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液压自动平衡技术在风机转子上的应用 总被引:3,自引:0,他引:3
提出用液压自动平衡技术解决风机转子运行过程中因结垢造成的动不平衡问题。采用转子动力学软件对风机进行有限元建模。根据平衡头的3个可能安装平面,利用转子动力学软件分别计算虚拟安装在这3个安装平面下的平衡头的平衡效果,找出平衡头的优化安装平面。设计风机转子的模拟实验台并进行液压自动平衡实验。实验表明将液压自动平衡头安装在优化平面上可以实现转子的不停机在线自动平衡,为在风机上应用液压自动平衡技术提供理论参考和实验依据。 相似文献
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运用发电厂高温高压汽轮发电机转子液压顶轴装置的低动力盘车原理及特点,对轧钢专用变速装置转轮采用秒表法找平衡作论述;并对液压平衡台的设计、结构参数选择;液压顶轴装置系统及其顶轴油腔的结构设计作详述;介绍用秒表法确定转子不平衡重量的位置与大小。 相似文献
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具有旋转运动的机械几乎都装有不同类型的球轴承,而钢球作为承载体又主要用于球轴承中,可以说钢球是球轴承的心脏。高精度的钢球加工设备是保证生产出高质量钢球的前提。但现在钢球加工行业普遍存在耗能高、噪声大和招工难等问题。越来越多的用户对机床节能、降低噪声、智能化和远程监控等提出了要求,这就促使人们在研发新一代钢球加工设备时加大了电气控制的力度。 相似文献
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1 前言在Y系列(IP44)小型三相异步电动机中,中心高80~132mm,五个机座号全部用的是单列向心球轴承(以下简称球轴承),中心高160~280mm,六个机座号中除2极电机用球轴承外,4、6、8极的电机轴伸端用单列向心短圆柱滚子轴承(以下简称柱轴承),风扇端用球轴承。自Y系列电动机大面积推广以来,通过电机和轴承二大行业几年的努力,球轴承的噪声控制,基本上已得到比较满意的结果,而对柱轴承仍没有很好的办法。作者通过计算和实际试验,初步证实柱轴承的装机噪声是可以控制的。现将控制方法和试验数据提 相似文献
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H级变压器线圈干燥车采用G级精度的210单列向心球轴承,受热膨胀后有卡死现象。为此,计算了这种轴承的热膨胀值。改用7210单列圆锥滚子轴承可调整到要求的间隙,解决了卡死的问题。 相似文献
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我厂的30t×60mm的德国产瓦德里轧辊磨床,已经无法正常使用,具体问题有:①设备缺损及老化情况严重。磨床生产及停用年限已久,设备部件锈蚀严重,床身导轨刮痕较深,液压润滑系统、中心架、砂轮平衡架、部分电动机及中心架等部件丢失。②控制系统落后。 相似文献
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为深入剖析滚动球轴承局部故障对轴承整体振动特性的影响,利用Hertz接触理论构建了转子偏心力激励下的球轴承-转子系统动力学数字仿真模型,并结合深沟球轴承外圈、内圈、滚珠的局部故障引起的轴承间隙变化,推演了滚珠与各类故障区域间的冲击激励响应方程。在此基础上通过分析单点损伤引起的滚珠内部接触负载变化,揭示了单个滚珠接触应力对相邻滚子负载与系统整体振动特性的影响规律。通过分析轴承转动过程中有效承载滚珠个数的变化情况,建立了的滚珠负载占比时间对故障冲击振荡幅值的影响关系。分析结果表明,滚珠与故障区域的接触分离会使其负载发生振荡,且各故障状态下的振荡频率都为系统共振频率;在2个等效承载滚珠上的运转时间占比越大,故障冲击振荡的强度越大;各类型早期故障状态下的Poincar-映射点的保持在相同幅值附近;当局部故障程度增大到一定程度时,系统振动混沌特性增强,振动幅值相应增大。 相似文献
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介绍了抽水蓄能水轮机水导轴承的结构特点,根据技术要求在制造厂进行预先装配的过程,包括钻铰销孔安装的具体步骤、供油管安装方法以及轴瓦安装的关键要点.概述了抽水蓄能水导轴承装配的重要工艺过程,就安装过程中出现的问题进行探讨,为抽水蓄能式机组水导轴承的安装提供借鉴. 相似文献
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对轴瓦膨胀间隙减少缺陷进行了分析,提出了预控措施和一套合理的现场处理方法。文章还就与轴瓦安全运行有关的冷态检修工艺在热态运行时的变化进行了分析,指出对此掌握并加以预控,就可以延长筒式钢球磨煤机安全运行周期。 相似文献
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对MG250/320型钢球磨煤机轴承烧瓦事故的原因进行了分析,并提出有效的预防及解决措施。 相似文献
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Gerwin Preisinger 《电机与控制应用》2008,35(12)
早期的风力发电机轴承失效频繁发生,原因多种多样,在研究应用条件和调查轴承失效的基础上,基本确认了造成轴承失效的根本原因:双馈感应发电机变频驱动所导致的轴承过电流和相应的电腐蚀及润滑、磨损等。对风力发电机轴承早期失效的根本原因进行论述,同时介绍了SKF最新大型混合陶瓷深沟球轴承在减小轴承失效、增加运行可靠性方面的优势及其在风力发电机应用中的解决方案。 相似文献
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This paper discusses the design, development, and successful use of an electronic instrument for the evaluation of grease noise in electric motor grade ball bearings. No evidence was found that grease noises were harmful to the proper mechanical operation of the ball bearings. However, it did segregate ball bearings that would, in a motor, produce psychologically irritating noises due to grease that were unacceptable to appliance manufacturers. The evaluation suggests ways in which devices such as the ball bearing noise tester can be used to assist the manufacturers of ball bearings and lubricating greases in developing standards that soon may become necessary because of the new emphasis on the ecological significance of noise. 相似文献