔精馏效果问题进行简要分析。     

对实际的空分精馏塔直接模拟计算

三维非平衡混合池模型，是一种对实际精馏过程直接进行模拟计算的方法。它可以真实而灵活地描述工业精馏塔内存在的液体和气体的各种不规则的流动与混合现象及两相间非理想的传质过程，能够给出精馏塔内两相的组成、温度与流率的三维分布。利用此模型对三套实际的工业空分精馏塔进行的模拟计算获得了很好的效果，证明这是一个有广阔发展前景的新的空分精馏计算方法。     

对实际的空分精馏塔直接进行模拟计算

三维非平衡混合池模型,是一种对实际精馏过程直接进行模拟计算的方法。它可以真实而灵活地描述工业精馏塔内存在的液体和气体的各种不规则的流动与混合现象及两相间非理想的传质过程,能够给出精馏塔内两相的组成、温度与流率的三维分布。利用此模型对三套实际的工业空分精馏塔进行的模拟计算获得了很好的效果,证明这是一个有广阔发展前景的新的空分精馏计算方法。     

基于HYSYS软件空分系统流程的理论研究

基于HYSYS软件建立了一个空分系统流程的计算模型,研究氧、氮、氩浓度在精馏塔中的分布情况和精馏塔的参数设置对精馏效果的影响,得出对空分设备精馏系统优化设计可提供一定的指导意义的研究结果。     

第三讲 空分精馏塔的设计计算

精馏塔塔板数的计算是根据空气精馏过程的规律和产品纯度等要求进行计算的。本讲主要介绍空气精馏过程的规律,及氧、氮二元混合物的溶液特性和精馏计算。在这基础上进一步介绍氧、氩、氮三元混合物的精馏过程的近似计算。     

单级精馏塔中空气精馏过程的研究(续)

五、设备的冷量对精馏及氧提取率的关系精馏塔所消耗的冷量必须由相应的产冷量来补偿,产冷量大于或小于冷的消耗量都会造成精馏过程的破坏。     

试分析石油化工中催化精馏技术的作用

本文通过对国内外催化精馏技术在石油化工行业中的应用进行总结分析，详细介绍了石油化工行业中催化精馏技术在醚化、烷基化、异构化、酯化等各个反应中的作用。     

基于石油化工中催化精馏技术的应用研究

随着社会经济，科技的飞速发展，各行各业都得到了迅猛进步，世界各个国家的竞争也变得异常激烈。石油化工行业作为高科技产业，不仅关系到石油资源的利用效率，也成为了衡量一个国家综合国力的重要指标。催化精馏技术是石油化工生产必须用到的技术内容，在工程施工中具有举足轻重的影响。在全世界石油化工水平提高的大背景下，我国在这方面的资金投入数额也有了大幅度提高，人们也逐渐认识到了催化精馏技术在石油化工生产中的重要意义，并主动对其进行研发，以提升我国石油资源的利用效率，提高石油化工生产质量。当然，与世界发达国家相比，我国石油化工行业还处于初级水平，技术手段和开采情况都比较落后。针对这样的现象，本文就以我国石油化工行业的实际生产情况为背景，简单阐述一下催化精馏技术的具体利用水平，并分析提出切实可行的对策将该项技术进行分析研究，为我国石油产业的发展架设道路。     

空分设备基础知识讲座 第二讲 空气分离与空分设备流程(上)

本讲介绍低温精馏法分离空气的基本原理(定律)、气液平衡、蒸发与冷凝,以及精馏过程、单塔与双塔、理论塔板数及塔板效率、稀有气体在精馏塔中的分布及提取。图15表1。     

新型空分设备——涡流精馏器的设计研究

本文介绍了涡流精馏器的结构及工质流在器内的分布情况,较详细地阐述了涡流精馏器内空气的分离过程,并按简化的分离机理模型用数学模拟法进行了分析。文中还给出了一些精馏器设计上的特性数据,并与鼓泡式精馏塔作了比较。它适应于移动式设备。图4,参考文献6。     

制氧工问题解答(五则)

