炼油减压精馏塔汽提工艺传质过程模拟与分析

为了揭示减压塔汽提工艺的传质过程特性,进而改进汽提操作,采用改进的减压精馏过程模拟方法和传质计算方法,分析了炼油常减压装置的汽提工艺的传质特点。在深化对于汽提工艺的理解基础上论证了采用填料汽提塔(段)的必要性以及设计、分析的基本方法。计算分析结果表明侧线汽提塔内填料分离性能保持恒定,汽提塔的分离效率与减压塔对应分离段接近,所以在设计和操作中应给予汽提塔(段)充分重视。减压塔底汽提段的工艺和水力学特点与侧线汽提塔相同。塔底汽提蒸汽质量流率应小于减压塔进料质量流率1%,否则将导致减压塔整体分离效率降低。     

原油催化裂化高效汽提技术的研究进展

随着生产能力的扩大及加工原油中重质油含量的提高,催化裂化装置汽提段引起了人们的重视.高效汽提技术可以有效降低焦炭产率,减轻再生器负荷,在节能降耗中有着重要的意义.国内外关于汽提设备技术方面专利有许多,多是对传统环形挡板进行了改造,并提出了一些新型汽提设备.汽提工艺参数的优化也是提高汽提效率的重要因素.预汽提和多段汽提技术强化了催化剂和水蒸气之间的接触,提高了汽提效率.     

重油催化裂化装置汽提段及汽提工艺研究进展

重油催化裂化装置沉降器内汽提段的作用越来越受到重视,因为高效的汽提段可以降低焦炭的产率。国内外对汽提段的挡板型式、挡板倾角、裙板结构、蒸汽喷嘴分布等进行了改进,设计了预汽提及多段汽提,增加水蒸气和催化剂的接触面积。考察了汽提温度、时间、水蒸气量等汽提工艺条件对汽提效率的影响,认为汽提段存在重油液相分的化学反应,应对重油催化裂化汽提段结构和汽提工艺进行优化,以提高汽提效率,减少装置结焦。     

减压塔的配管设计

本文介绍了常减压蒸馏装置减压塔与相关设备的平面布置,减压塔安装高度的确定,塔体开口,梯子、平台的设置,附塔管线及支架设计。     

汽提塔在吊装过程中的应力分析

针对汽提塔的吊装动态过程,利用有限元方法分析了汽提塔吊过程中水平、垂直状态下塔体挠度和应力状况,根据有限元计算结果,提出了优化方案。     

工业RFCC汽提段内颗粒混合情况的CFD模拟

用计算流体力学方法对人字型挡板、盘环型挡板和两段环流3种工业重油催化裂化(Resid Fluid Catalytic Cracking,RFCC)汽提段内的气固两相流动进行了模拟研究,考察了汽提段内的颗粒体积分数分布情况;结合模拟示踪技术得到了催化剂出口处颗粒的停留时间分布(RTD),通过对RTD曲线进行分析,得到了表征汽提段内颗粒混合特性的参数,平均停留时间(tm)、无因次方差(σθ2)、Peclet准数(Pe),以及死区、活塞流区和全混流区的体积分数。模拟结果表明,环流汽提段外环区和内环区间存在密度差,是催化剂环流流动的推动力。人字形挡板汽提段内的tm最小,σθ2最大,Pe值最小,同时死区体积达到了汽提段体积的40%,而活塞流区体积仅占15.8%,说明其中颗粒的返混非常剧烈,汽提效率最低。相对于盘环型挡板汽提段,两段环流汽提段内颗粒的σθ2较大,Pe较小,颗粒的整体返混程度高于盘环型挡板汽提段。但从死区模型的分析看,活塞流流动的增强有利于促进气固间的传质,死区体积增大则是由于环流流动的增强所导致的,这些都有利于提高汽提效率。两段环流汽提段内活塞流区体积为26.8%,死区体积占32.3%,都大于盘环型挡板汽提段,使环流汽提段的汽提效率更高。     

