声波检测技术在管线防盗中的应用

在油气输送过程中，经常出现管道打孔窃油窃气和腐蚀穿孔情况，如果不能及时发现并有效地遏制，不仅会给油田带来巨大损失，还会造成严重环境污染。原有的管线监控技术只能在管线已经发生泄漏的情况下才能监测并定位，文章探讨了管线在被打孔破坏过程中，如何利用声波检测技术建立管线安全防盗实时检测预警系统。该技术已在中原油田研发成功。     

OPLC在油气回收监测系统中的应用

针对加油站油气回收装置故障时的油气泄漏问题,设计研发了一种在线式油气回收监测系统。该系统采用OPLC数据采集运算技术和数据总线通信技术,通过压力、流量数据分析油气回收系统的密闭性、油气回收管线的液阻和处理装置的运行情况,并将监测数据通过Web服务器传送给相关的管理部门,实现了实时监测、实时远程发布,可在线连续监测回收油气的气液比、管线的密闭性及液阻等。     

高精度管道泄漏监测报警定位系统

高精度管道泄漏监测报警定位系统是基于管理中心平台上集成了次声波泄漏监测定位技术、最新的卫星定位技术和通讯技术为一体的管道泄漏监测系统.通过在孤东采油厂原油外输线的研发应用,能够准确监测到原油管线盗油事件.     

小管径油、气管线现场磁漏检测系统

统计资料表明，腐蚀是造成油、气管线事故的主要原因。管线老化和输送更强的腐蚀性流体会增长管线腐蚀和事故率。管线事故所造成的环境影响、安全问题和清理管线泄漏油、气的昂贵费用是相当大的。美国和加拿大的大部分油、气管线的管径为60～168mm，管长一般小于3km。有效的现场检测油、气管线技术是非常有限的，同时没有可以采用的检测管径小于114.3mm管线的满足要求工具。现已研制出一种用于检测小管径管线的磁漏式检测系统。     

海上平台各系统管线的断管技术要求

海上采油平台油、气、水系统管线的材质有碳钢、不锈钢、低温碳钢、镀锌管、玻璃钢管等。不同的管线材质,其管线切断长度存在着差异。本文主要阐述了不同材质管线断管的原则要求,说明不同材质管线断管存在差异。     

几种长输管道泄漏监测技术的分析对比

大港油田南部油气开发公司现有长输管线 7条 ,共计92 5km。一些不法分子为牟取暴利 ,频繁在原油长输管线上打孔放油 ,由于不能及时发现和确定盗油位置 ,使油田蒙受了巨大损失。为了解决上述问题 ,近年来先后试验应用了声波监测、流量差报警、流量报警负压波定位三种长输管线泄漏监测技术 ,并取得了较好效果 ,为打击不法分子在输油管线上打孔盗油现象提供了强有力技术保证。1 声波监测技术(1)原理。沿管道埋设若干个声波监测传感器 ,建立监测点。当声波传感器接收到声波信号后 ,首先由声波识别系统进行分辨确认 ,当确认为有盗油信息后 ,通过…     

控制海下油、气生产的多分支井智能完井技术

本文叙述一种井下固定式电子放大监控系统，实时地进行信号舆，执行指令，控制水平延伸井、多分支井、海下油井的油气生产。该系统还可使经营者对油井的油、气生产进行遥控，减少昂贵的各项采油修理工作次数，从而保持了有效的开采速度。该系统的基本特征包括：自动监测、固定式常设生产控制系统，此系统由井下机电复合装置以及监测油管和环空参数的多种测试仪组成。地面装置控制井下模快，周期性地按所需数据，命令模块找开或关闭井下机电复合装置、改变生产监测参数以调节长周期井下条件下的生产变量。钢丝电缆提供电源，同时提供地面与井下之间的信号传输线路，地面的计算机进行数据采集、数据处理并进行信号传输及指令控制。除介绍上述系统外、本文还将概述与监测和井下油、气生产控制有关的内容，如多分支井中每一分支井的产量优选技术，以及能减少油井生产修理次数等内容。     

