S116混砂机系统自动顺控

我厂铸钢车间碾砂工部为制备芯型砂,备有S116混砂机4台,S115碾砂机1台,分别承担铸钢件面砂与背砂及其它芯砂的碾压任务,由于水玻璃砂用量大,贮存性较差,混砂机的高峰负荷比较集中,因而比较忙乱,且加添各种原材料是凭经验控制,因此每台混砂机尽管配有专人掌握加料、卸料及碾压各程序,但仍然存在着定量定时不准,忙闲不均,型砂质量波动。由于型砂性能不稳定,造成铸钢件砂废较多,铸件质量波动,且劳动强度     

型砂方面工作总结

该厂的型砂管理和处理情况,比一般厂来说基础算是较好的,原来就是统一配砂。芯砂全是碾拌,外型砂分填砂、面砂。面砂都是统一碾砂每天统一碾拌的型砂约有十四五吨。取砂设备有四台碾砂机,车间有一型砂试验室。碾砂组共有七人,分二班工作。白班车门碾砂,夜班除碾一小部分湿模砂外,主要工作是将砂子送达各造型组指定地点。施工组专门有一人负责掌握试验室和决定调整每日配砂比例,领砂制度是造型工作者填写领砂小票交值班工长再汇交配砂组。 工作组於一九五三年十二月初开始了上海机床厂铸造型砂方面的调查研究工作,今将工作经过分叙於下: 一、…     

型砂质量的控制

目前,用膨润土湿型砂生产铸件仍占主要地位。铸件质量与型砂质量密切相关,对型砂质量进行有效的控制,是提高铸件表面质量和降低铸件废品率的关键。通常的型砂质量控制方法是:在砂处理工部的型砂实验室里,由实验员以一定的间隔时间从混砂机里取样,并测量湿压强度、透气性和水分等指标。但单靠这种方法控制型砂质量,只能起到“事后调整”的作用,不能满足实际生产的需要。     

粘土湿型砂技术讲座：第二讲 粘土湿型砂的组成

二、粘土湿型砂的组成 一般认为,粘土湿型砂是由原砂、膨润土、其他附加材料(如煤粉、淀粉之类)和水组成的。 对于完全用新砂配制的型砂,情况是这样的。但是,在生产条件下,完全用新砂配制粘土湿型砂的情况是极为罕见的,粘土湿型砂的重要特点之一就是反复使用。型砂经造型、浇注、冷却、落砂、磁选、筛分、冷却等复杂的工艺过程之后,再由混砂机混制。每一铸造厂的型砂都在其特定的系统中循环使用。混砂时补加新砂、膨润土、附加物和水,是为了弥补工艺过程中的损耗,以保持系统中的砂量不变。 在反复使用的条件下,由于经受了多次机械作用和热作用,不仅有部分膨润土变成死粘土、部分     

混砂机刮板的改进

S114型碾轮式混砂机刮板,其材质为耐磨合金铸铁,价格高。由于我厂每天用砂量达30t,混砂机刮板有时使用不到半个月就磨损,需经常更换,严重地影响了生产和车间经济效益。     

低铬稀土白口铁在Z124摆轮式混砂机中应用

一、改装原因 Z124摆轮式混砂机是适用于碾制背砂和单一砂效率较高的混砂机。由于生产率高,使碾砂槽内圈的钢板和球墨铸铁底盘磨损十分严重,两班制生产厂只能使用一年,造成每年必须为换内部衬圈与底盘进行拆机修理,影响生产的顺利进行。随着我厂生产的不断发展,要求各种设备经久耐用。也就是提高寿命,延长修理周期,尽量减少停机时间。根据这一要求,结合国内各种比较耐磨的材料的性能和经济性;同时结合此设备在此部位的使用条件,我们选用了低铬稀土白口铁作为改装材料。因为这种材料国内资源丰富,价格一般,而硬度可达HRC 61～65。唯一缺点是冲击性能差。由于Z124摆轮式混砂机此部位上不存在冲击,所以是比较合适的。     

型砂与铸件质量

在造型生产线的生产过程中,型砂必须具备一定的工艺性能。这些性能是由原材料的性质、型砂的配比及混制工艺等因素决定的。型砂性能的好坏,对铸件质量有很大影响。常见的问题有:起模时铸型损坏、夹砂、粘砂、气孔及胀砂。下面分别就上述五种问题与型砂性能关系作简要讨论。     

永久型澆口盆

一般澆口盆只能使用一次,現在介紹一种能够連續使用三十次左右的澆口盆如下。 澆口盆的構造如附图,是用粗白砂25％、耐火磚面25％、耐火土20％、粘土30％,按以上順序加入到碾砂机內,干碾4分鐘,然后加水13～15％再碾6分鐘。型砂碾均勻,再用專門的砂箱和模型做好澆口盆,涂上一般干砂     

碾轮式混砂机碾轮的密封改进

我车间主要生产钢锭模、铸钢轧辊、铸铁轧辊,由于铸铁及铸钢对铸造型砂性能的要求不同,加上还要碾制铸造所使用的涂料,所以我车间拥有从S116A、S1120A、S1118C到S111A大小不等的多种混砂机达6台。在使用和维修这些混砂机时,我们发现碾轮内轴承频繁损坏,维修率很高,而轴承损坏的直接原因是因为轴承内进入了大量的灰尘。 我们研究其结构(如图1所示),其密封皆是用     

碱酚醛树脂砂混砂机流量控制系统的性能优化分析

通过采用椭圆齿轮流量计,重新设计优化电气控制程序,实现液料系统(树脂、固化剂)运行状态实时监控和自动纠偏功能,提升了设备运行的稳定性和可靠性,较好地保障了型砂质量,取得了碱酚醛树脂砂混砂机流量控制系统的突破。     