<正>1．问:下塔(含压力精馏塔)的液空纯度(含氧量)是怎样选定的?答:下塔(含压力精馏塔)的液空纯度是精馏塔的重要参数,与精馏塔上、下塔的精馏工况有关,直接影响上、下塔的理论塔     

专家系统在精馏塔故障诊断中的应用

精馏是空气分离过程中非常重要的一步。简单介绍了精馏塔故障诊断的必要性,主要阐述了专家系统的具体实现,包括知识库、推理机、人机界面等。将故障诊断技术和专家系统结合起来,能够有效的预防和避免事故,这将是故障诊断的发展趋势。     

反应精馏过程流程模拟研究

在酯化反应精馏过程中,研究设计和工艺操作参数对本过程的影响具有重要意义。本文通过对乙酸乙酯反应精馏塔的研究和分析,经过合理的简化假设,运用ASPEN PLUS稳态流程模拟技术对其过程进行了有效的描述。     

空分装置精馏塔内各参数间的关系

空分装置的精馏塔一般采用双级精馏塔。空气B在下塔(工作压力为5．5-6绝对气压)预精馏为液氮N及液空R,再将液氮及液空节流至上塔(工作压力为1．3-1．6绝对气压),精馏为氧K和氮A(如图1所示)。     

国产6000米~3/时空分精馏塔的设计及其运转实绩

本文回顾了目前国内已投运的6000米3/时空分精馏塔当时塔板结构设计参数选定的情况,和对泡沫层高度所作的理论分析。介绍了投运的实绩,证明精馏效果达到或超过了设计指标,并对有些用户的精馏塔未能达到设计指标,分析了原因,指出需克服的问题。还介绍了配氩塔的上塔变型设计情况及其运转实绩。图1,表4,参考文献8。     

空分精馏中规整填料的试验设计与应用

为强化精馏塔,空气分离最有发展前途的是采用当量直径小的有规则的有隙的孔板波纹填料或丝网波纹填料。试验结果表明精馏效果是很有效的。介绍了该种新型高效填料的结构特点和特性分析、设计以及在空分设备中的应用范围。这种填料可替代鞍形网填料、θ网环填料,也可替代筛板塔。它具有很高的传质效率,阻力降小。是超低压流程中最有希望的一种精馏塔。从填料特性分析,改进填料形式是强化填料塔的途径之一,降低填料塔高度有待于做更多的研究。     

全低压空分设备设膨胀后换热器流程方案分析

论述了膨胀机工况对换热器,工况、精馏工况的影响,提出用主冷热负荷来综合评价精馏塔的精馏效果。并指出,设膨胀后换热器,可减少膨胀空气量、提高空分设备的经济指标。对齐鲁石化公司6000m3/h空分设备的工艺流程计算表明,在设置膨胀后换热器之后,膨胀空气量同加工空气量之比由原13．2%降至11%,氧提取率由原90%增至92．9%。图8表2参4。     

低温精馏分离稳定同位素碳-13回顾与展望

概述了国际上稳定同位素碳-13的分离技术现状;分析了不同装置的技术特点;结合CO低温精馏技术关键及近年低温技术、化工技术的最新成果,从原料气制备工艺、换热器设计、新型填料设计、精馏塔结构、级联形式、能量组织利用等方面分析了低温精馏技术分离碳-13的技术创新途径.     

催化精馏技术在石油化工中的应用

催化精馏技术在石油化工中应用比较广泛,它与普通催化精馏技术相比具有反应快、产品收率高、投资少、能耗低、易控温的特性。本文简要论述了催化精馏技术应用在醚化、烷基化、异构化、加氢、水解、酯交换、酯化等各种平衡反应中的情况,探讨了我国催化精馏技术的研发与应用,     

一种改进的氧气内压缩空分流程

本文叙述一种改进的采用高压循环氮的氧气内压缩空气分离流程。在高压氧-高压氮换热流程的组织方面采取措施避免因氧、氮热力学性质不同而在换热器中部出现负温差,同时也降低了冷端温差,从而可减少循环氮的动力消耗。提出了一种改进的、同时生产氧和氮的双级精馏塔模型,可提高氧的提取率和从下塔产出大量纯氮,精馏过程的可用能损失显著降低。计算机模拟计算证明了这种精馏系统的可行性。图5表2。