原油混输管线的压降计算方法分析

文中对大庆炼化公司储运系统的多条集输管线压降进行实测,对多条管线中原油、气、水三相流动的压降变化数据进行分析。根据不同管线的原油含水率不同进行了计算校核,总结出原油混输管线压降变化情况,对推广常温下输送原油混输管线的优化设计具有一定的指导意义。     

潜油直驱螺杆泵井下工况监测系统研究

以潜油直驱螺杆泵为代表的无杆举升技术的应用范围越来越广,但是潜油直驱螺杆泵难以检查运行状态,导致运行成本增加。为此,设计了潜油直驱螺杆泵井下工况监测系统。该系统可监测井下的温度和压力信息,提前发现系统故障,保证系统的正常运转,并为故障诊断提供依据。工况监测系统采集井下的温度压力信号,将信号调制后采用电力载波的方式通过动力电缆将信号传递到地面,并解调显示在地面设备上。试验中井口显示的数据与实测数据误差在1%以内。该系统可以准确监测到井下信号并且可以正确地在井口显示,为潜油直驱螺杆泵的稳定运行提供了保证。     

水管径油,气管线现场磁漏检测系统

统计资料表明，腐蚀是造成油、气管事故的主要原因。管线老化和输送更强的腐蚀性流体会增长管线腐蚀和事故率。管线事故所造成的环境影响、安全问题和清理管线泄漏油、气的昂贵费用是相当大的。美国和加拿大的大部分油、气管线的管径为６０￣１６８ｍｍ，管长一般小于３ｋｍ。有效的现场检测油、气管线技术是非常有限的，同时没有可以采用的检测管径小于１１４．３ｍｍ管线的满足要求工具。现已研制出一种用于检测小管径管线的磁漏式     

负压波检测技术在输油管线泄漏监测中的应用

本文简要介绍了负压波检测技术的基本原理,重点介绍了负压波检测技术在管线监测领域的系统构建和应用.实践证明,以负压波检测技术为基础构建起来的管线监测系统,可有效发现管线穿孔漏油事故;泄漏点定位精度高,运用该监测系统可取得很好的经济和环境效益.     

滩海油田集输管道次声波泄漏监测技术现场试验研究

为提高滩海油田海底管道和陆岸管道油气泄漏监测的有效性,选用了次声波法对上述管道的泄漏进行现场监测试验。试验设计了30、20、10、5、3 mm孔径的孔板,用于模拟管道上不同的泄漏点,并分别研究了油、气、水多相流海底管道和油水两相流陆岸管道泄漏的次声波法监测的可行性。研究表明,对于油、气、水混输管道,管道两端的传感器不能接收到清晰的泄漏次声波信号;对于油,水混输管道,管道两端的传感器可以接收到泄漏的次声波信号,且泄漏点孔径越大,次声波的信号越强,但对于泄漏孔径≤3 mm的管道,其泄漏所产生的次声波信号不能被位于管道起点和末点的传感器监测到。     

涠洲油气终端处理厂阴极保护工程实践

介绍涠洲海上油田油、气终端处理厂厂外供水管线及厂区埋地设施的阴极保护系统设计、建造、调试运行工程实践,并对此前由国外技术建造的某海上气田陆上终端厂阴极保护系统出现的问题,进行了对比讨论。认为对具有高电阻垫层的大型储罐罐底,采用外加电流阴极保护系统,较为可靠。     

南八仙油气田中浅层天然气处理技术

为了避免天然气在输送过程中形成天然气水合物而造成管线堵塞,在管输前必须对天然气进行油、气、水的分离处理,使天然气的水露点、烃露点能符合管输要求。柴达木盆地南八仙油气田中浅层天然气处理采用了加拿大进口橇装天然气处理装置,该装置具有自动化程度高、易于操作、占地面积小的优点,能有效地对天然气进行油、气、水的分离。为此,详细介绍了该天然气处理技术,并根据实际情况对处理系统的参数进行了调整与优化,保证了处理系统的安全、高效、平稳运行。     

