恒张力液压卷取驱动系统

高精度带材的生产需要恒定卷取张力。通常,恒定卷取张力是由恒功率控制系统来实现的。本文提出了三种实现恒定卷取张力的恒功率控制方法,通过实例对这些方法进行分析和比较。     

热镀锌卷尾部塔形缺陷的分析和预防措施

通过对热镀锌板卷取过程中产生卷尾塔形的分析,得出卷取张力不匹配和套筒与芯轴打滑是造成卷尾塔形缺陷的主要原因。通过改造张力卷取机的芯轴,采用恒张力控制和恒扭距控制相结合的卷取模式,优化卷取张力,有效地避免镀锌板卷尾塔形的产生。     

卷取（开卷）机的恒张力控制

卷取(开卷)机主要是恒张力调节,其控制方案主要有两种:一是卷取机的电流电势调节复合张力控制系统,卷取机电机的磁通必须正比于卷径的变化。这一系统也叫与卷径相关的弱磁控制。二是力矩调节的恒张力控制,它的基本原理是在基速以上,电机全压调磁,在基速以下,电机满磁调压。这一系统又叫与反电势(EMK)相关的弱磁控制。本文通过冷轧厂最新引进的HC轧机中卷取的LOGDYN系列组件的控制方案,对两种恒张力卷取(开卷)的原理作一介绍。     

热连轧卷取特殊钢变张力控制的思想

本文介绍了热连轧卷取特殊钢变张力控制的思想，解决了恒张力控制带来的卷形不良等问题。     

运用T400控制技术实现恒张力卷取

通过对卷取电机能力重新校核,将两台320kW串轴主从直流电机扩容为单台1000kW交流变频电机,控制部分采用西门子交直交矢量控制,采用T400实现恒张力卷取,增大卷取张力,减小侧导板的负担,提高侧导板使用寿命,改善卷形质量。     

冷连轧卷取机恒张力控制技术

冷连轧机卷取张力控制的性能直接影响成品钢卷的质量。本文介绍的卷取机恒张力控制技术包含直接张力控制模式和间接张力控制模式,两种模式可根据现场情况自动切换,保证了在卷取机动态调速和末机架辊缝频繁调整的复杂条件下,卷取张力仍能保持稳定精确。此控制技术在华北某冷轧厂五机架冷连轧生产线上成功应用,投入生产后取得了满意的卷取效果,证明了该技术精度高。     

热轧卷取机的张力控制

针对热连轧机组必须保证恒张力轧制的特点,介绍卷取机自动控制系统的高精度、高响应的计算过程以及自动控制的实现方法.只有通过卷取机相关设备的变结构控制才能实现张力恒定,最终完成带钢卷取.     

剪切线张力控制系统及应用

铜陵金威铜业有限公司剪切线卷取机和张力辊之间的张力控制系统,通过控制张力辊转矩间接实现铜板带张力的恒定控制.卷取机由变频器控制,采用速度模式以恒线速运行.通过变频器控制张力辊电动机转矩,使其处于制动运行状态,并在某一恒定张力设定下保持恒张力运行,且张力辊速度跟随卷取机速度.这种控制方式可以保证机组运行时张力控制精度为5%的控制要求,并可满足带材卷取质量等方面的工艺要求.     

卷取机传动功率的计算及动态因素对张力控制的影响

介绍了带材生产线中卷取机功率的计算方法。这种方法计算的卷机功率可在卷径、卷取速度变化的工况下，保证卷取过程中的张力。同时对卷取张力的控制方式及控制方法进行了论述。     

江新钢铁总厂冷轧带钢生产技术发展前景

本文提出用液体喷砂除鳞、轧机直流拖动、恒张力控制轧制、液体胀缩悬臂式张力卷取、自动测厚、乳化液工艺润滑、阶梯式支承辊控制板型及改善罩式炉加热质量、强化冷却等技术对江新钢铁总厂冷轧带钢生产进行技术改造。     

DCS500B传动装置卷取控制动态补偿参数的调试

介绍了利用ABB公司的DCS500B全数字直流传动装置实现轧制过程恒张力卷取控制时，在单机调试的条件下，如何对动态过程补偿参数进行精确的调试整定。     

连续电镀锡机组卷取张力控制分析

对连续电镀锡机组卷取张力控制方法进行了比较分析，阐述了“最大力矩控制”的基本原理及特点，并对卷取张力控制环节进行了讨论，给出了有关参数的计算。     

材料卷取系统中的锥度张力控制

卷取是带型材料生产过程中必不可少的1个工艺过程.针对传统的恒定张力控制弊端,研究以锥度张力进行控制卷取工艺的新方法.对某带钢生产工厂实际制定了控制算法及具体实施控制方案,并用实验、生产结果验证了锥度张力控制理论在带型材料生产工艺中的应用,较为成功地解决了案例中卷取张力控制的问题.     

