重油催化裂化装置汽提段及汽提工艺研究进展

重油催化裂化装置沉降器内汽提段的作用越来越受到重视,因为高效的汽提段可以降低焦炭的产率。国内外对汽提段的挡板型式、挡板倾角、裙板结构、蒸汽喷嘴分布等进行了改进,设计了预汽提及多段汽提,增加水蒸气和催化剂的接触面积。考察了汽提温度、时间、水蒸气量等汽提工艺条件对汽提效率的影响,认为汽提段存在重油液相分的化学反应,应对重油催化裂化汽提段结构和汽提工艺进行优化,以提高汽提效率,减少装置结焦。     

散装填料汽提器流态化试验研究

用散装塑料阶梯环代替传统汽提段内构件,采用氢气示踪法在Ф90×1 000 mm的有机玻璃装置内研究了汽提气表观线速和催化剂循环量对汽提效率、床层膨胀率和床层平均密度的影响规律,并在同样的操作条件下和空筒汽提段进行了对比。试验中还对比考察了两种汽提段内汽提气的停留时间分布及流动差别。试验结果表明：填料汽提段和空筒汽提段相比不仅具有较高的汽提效率,而且能允许更高的催化剂循环量;提高了床层的有效利用率;填料的加入使汽提气的流动返混程度有所减小。     

化学汽提新工艺

用自制的小型固定流化床,以掺入减压渣油、油浆的原油为原料进行化学汽提研究。以相对可汽提碳、汽提气体相对产率、再剂含碳量为评价指标,对比分析化学汽提与水蒸气汽提工艺气体产物组成、汽提效率的差别,考察再剂加入比例、加入温度、反应温度、剂油比对化学汽提效率、汽提温度的影响。结果表明,化学汽提效率随再剂加入比例、加入温度的增加先增大后趋于平缓,随反应温度增加而减小,随剂油比增大而增大;提高再剂加入比例、加入温度时,重质原料汽提温度增幅小于轻质原料。采用化学汽提工艺能改变气体产物分布,使汽提效率提高约20%,再剂含碳量降低7%以上。     

汽提塔汽提效率下降原因及对策

尿素ACES工艺汽提塔在运行7～8a后，往往会出现因腐蚀老化而导致汽提效率突然下降，低负荷运行。通过对同类型厂汽提塔效率下降原因分析，找到了主要原因，提出了解决方案，消除了生产隐患。     

工业RFCC汽提段内颗粒混合情况的CFD模拟

用计算流体力学方法对人字型挡板、盘环型挡板和两段环流3种工业重油催化裂化(Resid Fluid Catalytic Cracking,RFCC)汽提段内的气固两相流动进行了模拟研究,考察了汽提段内的颗粒体积分数分布情况;结合模拟示踪技术得到了催化剂出口处颗粒的停留时间分布(RTD),通过对RTD曲线进行分析,得到了表征汽提段内颗粒混合特性的参数,平均停留时间(tm)、无因次方差(σθ2)、Peclet准数(Pe),以及死区、活塞流区和全混流区的体积分数。模拟结果表明,环流汽提段外环区和内环区间存在密度差,是催化剂环流流动的推动力。人字形挡板汽提段内的tm最小,σθ2最大,Pe值最小,同时死区体积达到了汽提段体积的40%,而活塞流区体积仅占15.8%,说明其中颗粒的返混非常剧烈,汽提效率最低。相对于盘环型挡板汽提段,两段环流汽提段内颗粒的σθ2较大,Pe较小,颗粒的整体返混程度高于盘环型挡板汽提段。但从死区模型的分析看,活塞流流动的增强有利于促进气固间的传质,死区体积增大则是由于环流流动的增强所导致的,这些都有利于提高汽提效率。两段环流汽提段内活塞流区体积为26.8%,死区体积占32.3%,都大于盘环型挡板汽提段,使环流汽提段的汽提效率更高。     