涠洲油气终端处理厂阴极保护工程实践

介绍涠洲海上油田油、气终端处理厂厂外供水管线及厂区埋地设施的阴极保护系统设计、建造、调试运行工程实践,并对此前由国外技术建造的某海上气田陆上终端厂阴极保护系统出现的问题,进行了对比讨论.认为对具有高电阻垫层的大型储罐罐底,采用外加电流阴极保护系统,较为可靠.     

输油管线腐蚀泄漏在线监测系统研发及应用

针对长庆油田输油管线翻越多、落差大,因管龄时间长而发生管道腐蚀穿孔造成的泄漏事故、环境污染等问题,研发了输油管线腐蚀泄漏在线监测系统。在管道两端安装音波传感器,实时接收并监测管线内产生的次声波信号,确定是否发生泄漏并根据次声波信号到达管线两端的时间差,计算出发生泄漏的位置,并将输油管线的压力和流量作为泄漏监测的辅助评估参数。通过输油管线上的应用表明:该系统降低了输油管线的运行风险,为输油管线的安全生产提供了便利,具有较高的经济效益和社会效益。     

高含硫天然气净化厂管线腐蚀监测方法的优选与应用——以普光气田为例

普光气田高含硫净化厂的原料气高含H2S(约15%)、含CO2约10%,管线的腐蚀监测和腐蚀控制对保证净化厂的安全、高效运行具有重要意义。为此,对目前常用的腐蚀监测方法在该净化厂各工艺管线腐蚀监测中的适应性进行了分析和比较,并根据生产管线的服役特点优选出了适宜的腐蚀监测方法。现场应用结果表明:电感探针监测和失重挂片监测是管线监测的良好手段,能够满足高含硫净化厂管线各种服役工况,且其投资较低;电感探针在线腐蚀监测结果与失重挂片腐蚀速率基本一致,表明监测数据可信;该净化厂第二级硫冷凝器酸性气入口管线,急冷水泵出口管线,酸水汽提塔顶和东、西区高空放空总管为腐蚀薄弱环节,其他监测单元腐蚀速率都很低。该分析结果可为高含硫净化厂管线腐蚀监测提供指导,为净化厂的安全高效运行提供保障。     

异径管内穿插在线修复技术

高升油田开发近20年,油、气、水地面生产管线基本达到设计使用年限,腐蚀严重,管线泄漏事故比较频繁,给油田生产管理带来困难,同时造成较严重的经济损失,而受生产成本制约,无法对所有腐蚀管线进行及时更换,因此需寻求一种经济有效的修复在线旧管线的技术,来满足油田生产的需要.     

利用声发射诊断技术在线监测输油气管裂纹

针对石油及天然气管线出现破裂并造成严重事故的问题，提出了利用声发射诊断技术在线监测石油管线裂纹的方法，即采用声发射法采集输油气管产生裂纹时的声波信号，利用相关函数原理进行信号处理，再从相关器处理的相关函数曲线得出裂纹声波信号沿管线传输到2个传感器的时间差，从而能够准确、快速地诊断输油气管裂纹位置。并从实用角度讨论了检测时传感器的布置以及数据处理的具体方法。     

1.20Mt/a延迟焦化装置焦炭塔大油气管线结焦分析

焦炭塔大油气管线结焦是影响延迟焦化装置长周期运行的主要因素,综合当前国内外延迟焦化方面对焦炭塔大油气管线结焦的分析,并根据1.20 Mt/a焦化装置大油气管线结焦的具体现象,得出影响结焦的主要因素有原料性质、加热炉出口温度、焦炭塔顶部温度控制,急冷油、焦炭塔气速等。同时,提出了合理控制加热炉出口温度、改善急冷油性质、降低焦炭塔气速等减缓结焦措施。