一种焊装在线冲孔技术的开发及应用

通过精益工艺设计,开发制造了一款焊装在线冲孔机构。该机构直接在夹具上增加大型气缸冲孔,从而代替冲压冲孔模具,可简化操作并省去冲孔模的开发及制作成本。该机构实现了焊装的在线冲孔技术,具有体积小、速度快、可放大冲击力及稳定可靠等优点。     

简易数控角钢冲孔生产线的开发与实现

所介绍的数控角钢冲孔生产线是配合普通开启式冲床设计的,数控系统采用通用的数控车床用数控系统,对设备的设计和实现进行了详细的说明,该设备所生产出的产品能够达到相关行业（以铁塔制造业为例）的冲孔精度。     

自动聚酰亚胺薄膜冲孔机的研究与开发

研制了一种能自动冲孔、送料、卷料的聚酰亚胺薄膜冲孔机,采用PLC控制和伺服电机驱动的自动送料、卷料、机构.实际应用结果表明:该冲孔机性能良好,成功解决了聚酰亚胺薄膜冲孔的难题,有效解决了聚酰亚胺薄膜冲孔精度低,误差大,废品率高,人工操作,冲孔速度慢等问题,提高了冲孔质量和生产效率,工程应用中效果很好.这对聚酰亚胺薄膜的实际应用有很大的实用价值.     

专用管材冲孔机的开发

针对市场需求量较大的圆管、方管等管材的冲孔需求,开发了专用管材冲孔机.在开发中,设计了冲孔模具,适用于圆孔、方孔和异形孔,加工精度可达0.05 mm.与此同时,基于嵌入式微处理器,设计了等孔距、不等孔距、循环孔距等多种公式化程序算法,通过程序控制管材移位和冲孔动作,实现自动送料、精准冲孔.     

厚钢板的冲孔

目前0.2～4mm的中薄板冲裁得到了广泛的应用但对于12mm厚钢板冲截还是一个新的尝试。为适应生产的需要,我厂设计了一套12mm厚钢板的冲孔模具,并在生产中得到了很好的应用,现简介如下。     

管体冲孔模具

一、零件结构分析图1所示为管体套筒六角扳手，材料为A3钢管，壁厚2．5mm。该件的特点是：（1）两端分别为内、外六角；（2）杆部相应部位有两通孔。冲制内、外六角容易实现，问题是怎样冲孔。由图1可见，孔周围凹陷自然、过渡光滑，且管体不扁，同一位置处的上、下孔还有同轴度要求。二、零件工艺分析通过对零件的分析，此件冲孔不同于一般的冲孔。一般冲孔都采用凸、凹模结构，若这样，凹模需放在管体中，冲一个通孔，需冲2次才行，即冲完一面，反过来再冲另一面。这样冲出来的孔，难以保证同轴度，轴线平行或相交；另外，凹模将会卡在管…     

基于分布参数模型的双端故障测距算法研究

针对高压传输线路故障测距难题,基于分布参数模型提出一种双曲正切函数相位特性故障测距和双端非同步故障测距的混合算法。算法先利用构建的双曲正切函数只有一个过零点的特性进行粗略定位,再利用线路两端到故障点电压相等的特性,选取故障前后两组等值非同步数据构建方程并对测距结果进行修正,得到准确的测距结果。仿真结果表明,该算法不受故障发生角、过渡电阻和故障类型等因素的影响,鲁棒性较好。     

AA5182铝合金板电磁冲孔质量研究

为了研究放电能量对AA5182铝合金板电磁冲孔质量的影响,在不同放电能量(3 kJ、4 kJ、5 kJ、6 kJ)下对2.0 mm厚的AA5182铝合金冷轧薄板进行了电磁冲孔试验,并就尺寸精度、表面光洁度、微观形貌及显微硬度等方面开展质量评估。结果表明,放电能量对电磁冲孔质量有显著影响。随着放电能量的增加,电磁冲孔的尺寸精度、表面光洁度、微观形貌和显微硬度都得到一定程度上的提升。相较于3 kJ来说,放电能量为6 kJ时,电磁冲孔的尺寸偏差降低74.36%～91.32%,表面粗糙度值降低33.33%～45.92%,微观形貌质量(光亮带高度)提升47.56%～63.39%,显微硬度值提升6.74%～6.98%。因此,可以得出结论,随着放电能量的增加,AA5182铝合金板电磁冲孔质量得到明显提升。此外,通过本研究可以为电磁冲孔技术在汽车工业领域的应用提供一定的参考依据。     

钢管无凹模冲孔工艺的研究与应用

简要介绍了一种管材无凹模冲孔工艺,分析了该工艺的特性及优越性。     

双端反激变换器设计研究

分析了双端反激变换器的工作原理,设计了双端反激变换器的硬件电路,采用PWM电流型控制芯片UC3842对电路进行控制,使用Saber仿真软件对本设计进行仿真实验,给出了相关实验波形及数据并进行了分析,实验结果说明基于UC3842控制的双端反激变换器的正确性和优越性。     

