王家寨煤矿通风系统改造与优化

王家寨煤矿为中央并列式通风，漏风量较大，主井通风阻力较大。通过对矿井通风系统进行通风阻力测定，发现矿井回风段通风阻力过大且通风难易程度为中等。针对以上情况，结合矿井下组煤的开拓对矿井通风系统进行了改造与优化。     

煤矿通风系统的改造及效果分析

针对随着煤矿开采年限的增加,矿井采煤工作面持续推进,矿井需风量不断增大,但通风阻力也越来越大,供风量已不能满足矿井通风需求的现状,提出了煤矿通风系统的六种优化改造方案,并从改造后的风量、阻力、改造成本以及与生产规划的匹配情况等多方面着手,综合对比分析了这六种改造方案,最终确定出可通过更换通风机,巷道起底0.5m,拆除现有调节风窗的改造方案,来优化改造通风系统,改造后的通风系统运行稳定可靠,通风阻力更低,供风量更大,能很好地满足矿井通风需求,取得了较好的改造应用效果。     

三河尖矿通风系统改造辅助通风机方案的可行性分析

本文介绍了三河尖矿东四采区进入生产时期矿井通风系统存在的问题，在进行通风系统改造方案选择时，对井下使用辅助通风机方案的可靠性及经济性进行了分析论证，结果表明，辅助通风云机方案可作为三河尖矿通风系统改造实施方案。     

钱家营矿通风系统改造方案的研究

分析钱家营矿井通风系统现状,找出制约通风系统正常运行的问题,据此提出整改措施,制定出合理的优化方案。确保通风系统的稳定可靠。     

大阳泉煤矿通风系统优化改造

 为了解决大阳泉煤矿井下通风路线长,负压超标、回风巷风速超限等问题,对矿井通风系统进行了通风阻力测定,提出了矿井通风系统优化改造方案,利用通风网络解算软件对各个方案分别进行了解算分析,并对各方案进行了对比分析, 最后确定了矿井通风系统优化改造方案。该方案被采用后,为大阳泉煤矿的安全高效开采提供了有效的技术保障,也可取得巨大的经济效益和社会效益。     

煤矿井下通风通风阻力测定分析

为准确掌握莒山煤矿通风系统现状,保证清洁安全生产,选用精密气压计基点测定法,对井下通风阻力进行测定。汇总得出通风阻力具体分布情况,以及相关技术参数,对系统阻力进行初步分析,对具体阻力段提出了优化建议,为科学有效管理矿井通风提供了基础数据支持。     

矿井通风系统网络研究与改造

针对矿井通风系统存在的问题及矿井的实际 ,采用调整矿井通风系统 ,扩大重点地段巷道断面 ,降低局部阻力等技术措施 ,拟定矿井通风系统方案。通过实施 ,风量得到提高 ,通风系统合理、安全、经济、可靠。     

北辛窑煤矿通风系统优化改造

整合后的北辛窑煤矿针对通风系统通风阻力大、有效风量率低、回风巷道风速超限等问题,开展了通风阻力测定工作。该文根据实测结果,具体分析了存在问题的原因,并提出了通风系统优化改造措施。优化改造措施实施后,大大降低了矿井通风阻力,减少了漏风,降低了电耗和通风费用,提高了矿井通风能力,为矿井安全生产创造了良好的通风条件。     

王晁煤矿通风系统阻力测定及优化方案

针对王晁煤矿的通风系统现状,采用基点气压计法对选定的测定路线进行了矿井通风阻力测定,并计算了矿井总风阻、自然风压、等积孔和矿井外部漏风率,判断了该煤矿通风的难易程度和矿井通风系统的漏风管理状况,对该煤矿目前的通风系统在进风段、用风段和回风段的通风阻力分布情况及其原因进行了分析,并据此提出了以降低矿井通风阻力为目标的近期和远期矿井通风优化方案。目前,该矿已对-400m集中回风巷进行了整修,在矿井风量不变的情况下,矿井通风阻力减小了约260Pa。     