热轧卷取机张力控制系统

热轧卷取机是热轧生产线上的重要设备,其性能取决于张力控制的效果,张力控制质量的好坏直接影响到成品钢卷的最终质量。为了保证卷取机控制系统的良好性能,提高卷取机张力控制系统的稳定性,减小张力波动,保持卷取机的恒定张力是关键。本文介绍了唐山不锈钢公司1580热轧生产线卷取机张力控制系统,简要描述了卷取张力控制的原理,讨论了钢卷直径调节器的卷取张力、转矩补偿和张力环的测量和计算方法。     

带钢卷取过程起筋控制的建模与仿真

 为了研究带钢局部高点卷取过程起筋的控制方法,基于应力函数假设和S Timoshenko最小功原理获得了起筋带钢的应力场分布,并采用伽辽金虚位移原理建立了可用于在线计算的起筋临界卷取张力设定模型和起筋弹性极限模型。并对应力场分布和临界卷取张力各影响因素进行仿真研究,仿真结果表明：局部高点在径向累积叠加所引起的带钢张力不均匀分布和轴向压应力是导致带钢起筋的主要原因;临界卷取张力随带钢厚度、局部高点高度和卷取半径增大而减小,带钢宽度对钢卷的起筋临界卷取张力影响非常小。通过与实际生产控制方法和ANSYS有限元分析结果对比,验证了本模型的计算精度和可行性。     

太钢热连轧特殊钢卷取的变张力控制

热连轧卷取机的张力控制是带钢卷取控制的核心,如何提高带钢卷形合格率一直是热连轧工序研究的课题。本文结合实际,介绍了热连轧特殊钢卷取变张力控制的思想,在保证卷取带钢张力控制的前提下,实现了头部变张力控制。生产实际表明,在采用该控制模型后,卷形合格率由90.52%提高到98.2%,并改善了冷轧不锈钢的头部板形。     

热轧带钢卷取张力对钢卷品质的影响分析

从热轧带钢卷取的钢卷品质缺陷及其影响因素分析人手,指出卷取张力是热轧带钢卷取生产控制中的关键工艺参数,其取值的大小是否合理直接决定了带钢在卷取、卸卷、冷却过程中的钢卷品质和下游工序开卷质量。随后主要就卷取张力与卷取钢卷品质关系模型的建立,钢卷在卷取过程中的内部应力场求解,卷取张力的优化,所开发分析软件的工程验证等方面进行阐述。本文介绍的分析模型既可用于卷取张力预报和在线设定,指导现场生产,又可用模型计算数据来指导卷取设备的设计。     

卷取机恒张力控制方法与应用

本文通过分析卷取机负载的机械特性和变频电机的调速特性,对恒张力卷取的控制方法进行了论述,介绍了冷轧生产线中不同情况下卷取功率的计算方法。结合实例,给出了运用最大力矩控制法,合理选择卷取机的传动电机功率与减速比的公式,该计算结果和计算方法已得到实际验证。     

川威950热轧带钢的卷取控制

结合川威950热轧工程卷取区的控制,介绍卷取设备、工艺、自动控制系统组成,详细阐述卷取逻辑控制和张力控制、APC、卷径计算、尾部定位等控制算法及思想。     

单机架可逆铜20辊精轧机卷取张力控制系统研究

金威铜业森德威20辊精轧机组卷取机采用了闭环张力控制方式,保证了轧制过程中带材张力的稳定性和高精度。本文主要研究了基于最大转矩法的卷取机恒张力控制原理,分析卷取机张力控制系统的硬件组成和实现方法,根据通过同侧卷取机和板形辊带材长度相等原则提出了卷径计算原理,还重点研究了包括惯性力矩补偿和摩擦力矩补偿在内的附加转矩计算方法,特别给出了要求衬纸时带材单位密度的计算公式。生产实践表明,该卷取张力控制系统投入使用后,控制精度和运行稳定性都满足了高精度铜合金板带的生产要求。