甲醇合成水冷反应器的优化设计

采用合适的反应器结构来保证催化剂床层温度的相对恒定,是合成过程高效、稳定运行的关键.简述了首台甲醇合成水冷反应器与以往类似设备在设计的选材及设计过程中的结构优化,使甲醇合成反应取得较高的反应物单程转化率和较低的副产物产率,提高了相同直径甲醇合成水冷反应器的甲醇产量,并去掉了不必要的大接管,减少了对筒体强度的影响,降低了...     

几种低压甲醇合成反应器在实际生产中的应用

简要介绍了几种低压甲醇合成反应器的结构特点,并分析对比了合成反应器的实际生产应用情况。     

缠绕管式反应器在甲醇合成装置上的应用

简要分析了甲醇合成技术的发展对反应器设计的要求,介绍了一种新型的缠绕管式反应器工艺和结构特点,提出该反应器可用于新建装置或已建甲醇合成装置的改造,并通过实际运行数据说明缠绕管式反应器在扩能改造上具有良好的效果。     

煤制甲醇工艺甲醇合成塔的工艺设计探讨

以30万吨/年焦炉气制甲醇项目各工序的压力、温度、介质成分、流量等工艺条件,确定合成塔设备排热量及结构形式。甲醇合成塔又称甲醇合成反应器,是甲醇装置中的核心设备之一,也是合成工段中最关键的设备,合成塔为立式绝热管壳型反应器,管内装有C306型低压合成甲醇催化剂,本设计的目的是按照工艺要求设计甲醇合成工段甲醇合成塔,为压力容器设计提供理论依据。     

甲醇生产技术及新设备的应用与发展

综述了甲醇国内外生产技术的进展，对甲醇合成新设备的开发、大型甲醇合成反应器结构问题的解决、精馏塔的改造做出了比较详细的概述。     

切向进气结构对径向流甲醇合成反应器传热特性影响研究

为探究切向进气结构对径向流甲醇合成反应器内催化床层传热特性的影响,通过改变径向流甲醇合成反应器内外分布筒体开孔角度,将混合气入口处普通进气方式改为切向进气,建立了θ=0°、15°、30°、45°的切向进气径向流甲醇合成反应器结构,并采用CFD软件对各角度下反应器温度场进行模拟计算。研究表明,合理的切向角度下的切向进气结构可以提高反应器内流体的混合程度,增加反应物的接触面积,增强传热,不仅能提高反应器温度分布的均匀性,还提高了反应效率和产物收率。研究发现,当θ=30°时反应器内温度场分布最为均匀。     

甲醇合成技术的研究进展

为了实现煤炭资源清洁高效的利用,甲醇合成技术的研究在能源结构的调整中起到至关重要的作用。目前影响甲醇合成技术的主要因素有合成反应器、催化剂及工艺流程的选择,本文通过对甲醇合成的反应机理和甲醇合成技术的简介,为未来甲醇合成技术的研究方向提供指导意义。     

甲醇合成反应器的分析与选择

介绍了国外ICI,Lurgi,MRF,Topsφe,Lidne等甲醇合成反应器的技术参数、优缺点和应用情况;论述了国外甲醇反应器的技术特点和发展趋势;分析了国内甲醇合成反应器的设计、改进和研发进程;对如何选择合适的甲醇合成反应器提出了相关建议。     

新型甲醇合成反应器技术

华东理工大学化学工艺研究所研究甲醇合成反应器多年,自主开发了大型甲醇合成反应器模型设计及工程设计软件包,获准了多项甲醇反应器专利,获得了多项国家级和省部级奖项。2002年,绝热管壳复合式甲醇合成反应器获中国石油和化学工业协会科技进步二等奖。     

绕管水冷甲醇合成反应器技术的应用

介绍了浙江石油化工有限公司40万t/a甲醇合成装置中绕管水冷甲醇合成反应器的结构,及甲醇合成装置运行48 h性能考核情况。结果表明：在100%满负荷运行状态下,装置粗甲醇产量约1 317 t/d,各项技术指标均优于保证值;催化剂床层同平面多点温差<4℃、反应器平均传热系数高于883 W/(m2·K)、反应器压降控制在60 kPa～80 kPa、催化剂CO单程转化率高达90%（前期活性）、碳效率>99%,说明绕管水冷甲醇合成反应器技术具有床层均温、移热高效、压降低、催化生产能力良好等工艺特点,可适配国内甲醇催化剂技术。     

超临界流体对固定床甲醇合成反应促进作用的研究

为了阐明超临界流体对甲醇合成反应的促进作用,在固定床反应器中实验考察了超临界正己烷中合成气制甲醇反应。结果表明:忽略催化剂内扩散阻力时,氮气中甲醇合成反应的反应器出口甲醇浓度低于平衡值,而超临界正己烷介质中甲醇合成反应的反应器出口甲醇浓度远高于平衡值。此外,建立了固定床反应器内超临界正己烷中甲醇合成反应的浓度分布模型,模拟考察了甲醇四缔合体的存在对反应结果的影响,发现由于甲醇分子间的氢键缔合大大降低了催化剂表面单体甲醇浓度,促进平衡向着甲醇合成反应方向进行,使得固定床出口甲醇浓度大于平衡值。     