煤矿通风系统改造

随着开采范围不断扩大,深度逐渐增加,供风距离越来越长,通风阻力显著增加,风量不能满足二水平同时生产要求。通过通风状况分析和通风阻力测定,找出影响矿井通风的阻力段进行通风路线调整,同时采取减小矿井漏风等措施,提高了矿井有效风量。     

运河煤矿通风系统改造优化设计及应用

根据运河煤矿生产接续规划,未来矿井生产布局及生产系统将发生较大调整,届时将直接导致矿井实际需要风量增大,为保证矿井均衡稳定生产,现主要通风机供风能力将不能满足矿井未来生产需求。通过方案比选,提出采用更换目前主要通风机的方式,解决井下风量不足问题,从而保证矿井通风系统稳定和安全生产。     

单翼集中生产矿井通风系统优化

针对梁家煤矿后期单翼集中生产及通风阻力过大的问题,通过对矿井通风系统进行阻力测定,对该矿目前的通风阻力分布情况进行了分析,并据此提出了矿井通风系统优化方案。利用计算机对各个方案进行解网分析,在满足矿井安全生产要求的基础上,通过经济技术方面比较后,确定矿井通风系统最优改造方案。     

多井田生产矿井通风系统的改造及应用

针对欢城煤矿通风系统的现状,分析了通风系统存在的主要问题;基于通风系统的稳定性及持久性考虑,提出矿井通风系统的改造方案,即新开凿回风风井进行二号井的回风工作,构建一号井与二号井独立通风的通风系统.实施改造方案后,主通风机运行更加经济可靠,有效地解决了目前矿井通风管理中存在的诸多问题,提高了矿井的抗灾能力,保证了矿井的安全生产.     

汪洋煤矿通风系统优化

随着生产能力的不断提高和通风线路的不断增长,通风阻力增大,汪洋煤矿回采工作面有效风量难以满足需要,工作面回风及隅角瓦斯时有超限。矿井对原有通风系统进行优化,方案实施后,通风阻力下降达59%,通风难易程度由中等变为容易,通风电费每年节约76万余元,较好地满足了安全生产需要,实现了煤矿通风节能减排。     

木城涧矿通风阻力测定及降低矿井通风阻力对策

矿井通风系统是保障矿井安全的最主要的技术手段之一。通过对木城涧煤矿通风阻力进行测定,根据测定的结果全面分析了该矿井通风系统存在的问题,并对降低矿井风阻进行简要的分析。     

新登矿通风系统调整优化研究

针对新登矿风量紧张、回风巷风速超限等问题,对矿井通风系统进行了通风技术测定,提出了矿井通风系统优化改造方案,利用通风网络解算软件对各个方案分别进行了解算分析,并对各方案进行了对比分析,最后确定了矿井通风系统优化改造方案。对满足矿井目前及今后用风需要,保证矿井安全、快速、高效生产具有重要的实际意义,同时为新风机的选型工作提供了基础数据和理论依据。     

泉店煤矿通风系统优化改造

中央并列式通风系统,井底车场区域通风网络复杂,由于通风系统中角联巷道的存在,造成自然配风量极为不均衡,导致主井底区域机电硐室和附近巷道风流不稳定。矿井两翼独立通风可靠程度大为降低,存在部分机电硐室温度高、系统不合理等重大隐患,通过对矿井通风网络系统优化改造,达到了降温、降阻、风量分配更趋合理等目的,消除了矿井不安全隐患,确保矿井通风安全。     

林西矿通风系统优化改造

针对林西矿水平多、通风路线长、巷道网络系统复杂、回风阻力较大等问题,在对林西煤矿进行通风阻力测定、构筑物阻力测试的基础上,数据分析表明,林西矿风门过多且部分风门位置不合理、回风巷道局部冒落是通风阻力大的主要原因。利用通风系统模拟仿真软件,对通风系统改造的合理方案进行优化———拆除不合理的风门、增加和改变部分风门。经过现场实施,风机运转参数和井下通风情况与方案计算结果吻合,矿井总阻力降低123.4 Pa,总风量增加22.11m3/s,等积孔增大0.488 m2,取得了良好的效果,为林西矿的安全生产提供了保障。