常减压蒸馏装置减压深拔技术设计

依据常减压蒸馏装置减压深拔现状及研究动态,结合8.0 Mt/a常减压蒸馏装置设计实例,分析了为实现减压深拔目标减压系统所采用的工艺技术,包括较高的加热炉出口温度、减压炉防结焦、减压塔塔顶高真空度和全塔低压降、微湿式带汽提操作、减压塔塔底防结焦等工艺,并重点讨论了过气化油流程设置对减压深拔的影响。     

催化裂化新型环流汽提器的大型冷模实验

采用氧气示踪的方法在φ486mm×8000mm的有机玻璃床内对三种不同结构的催化裂化用催化剂汽提器(空筒结构、盘环形挡板结构和两段环流结构)在不同的工况下进行了系统的汽提效率模拟冷态对比实验。最终发现在实验条件下,新型环流汽提器具有更高的汽提效率,和空筒结构相比,最多可减少82%的可汽提焦炭量;和现有工业装置最常用的盘环形汽提结构相比,最多也可以减少48%的可汽提焦炭量。同时该型汽提器还具有结构简单的优点,易于在现有工业装置上改造和推广。     

专利信息

一种催化反应蒸馏设备本发明涉及一种催化反应蒸馏设备 ,包括 :精馏段、反应段和提馏段。反应段由重叠的催化剂床层和分离塔盘组成 ,催化剂床层由降液管、催化剂装填区和汽液相通道组成 ,催化剂装填区由上部的栏栅、下部的支撑板以及周边的隔板和挡板构成 ,其中隔板与隔板之间或隔板与塔体之间构成降液管、挡板与挡板之间或挡板与塔体之间构成汽液相通道 ,隔板和挡板上至少有一部分区域是开孔或开有缝隙的 ,使液相反应物料径向流过催化剂床层 ,并在催化剂的作用下进行催化反应 ,增加了反应效率。公开号　ＣＮ1345 6 17Ａ　　公开日　 2 0 0 …     

散装填料汽提器流态化试验研究

用散装塑料阶梯环代替传统汽提段内构件,采用氢气示踪法在Ф90×1 000 mm的有机玻璃装置内研究了汽提气表观线速和催化剂循环量对汽提效率、床层膨胀率和床层平均密度的影响规律,并在同样的操作条件下和空筒汽提段进行了对比。试验中还对比考察了两种汽提段内汽提气的停留时间分布及流动差别。试验结果表明：填料汽提段和空筒汽提段相比不仅具有较高的汽提效率,而且能允许更高的催化剂循环量;提高了床层的有效利用率;填料的加入使汽提气的流动返混程度有所减小。     

碳酸钾生产中吹脱除氨新工艺实验研究

在离子交换法生产碳酸钾的基础上,将原有蒸发除氨工艺改为真空加热吹脱除氨工艺.进行了常压加热除氨、真空加热除氨、常压加热吹脱除氨和真空加热吹脱除氨4种工艺方法的实验研究和比较.结果表明,在实验条件下离子交换液的温度、蒸氨时间、气相压力和吹脱气量等对铵离子的分解率有很大影响.真空加热吹脱除氨效果显著.     

Deodorizing system modification for heat recovery and steam refining of palm oil

With continuous deodorizers of the double shell type most of the steam normally used to preheat the feedstock in the deaerating section can be saved by a modification-the essential feature of which is the addition of a heat recovery section location between the final deodorizing section and the cooling section, by means of which heat is transferred from the hot deodorized oil to the feedstock. Consistent with the principles of the original design, no pumping or piping of hot oil outside the deodorizer is required. Continuous deodorizers of the stripping tray type can be modified for “steam refining” or “stripping” of high free fatty acid palm oil to reduce the free fatty acid palm oil to reduce the free fatty acids to 0.03% max. This is accomplished by means of additional trays in the stripping sections of the deodorizer. The capacity, sparge steam temperature, vacuum and retention time remain the same as with normal deodorization. Presented at the JOCS-AOCS Joint Meeting, New Orleans, April 1973     

裂片型复合超细纤维截面形状与剥离性

通过对齿轮形、米字形、桔瓣形复合超细纤维截面边界长度的计算，说明了复合超细纤维的截面形状与剥离性的关系，剥离难度随两组分边界线长度的增大而增大。３种纤维比较，桔瓣形剥离难度最大，齿轮形最小。     

