三维打印成形的金属零件快速制造技术

阐述三维打印快速成形技术的类型及特点,对利用三维打印技术进行金属零件快速制造的几种工艺及其特点进行了对比分析.     

三维打印成形技术的新进展

介绍三维打印成形技术3种不同工艺的工作原理、最新研究现状和主要的三维打印机性能特点,列举一些三维打印应用例子,最后展望三维打印成形技术的发展前景。     

三维打印成形系统的开发

三维打印成形技术是一个多学科交叉的系统工程。介绍了三维打印的成形机理,讨论了机械设计方案和工作流程,并根据实验确定了成形参数。并给出了三维打印成形的应用实例。     

熔融堆积成形材料挤出技术研究

研究了熔融堆积成形工艺中的一个关键技术——材料挤压。分析了国内外各种机型的结构特点,提出了一种新的材料分级加压挤出方式,并采用该方式开发完成了基于熔融堆积工艺的MEM-600成形机。     

熔融材料堆积成形技术及其应用

介绍了熔融材料堆积成形技术，对熔融挤出堆积成形和熔融喷射堆积成形进行了对比，讨论了这一成形技术的特点和应用领域。     

三维打印快速成形技术及其应用

三维打印快速成形技术与其他快速成形技术相比具有众多优点,被认为是快速成形领域最有生命力的新技术之一。本文根据喷射材料的不同,将三维打印快速成形技术分为粘结成形三维打印和直接成形三维打印,分别介绍了它们的工作原理、系统组成和结构特点。结合三维打印快速成形技术独特的成形工艺特性,对其在产品的概念原型与功能原型件制造、生物医学工程、制药工程和微型机电制造等领域的应用前景进行了分析和展望。     

熔融挤出堆积成形系统精度分析

介绍熔融挤出堆积成形系统的成形精度影响因素轮图，结合实际工作，从几何数据处理、机械和数控系统、材料、工艺规划和控制诸方面论述影响成形精度的因素。提出提高精度的措施：出丝宽度补偿、出丝的启停响应延迟补偿和超前控制。     

三维打印技术的发展现状与趋势

介绍了三维打印技术的基本原理、特点及其使能技术,分析了它的发展状况,讨论了其发展方向,并指出三维打印技术是未来快速成形技术的一个重要发展方向.     

熔融挤出堆积成形MEM—250系统

在分析熔融堆积成形过程的基础上，提出精密控制组织材料的序是保证成形质量的关键，分析影响序的主要因素，提出相应的控制措施。介绍ＭＥＭ－２５０系统的组成、特点及应用等情况。     

三维打印成形技术在制药工程中的应用

快速成形与制药工程的结合体现了先进制造技术的发展方向。介绍了采用三维打印成形技术制造先进可控释放和智能微晶片药物的方法，并分析了这种方法的优势和可行性，进一步讨论了三维打印成形技术应用于制药工程所涉及到的一些关键技术。     

熔融沉积快速成型工艺的原理及过程

快速成型技术中的熔融沉积造型(FDM)工艺由于设备费用较低、材料利用率较高而在实际生产中得到广泛的应用。介绍了FDM的工艺原理和工艺过程，并指出该工艺的特点及应用范围。     

三维打印技术研究分析及应用

快速成型技术的发展给制造业带来了巨大变革,其中三维打印技术凭借其三维结构的快速和自由制造开启了新的科研领域。本文介绍了三维打印的原理及关键技术,在此基础上从发展现状、应用领域等多角度对该技术进行了分析。     

三维打印技术研究

从材料形式与原理两方面对几种主流的3D打印技术进行了详细的对比与分析。研究表明:基于液态形式的三维立体光刻技术具有最高的精度,但可用材料较少且成本较高;基于粉末形式的3D打印技术可用于对结构稳定性要求高的工件制作;而基于薄片形式的分层实体制造技术可用于对精度要求不高的批量制造。     

螺旋挤压熔融沉积的流体动力学分析

推导出螺旋挤压机构螺槽中熔料的纳维尔-斯托克斯方程（N-S方程）。再结合该螺旋挤压机构实际使用情况做了五个假设，从而大大简化N-S方程。由此可以推导出计量段螺槽中熔料的速度分布和压力分布流量计算公式。通过以上理论分析来研究粘流态下塑料的运动规律的螺杆参数对熔料流动过程的影响，能够更好地控制快速制件的内部结构特性，据此，来设计一种螺旋挤压机构，用于熔融沉积快速成形机。     

FDM工艺成形过程中影响成形件精度的因素分析

介绍快速成形技术中的熔融沉积成形的基本原理,分析了在成形过程中,各种因素对精度的影响,并在此基础上,提出了提高成形件精度和表面质量的措施,对熔融沉积工艺有应用价值。     

圆锥齿轮三维参数化设计系统

应用Visual Basic语言和SolidWorks及其API接口攻克了圆锥齿轮三维实体参数化造型的难关,开发了圆锥齿轮三维参数化设计系统。并提供了一种对Solid Works软件二次开发的方法,使设计者能够运用该方法对复杂的三维实体进行参数化设计,从而提高开发应用CAD软件的能力。     

三维打印成形机理及其试验研究

利用自行开发的三维打印成形系统进行了石膏基复合粉末的三维打印成形试验，讨论了三维打印成形的机理。测试了制件的微观组织结构、机械性能以及三个方向上的尺寸精度，分析了各工艺参数对制件微观组织和宏观性能的影响，给出了三维打印成形的应用实例。试验结果为制定合理的三维打印成形工艺参数提供了依据。     

三维打印成形粉末配方的优化设计

利用均匀设计方法对三维打印成形的粉末配方进行了试验研究,对试验数据进行回归分析,建立了粉末成分配方对制件性能的多元非线性回归方程。设计了粉末配方的多目标优化模型,利用MATLAB软件求解出最佳配方并通过试验加以验证。采用均匀设计试验进行回归分析和优化是安排多水平配方设计的良好方法。     

熔融沉积快速成型技术中成型材料温度对工件的影响

成型产品的质量精度一直是制约熔融沉积快速成型技术发展的核心问题。本文主要从成型材料温度方面对成型试件进行深入研究,通过不同材料温度探究对试件成型后的实际翘曲变形。运用具体实验和有限元分析模拟两种分析方法,描述出不同成型材料温度对熔融沉积快速成型试件的翘曲变形影响。实验和软件模拟结果表明:成型材料温度在合理范围内变化会对试件造成一定的翘曲影响,而扫描速度、扫描方式等其他因素也会交叉影响成型试件的成型精度。