硫酸法连续制4,4'二氯二苯砜扩大试验

本文叙述了采用硫酸、氯苯原料路线和技术路线,试验成功连续制成4,4′二氯二苯砜的新流程,确定了主要的工艺条件。三节φ80×1270反应管的4,4′二氯二苯砜产量达到1.7公斤/小时。精制后,主要指标合格。试验成功用惰性粒子、锥形流化床干燥4,4′二氯二苯砜的新技术,代替了烘房干燥老方法。     

气体再循环式台车烘房

一、前言我国目前大型注浆品种,普遍采用地坑烘房及蒸气热管式烘房。该类烘房内气体流动速度很慢,干燥时间较长,而且大大影响坯体干燥速率。景德镇高档瓷指挥部采用“气体再循环式台车烘房”,用50～60℃低温热空气对尺四鱼盘、9寸斗碗、壶、品锅等产品进行干燥。该烘房利用热风炉换热后的热空气作为热源,经过引风机打入烘房下部。每间烘房顶部设有再循环风机进行废气循环,达到了烘房温差小,干燥时问短,干燥均匀的良好     

棉线缠绕胶管远红外烘干生产线

一、概述我厂生产φ3/8″以下棉线缠绕胶管,原生产工艺是空芯半硫化内胶经缠绕和浸乳胶之后,在蒸汽烘房中干燥的。由于烘干效率低,不仅需要大面积的烘房,而且需要大面积的厂房作自然晾干。搬运次数多,劳动强度大。 1980年,我们曾去上海橡胶厂参观学习,该厂棉线缠绕胶管采用远红外干燥生产线的实践对我们有很大的启发。我们自1980年起开始研究采用远红外加热技术,经过两年     

日用陶器中缸快速干燥试验

一、前言江苏宜兴日用陶器缸类制品的干燥,目前靠自然干燥和地坑烘房。以6号长缸(φ540×550)为例,刀板制缸机成型的湿坯相对水份为18～19%,采用地坑烘房,干燥到2%以下入窑,干燥周期长达72小时。我公司于1979年底研制成功一台“TCZG—60中缸滚压成型气电脱模联合机”,     

化工干燥烘房风机回转双循环系统的应用研究

首创研制了烘房风机同步自动回转双循环供风系统,可应用于化工、药物等需要干燥的领域,克服常规干燥烘房单循环供风系统的干燥不均匀、能耗大的缺点,该烘房同比节电50％,大大降低了烘房的运行费用和干燥成本。     

废气循环干燥器的热量衡算

目前,烘房除原有的蒸汽加热空气的型式外,还有新设计的烟道气间接给热烘房。在设计此类烘房过程中,有二个主要问题,就是这种废气循环干燥器的热量衡算和烘房热损失的数据问题。本来在一般化工教材中对于不带废气循环的干燥器是有推导公式的,但对于带部分废气循环的热量衡算式就未列出。这在鲁利耶著的《干燥作业》中没有,就是1972年出版的R.B.Keey新著《干燥原理与应用》     

给力保生产 只为开门红

1月25日,风神股份炼胶二厂丙班1炼胶中心员工义务将30余板近40吨生胶按照生产、工艺要求及时入进烘胶房,有力的保证了生产的顺利进行。由于近期生胶粘连,经常造成生产计划被迫调整。元月25日,正值寒冬季节,未经烘制的生胶块冰冷生硬,按照工艺要求必须入烘胶房烘胶,使之软化,     

真空干燥技术在香皂行业中的应用

本文报道了香皂生产中,根据皂胶温度、喷漆、喷出方式、喷嘴轴转数等诸影响皂基干燥因素,自行设计一条真空干燥生产线,与老式烘房干燥工艺相比成本可下降21.3元/t,蒸汽消耗指标下降5．8倍,     

立德粉生产干燥、焙烧新工艺

我厂是以生产立德粉(锌钡白)为主的工厂。产品大部份出口。长期以来,立德粉的干燥和焙烧,是用传统的间接热风烘房和反射炉。间接热风烘房的干燥和反射炉的焙烧需用庞大的设备、生产能力低而且生产间断、劳动强度很大。近年来,为了使干燥和焙烧实现连续生产并强化生产的目的。天津、上海等地的     

常压干燥香皂皂片试验小结

本厂香皂皂基的干燥过去是用帘式烘房。到1973年10月除生产白色香皂外,其余香皂生产已改用真空干燥。真空干燥与帘式烘房相比,前者有产量大、干燥均匀以及热利用率高等优点,但十余年生产实践说明,真空干燥也有一定的缺点。最主要的是设备中皂粉多,不但管道、设备易于阻塞,而且每生产五个班后,就要停车出粉一次。出粉时皂粉飞扬,既造成浪费,操作条件又很坏,工人要求改进的心情十分迫切。     

干燥焙烧回转窑

立德粉生产由于浆液经板框压滤机滤饼装盘进厢式烘房干燥,每盘50～60公斤,计每天干粉直了吨以上,干燥后装麻袋送往焙烧工段,然后倒入焙烧平炉经高温煅烧,依靠人工一料一料的扒。生产效率低。工人同志迫切要求革掉间隙生产的旧工艺,改用干燥——焙烧一步     