湿法磷酸汽提法脱氟技术研究

在饲料级磷酸氢钙生产过程中,湿法磷酸中的磷氟比（五氧化二磷与氟的质量比）≥250才能符合生产要求。采用汽提法脱氟技术,研究了汽提方式、汽提时间、磷酸温度、磷酸浓度及真空度对湿法磷酸脱氟效果的影响。实验表明：采用减压脱氟,将质量分数为50%的浓磷酸加入圆底烧瓶中,加入氟含量2倍的白炭黑,将磷酸温度升高至100 ℃,真空度控制为20 kPa,脱氟1 h,可使磷酸的磷氟比达到286.97,满足饲料级磷酸氢钙对湿法磷酸的要求。     

负压汽提技术在PVC浆料VCM脱吸中的应用

探索了负压汽提技术在PVC浆料脱吸VCM中的应用,研究了压力、汽提温度、浆料停留时间、浆料流量对VCM脱吸速率的影响。研究结果表明:压力控制在-55^-50 kPa、温度控制在80℃左右时,可保证残留VCM有效脱吸,相对于常压汽提可节约近80%的蒸汽消耗。     

化学汽提新工艺

用自制的小型固定流化床,以掺入减压渣油、油浆的原油为原料进行化学汽提研究。以相对可汽提碳、汽提气体相对产率、再剂含碳量为评价指标,对比分析化学汽提与水蒸气汽提工艺气体产物组成、汽提效率的差别,考察再剂加入比例、加入温度、反应温度、剂油比对化学汽提效率、汽提温度的影响。结果表明,化学汽提效率随再剂加入比例、加入温度的增加先增大后趋于平缓,随反应温度增加而减小,随剂油比增大而增大;提高再剂加入比例、加入温度时,重质原料汽提温度增幅小于轻质原料。采用化学汽提工艺能改变气体产物分布,使汽提效率提高约20%,再剂含碳量降低7%以上。     

氯醋树脂汽提工艺改进

针对氯醋树脂正压汽提系统运行时出现的脱吸温度高、树脂黏性大、装置频繁停车等问题进行了改造,增加了真空机组,使汽提系统在负压下运行,降低了汽提温度,节省了蒸汽用量,提高了氯醋树脂的产品质量,保证了系统的平稳运行。     

Interpreting the dynamic effect of internal heat integration on reactive distillation columns

In this work,the impact of internal heat integration upon process dynamics and controllability by superposing reactive section onto stripping section,relocating feed locations,and redistributing catalyst within the reactive section is explored based on a hypothetical ideal reactive distillation system containing an exothermic reaction:A + B ←→ C + D.Steady state operation analysis and closed-loop controllability evaluation are carried out by comparing the process designs with and without the consideration of internal heat integration,For superposing reactive section onto stripping section,favorable effect is aroused due to its low sensitivities to the changes in operating condition,For ascending the lower feed stage,somewhat detrimental effect occurs because of the accompanied adverse internal heat integration and strong sensitivity to the changes in operating condition.For descending the upper feed stage,serious detrimental effect happens because of the introduced adverse internal heat integration and strong sensitivity to the changes in operating condition.For redistributing catalyst in the reactive section,fairly small negative influence is aroused by the sensitivity to the changes in operating condition.When reinforcing internal heat integration with a combinatorial use of these three strategies,the decent of the upper feed stage should be avoided in process development.Although the conclusions are derived based on the hypothetical ideal reactive distillation column studied,they are considered to be of general significance to the design and operation of other reactive distillation columns.     

真空汽提法脱氟净化湿法磷酸的研究

食品级磷酸国家标准要求酸中氟含量低于10mg／L。采用汽提法脱氟净化湿法磷酸,研究了真空度、脱氟时间、原料酸浓度对真空汽提脱氟效果的影响和汽提中磷损失的情况。结果表明：合适真空度为0．065～0．07MPa,时间为1．5h,脱氟效率不受原料磷酸浓度影响,原料磷酸W（P2O5）为52％最节省能耗和时间,磷损失率在0．6％以下。