炼油减压精馏塔汽提工艺传质过程模拟与分析

为了揭示减压塔汽提工艺的传质过程特性,进而改进汽提操作,采用改进的减压精馏过程模拟方法和传质计算方法,分析了炼油常减压装置的汽提工艺的传质特点。在深化对于汽提工艺的理解基础上论证了采用填料汽提塔(段)的必要性以及设计、分析的基本方法。计算分析结果表明侧线汽提塔内填料分离性能保持恒定,汽提塔的分离效率与减压塔对应分离段接近,所以在设计和操作中应给予汽提塔(段)充分重视。减压塔底汽提段的工艺和水力学特点与侧线汽提塔相同。塔底汽提蒸汽质量流率应小于减压塔进料质量流率1%,否则将导致减压塔整体分离效率降低。     

含硫污水汽提工艺技术的进步

本文从单塔加压汽提、双塔加压汽提及单塔侧线加压汽提等工艺，论述了含硫污水汽提工艺技术的进步。     

原油减压深拔技术研究

结合当今国内外原油减压深拔技术的状况及研究动态,对原油减压深拔技术的影响因素、可行性进行了分析。从原油性质、蒸馏工艺、减压塔设备等方面,对原油减压深拔技术进行了研究,提出了提高减压拔出率的途经,从而有利于提高减压蒸馏装置的经济效益。     

塔型连续式真空干燥设备结构的探讨

塔型连续式真空干燥设备是近年来发展起来的，其突出的特点是高效、节能和环保，主要用于颗粒性物料的真空干燥。这项技术已成功地应用于玉米和花生的干燥。目前正在开发以活性炭为载体的催化剂等化工材料的设备和技术。这种设备结构设计的主要难点是密封性能要好，在连续上下料时应保证干燥仓达到所要求的真空度；热效率要高，被干燥物料与加热表面应有尽可能大的接触表面；对被干燥物料的加热要均匀，应尽可能增加物料在干燥仓内交叉流动的机会。通过设计新型连续式旋转真空上、下料阎（关风器）．采用菱形管表面加热和薄层交互式加热等措施解决了上述难题，效果良好。     

含硫污水汽提塔的模拟与优化

利用流程模拟计算软件 PROII 对含硫污水汽提塔进行模拟计算,得出汽提塔温度分布,获得了适宜的热冷进料配比、侧线采出位置及热进料温度,确定和优化了该塔的最佳操作条件.     

尿素汽提塔列管腐蚀分析与工艺优化控制

对赤天化日产1.62kt尿素装置汽提塔列管腐蚀进行分析,为今后工艺优化控制提供参考。     

间歇反应器中料液脱溶时间的估算

介绍以对间歇反应器的一些基本合理的假设为基础,利用溶剂和传热介质的热力学和物性参数,推导出分别用水蒸汽和传热流体(THF)作为反应器夹套加热介质时,估算将反应器内料液进行脱溶浓缩所需时间的数学表达式,并用示例加以说明。     

洋葱真空干燥动力学研究

为研究洋葱在真空干燥条件下的干燥特性,选用不同干燥条件对洋葱进行脱水处理,测定不同工艺条件下洋葱的干燥曲线和干燥速率曲线。结果表明,温度和真空度对洋葱真空干燥过程都有明显的影响,且洋葱真空干燥的动力学模型符合Page方程,并得到本试验条件下的动力学模型。     

土壤中石油污染物的脱附研究

使用有机溶剂萃取法(OSE),对高浓度石油污染土壤进行修复。经过精馏操作,以有效回收原油,建立脱附等温曲线,得出了石油污染物在土壤-有机溶剂两相间的迁移规律。实验结果表明,液固比在3∶1到5∶1的情况下时,能够达到较好的脱附效果。     

塔形连续式真空干燥设备节能方向的分析

以塔形连续真空干燥设备为研究对象,从传热、设备结构、配套装置和能源利用的角度分析节能减排的方向与途经。     

煤直接液化装置减压塔底泵的改造设计

介绍了神华煤直接液化装置中减压塔底泵的基本情况。分析了泵的运行工况和介质条件,对泵的结构提出了优化和改造方案。据此,研制了MJ200-110型高温煤浆泵,并在神华鄂尔多斯煤制油分公司第一条生产线上作为减压塔底泵使用,运行情况良好。该泵的设计和改造对于其他同类型泵的设计和改造具有一定的参考价值。