用喷雾干燥法生产铜镍催化剂

我厂生产铜镍催化剂,过去一直是采用老的干燥工艺,在盘式蒸汽烘房干燥后,将干燥好的块状物,用粉碎机碾制,得到粉状的制品。后来,由于锅炉能力太小,不能满足生     

对中缸厚壁制品快速干燥的几点认识

一、前言缸类厚壁制品的干燥是日用陶生产过程中的薄弱环节.目前日用陶生产普遍采用原料机械化加工和隧道窑连续烧成,生产效率大大提高.而成型干燥仍采用人工自然干燥和平面烘房为主的慢速干燥落后工艺.一般认为平面烘房的坑面高温烫底,粉状垫层吸水和周期翻坯等技术措施,是确保干燥质量的关键,与人工自然干燥相比较,生产周期短,坯件开裂缺陷少,生产管理方便,因此各厂大多使用平面烘房为主要干燥设备,尤其是坯件的后期干燥阶     

88米油烧大缸隧道窑余热利用简介

我厂大缸隧道窑是在文化大革命的凯歌声中建成投产的,由于隧道窑产量大,半成品坯件的干燥一直是一个最大的薄弱环节,严重地影响了隧道窑的正常生产,因而把隧道窑的余热充分地利用起来,干燥坯件就成了全厂当前最迫切的生产问题。通过批林批孔运动,广大职工群众进一步提高了思想觉悟,破除迷信,因陋就简,土洋结合,土法上马,在兄弟厂的启发和帮助下,创造了多种形式的干燥器,有地坑烘房、箱式烘房、隧道干燥器、装车后隧道干燥窑等等,较充分地利用了隧道窑的余热,化废为宝。使坯件的干燥基本依靠余热,初步满足了隧道窑的正常推车需要。各种形式余热干燥器的上马,经济上节约了大量的煤炭,按目前产量每天2500件计算,可节约烘房用煤12吨/天,干燥周期则可缩短一半以上;在生产上,确保了干燥合格的坯件入窑,使隧道窑能维持正常生产,同时也相对地减少了逸出烟囱的烟灰量,改善了环境卫生。     

厢式皂片烘房的节能技术改进

新设计的厢式皂片烘房采用气流由下至上经五层带干燥型式,使烘房热效率明显提高,而单位蒸汽耗量降低,既保证皂片干燥质量,又提高了经济效益。     

对轻质碳酸镁生产系统的改造

我厂的主要产品轻质碳酸镁是以苦卤和碳化氨水为原料,在反应锅内进行反应,经离心机甩水洗涤蒸汽烘房干燥后得产品。针对原生产系统存在轻质碳酸镁在反应液中粒度细、离心机分离速度慢、滤饼含水量高、原料消耗高蒸汽烘房生产能力低等问题,我     

几种纳米碳酸钙干燥工艺的比较

纳米碳酸钙新产品的干燥 ,目前大多采用烘房烘干、转筒干燥、喷雾烘干、闪蒸干燥、带式烘干等方法。实践比较证明 ,带式干燥工艺能较好地满足纳米级碳酸钙生产的品质、经济性要求 ,是一种比较适宜的工艺     

直燃式快速烘房在电瓷生产中的应用

近几年，由中机工程（西安）窑炉技术有限公司研制开发的直燃式快速烘房技术在电瓷行业一些有影响的工厂得到了迅速推广应用。普遍收到了降低干燥成本70％、干燥周期缩短40～50％、干燥合格率提高10％以上的经济技术效果。该项目的最大优点在于燃料的充分燃烧和利用。由中机工程（西安）窑炉技术有限公司设计制造的具有自主知识产权的燃烧机。可以保证干燥过程中等速干燥阶段的低温稳定运行。也可以满足降速阶段的快速升温对热量的要求。直燃式快速烘房的自动控制系统可以根据程序规定自动调节烘房温度以及排湿操作。文中对烘房的结构特点也做了简要介绍。     

轮胎制造行业余热的回收利用

探讨轮胎制造行业余热的回收利用,主要介绍和分析轮胎厂半成品车间恒温系统、硫化内压过热水补水系统和烘胶房加热系统余热利用改造方案及效果。通过采取半成品车间恒温系统夏季工况增设温水型余热制冷机、冬季工况将表冷器改造为冷热双用换热器,硫化内压过热水补水系统采用90℃的高温内冷水替代新制软化水及烘胶房采用蒸汽、余热双热源等措施,可充分高效地回收利用轮胎制造过程中所附生的高品位余热资源,降低生产成本,有利于资源、环境、经济、社会的协调发展。     

硬脂酸镁喷气干燥工艺及设计

硬脂酸镁是一种松散性的物料。原来采用隧道烘房干燥,存在占地面积大,热效率低,劳动强度大,粉尘飞扬等问题。通过改革,采用喷气干燥新工艺后,不仅减少了占地面积83%,而且产量提高了一倍,质量稳定,劳动强度也大为减轻。现将喷气干燥工艺及设计介绍如下。一、工艺流程(见图1)