兖州煤业榆林能化提升甲醇合成催化剂效能总结

兖州煤业榆林能化有限公司600 kt/a甲醇装置合成系统采用鲁奇“气冷串水冷反应器甲醇合成工艺”,迄今已使用七炉甲醇合成催化剂，前五炉甲醇合成催化剂使用期间均出现水冷反应器催化剂活性衰减过快、气冷反应器催化剂活性依然良好的状况；2018年10月甲醇装置大检修期间，更换为第六炉甲醇合成催化剂，并新增新鲜气调节副线以适度降低水冷反应器负荷、提高气冷反应器负荷。分析认为，铜基甲醇合成催化剂使用寿命主要受催化剂床层热点温度、新鲜气硫和氯含量、空速、催化剂升温还原控制优劣、工艺流程等因素的影响。新鲜气调节副线投用后，既不影响甲醇产量，又能降低水冷反应器的负荷；同时，部分新鲜气直接进入气冷反应器，减少了毒物对水冷反应器催化剂的毒害，水冷反应器催化剂使用寿命大致可由1.5 a延长至2 a,由此可降低甲醇合成催化剂整体更换费用。此举可有效解决“气冷串水冷反应器甲醇合成工艺”应用中普遍存在的问题，并带来较好的经济效益，具有良好的推广应用价值。     

绝热管壳复合型甲醇合成反应器的应用

随着国内甲醇行业的不断发展壮大,国内甲醇合成反应器的设计和应用技术得到不断推广.介绍了绝热管壳复合型甲醇合成反应器,为甲醇生产行业提供技术支持.     

甲醇合成反应器概述

论述了现有工业化装置典型的合成甲醇反应器的基本原理和开发过程 ,介绍了国内外正在开发研究的合成甲醇反应器 ,并对不同反应器的应用前景进行了比较。     

国内文献摘要

正由甲醇合成聚甲醛二甲醚的工艺方法本发明涉及合成聚甲醛二甲醚的工艺方法,解决聚甲醛二甲醚合成成本高收率低的问题,采用由甲醇合成聚甲醛二甲醚的工艺方法,该工艺分为反应区和分离区;反应区包括甲醇储槽、预热器、固定床反应器和鼓泡反应器;反应区工艺步骤为甲醇经预热汽化与空气混合后进入固定床反应器,经甲醛合成催化剂催化氧化生成甲醛,进入鼓泡反应器,在     

管壳外冷-绝热复合式甲醇合成反应器的应用

由煤制合成气经合成甲醇制燃料和化工产品的技术路线是煤洁净高效利用的方向之一.根据甲醇合成反应的特点,将管壳外冷-绝热复合式固定床催化反应器应用于甲醇生产中,单塔45万吨/年甲醇合成反应器已设计,单塔30～35万吨/年甲醇合成反应器已投入使用.双塔并联50万吨/年甲醇合成反应技术已经投入使用,工业生产情况表明:甲醇合成反应器结构合理,催化剂装卸方便,催化床温度调节简单,床层热点至出口温差小,回收高位热能、副产蒸汽.正在开展"十一五" 国家科技支撑计划课题180万吨/年甲醇合成反应器的研究.     

大型径向流甲醇合成反应器优化与创新

主要讨论了由国外引进的现有百万吨级典型径向流甲醇合成反应器在运行过程中出现的催化剂床层局部超温、催化剂活性下降快及单程转化率不高等问题及产生原因,并根据甲醇合成及催化剂的相关机理,进行技术改造和优化,形成了具有自主知识产权的大型径向流甲醇合成反应器技术,该技术有效提高了甲醇合成反应器性能。     

管壳式甲醇合成反应器中的“汽垫层”在生产中的影响分析

介绍了管壳式甲醇合成反应器的结构,提出了管壳式结构在运行中存在"汽垫层"的概念,分析了"汽垫层"产生的原因及在生产中的危害,指出"汽垫层"是导致上管板和换热管上端过热失效的主要影响因素,举例说明了管壳式甲醇合成反应器使用不当所产生的影响,并提出了预防和解决问题的方法。     

50万t/a甲醇项目合成反应器设计与工业应用

简述了国内外低压大型甲醇合成反应器概况。介绍了华东理工大学"绝热-管壳外冷复合式反应器"专利技术的优点及其在兖矿国宏化工公司50万t/a甲醇项目中的应用,并总结了半年多的装置运行情况,详述了甲醇合成工艺和反应操作条件、甲醇合成反应器的工艺设计和设备设计及采用拟均相一维数学模型确定的双塔并联式方案。     

南京国昌化工科技有限公司

南京国昌化工科技有限公司是研究开发氨（甲醇）合成反应器及合成技术的专业企业，其研究开发的合成反应器（氨、甲醇）及合成技术已遍及全国并成功出口东南亚。