问题解答

[问]:我厂地处祖国北部,严冬季节在使用水玻璃砂吹CO_2造芯时,出现硬化速度很慢,甚至长时间都吹不硬,或只是表层吹硬而里面吹不硬等现象,严重影响生产,请问如何解决。 (甘肃丁林) [答]:这样的问题我厂也曾遇到过,经试验研究发现不能使用造型工序所用的水玻璃砂,冬季吹CO_2芯专用的水玻璃砂与造型工序使用的水玻璃砂有以下几点区别。 1.原砂入碾前的温度: 造型工序所用的水玻璃砂用的原砂入碾前温度我们控制在40℃以下;而冬季吹CO_2芯用水玻璃砂的原砂,八碾前的温度宜控制在40～50℃范围内。提高原砂入碾前的温度,就等于提高了型砂的温度。这样就可以加快CO_2与水玻璃的反应速度,并可以使水分蒸发速度加快。 2.水玻璃的模数:     

混砂机刮板的改进

混砂机是铸造业中常用的设备,混砂机刮板刮砂优劣直接影响到混砂机的使用效果,我公司使用2台S1416型行星转子混砂机,刮板材料为45钢,工作面上堆焊有3mm厚WC耐磨层,如图1a所示。 　　在使用过程中发现,耐磨层不耐磨,用不到1周,刮板已严重磨损,混砂机底板上结砂严重,消耗功率明显提高;另外,刮板强度差,使用过程中易发生弯曲变形,造成混砂桶壁结砂增厚,也使设备负荷增大。     

混砂机刮砂板的改进

混砂机内外刮砂板处于型砂摩擦中,磨损很快。一般材料为A3,厚为22毫米的钢板做成内外刮砂板,若不采取措施,以一天两班使用计,一星期就不能再用。我们在内刮砂板底边与内刮边交角处和外刮砂板底边与外刮边交角处铣出凹槽后,铜焊一块25×20×6YG8的硬质合金刀片(见图),使用时间增长到半年多。有条件的话,沿底边与刮边全部焊上     

碾轮式混砂机碾轮的密封改进

我们车间是生产钢锭模、铸钢轧辊、铸铁轧辊的铸造车间,由于铸铁及铸钢对铸造型砂性能的要求不同,加上还要碾制铸造所使用的涂料,所以我们车间拥有从S１１６A、S１１２OA、S１１１８C到S１１１A大小不等的多种混砂机达６台,在使用和维修这些混砂机时,我们发现碾轮内轴承频繁损坏,维修率很高,而轴承损坏的直接原因是因为轴承内进入了大量的灰尘。我们研究其结构（如图１）,其密封皆是用羊毛毡,由于混砂时碾轮是在粉状物中滚动,所以环境很恶劣。而羊毛毡在这种环境下很容易磨损,造成密封失效,粉尘进入轴承内,使轴承损坏。为…     

振动子在辗砂机溜砂槽上的应用

过去碾砂机溜砂槽靠振动电机的振动将型砂过渡到皮带运输机上,因振动频率高,振动电机的故障隐患不易被及时发现排除,经常影响正常生产。     

密闭振动流化槽气力输送型砂装置

经我们反复试验革新成功的密闭振动流化槽装置,对含水量在6%以下的型砂,实行气力输送效果较好。这套装置如图所示,特点是结构简单,无传动件,耗空气量小,不易堵塞,密闭輸送无灰尘飞出,输送速度快,一槽砂十多秒钟输送完毕。如放在混砂机出口处,可使型砂输送气力化。采用压     

浅谈铸造车间砂处理系统设计及设备

近年来随着铸造行业的发展,尤其是高密度造型对型砂湿压强度、含水量、透气性等性能的特殊要求,使得国内外的砂处理设备也不断地改进创新,对大能力混砂机和砂冷却设备的需求越来越突出.本文就目前主流的砂处理设备进行论述和对比,并对建立完善的砂处理系统应具备的特点提出建议.     

S114和S116型混砂机碾轮密封的改进

我们在学习你刊1979年第7期介绍的《碾轮式混砂机碾轮密封的改进》经验的基础上又做了进一步的改进,结构如图。改进时增加了一个环形密封圈8,其间隙处用毛毡14填料填充,保护密封圈7和9,不使水分、砂泥、粉料等进入。经过这一改进,半年来只换过一次毛毡,其它均无异常,保证了混砂机的正常工作,节省了大量维修工时。     

浅谈铸造车间砂处理系统设计及设耆

近年来随着铸造行业的发展，尤其是高密度造型对型砂湿压强度、含水量、透气性等性能的特殊要求，使得国内外的砂处理设备也不断地改进创新，对大能力混砂机和砂冷却设备的需求越来越突出。本文就目前主流的砂处理设备进行论述和对比．并对建立完善的砂处理系统应具备的特点提出建议。     

活化钙基膨润土提高铸件质量

过去,我厂铸工车间采用山东某地钙基膨润土配制湿型砂,稍大一些的铸件时常出现不同程度的夹砂缺陷。后来,我们对钙基膨润土进行活化处理,型砂性能得到提高,消除了夹砂缺陷。活化处理的作法是:混砂时,将占钙基膨润土量5％的粉状Na_2CO_3与钙基膨润土一同加入混砂机中干混3min,然后加水湿混4min。湿混时,在水的作用下,Na_2CO_3中的钠离子将钙基膨润土中的钙离子置换出来,完成了活化的过程。活化处理前后湿型砂性能见下表。