双端固定音叉式硅微机械谐振器的研究与应用

提出了一种使用双端固定音叉的新型结构的谐振式硅微机械加速度计。它用硅梁侧壁形成的静电电容进行激振，并通过在音叉臂上制作的压敏电阻检测振动。该加速度计输出的是频率信号，具有精度高、抗干扰能力强的优点。探讨了传感器的工作原理，并用有限元方法进行了仿真模拟，结果显示传感器的灵敏度约为2Hz/g。     

基于CEEMDAN-TEO的配电网双端行波故障测距研究

针对配电网单相接地故障测距中行波波头检测难以识别等问题,提出了一种将CEEMDAN和TEO相结合的双端行波故障测距法。首先,利用Karenbauer变换对发生故障后的三相电压进行解耦,并利用CEEMDAN对解耦后的线模分量进行分解,提取IMF1分量,再利用TEO进行能量特征提取,获得行波到达线路两端的时刻,最后将其代入双端行波测距法进行故障距离的计算,即可得出故障测距的结果。在Matlab/Simulink中搭建了10 kV配电网模型,仿真结果证明了该方法的有效性和准确性。     

基于神经网络的特高压双端故障测距方法研究

特高压输电网跨越我国各地,途经地形复杂,在输电过程中,电网系统一旦出现故障,排障将成为较大难题,所以加强特高压输电网系统故障预测,提前遏制输电过程中可能发生的故障问题成为当前电力公司关注的重点。现首先分析了神经网络的相关概念,并基于神经网络的故障测距法进行了仿真实验。     

长薄壁管多孔冲孔模的研究

传统钻、铣加工方法,对于需要长薄管冲孔加工,效率低,难以满足大批量生产的要求。薄壁管冲孔模设计涵盖对冲孔方式的选择到模具的分析,以及对管件和凸模的受力分析。通过对市场的调研和满足加工需求,首先对凸凹模以及冲头的选择进行分析,同时满足大批量生产和不出现凹坑和缺陷,选择了无凹模冲孔加工。其次,对旋转进给装置进行优化,其内部的蜗轮蜗杆装置能够使工件按需求任意旋转和轴向移动,解决了传统冲孔机单向冲孔的弊端。动力排冲系统为整体工作正常运行提供动力,自动上料系统提高自动化程度,相比传统冲孔机减少了劳动力。通过4个主要模块的协同工作,打破原本固有的单孔冲孔或单一角度的冲孔,完成对薄壁管的高效精准的工作。此冲孔模是专门为管壳类长薄壁管冲孔开发的模具,在传统冲孔方式上通过创新、改进,提高了工作效率和自动化程度。     

螺母冲孔废料的利用

最近我厂在冲制螺母时,将其废料连皮经过滚光、软化、退火、压片,再经过冲挤修整以及磷化、皂化等工序,制成了气门帽的冷挤压前毛坯,节省了大量的原材料,现将其工艺介绍如下。图1为气门帽冷挤压前冲挤修整毛坯的工艺图。图1a为螺母冲孔废料,1b为废料压成的毛坯片,1c为经过上层凹模冲挤后的毛坯,1d为经过下层凹模修整后     

轴承筐形保持架冲孔自动化研究

对筐形保持架冲孔加工方法进行分析改进,降低废品,提高产品质量,提高生产效率,降低生产成本。     

纹版自动冲孔机设计中的维修性研究

纹版自动冲孔机是提花织物纹制工艺自动化系统中的重要组成部分。为了满足纹版冲孔的各种工艺要求,它的机构复杂、零件繁多,这就对纹版自动冲孔机的设计提出了较高的要求,不仅要求动作可靠,使用方便而且还必须具有良好的维修性能。     

小冲孔试样高温蠕变损伤的有限元分析

基于小冲孔蠕变试验,建立1Cr0．5Mo耐热钢小冲孔蠕变试样的有限元模型。应用改进的K-R蠕变损伤本构方程,分析在550℃、恒载荷条件下的试样中心挠度、应变等随时间的变化规律以及试样蠕变损伤的发展与断裂过程。计算结果表明,整个试样的损伤在中心位置比较严重,且呈现明显的局部化特征;试样的失效首先发生在下表面上,离试样下表面中心约0．8mm,这与试验观察到的试样颈缩部位完全一致。     

焊装在线冲孔的自动化尝试

焊装在线冲孔技术是指对于冲压件上的某些孔位,取代以往冲压冲孔模,直接在焊装生产线上实现同步冲孔的技术。考虑到焊装常用动力气动的特点,笔者总结得出了一种以气缸为动力,通过放大冲击力,可较快较稳定地实现冲孔的装置。该装置结构简单,占用空间小,可实现完全自动化冲孔。运用此机构冲孔,