计算预应力镶套模具过盈量的新方法

本文研究用SAP5计算复杂断面形状镶套模具合理过盈量的新方法。根据零件的受力状态建立力字模型。将接触面的约束信息、载荷信息、材料信息输入SAP5,计算出应力分布及应变引起的位移。从而给出满足配合要求的合理过盈量。利用预应力改善应力状态,减少甚至消除模具因强度不够而遭到破坏,延长了使用寿命。用此方法设计制造的750kg空气锤镶套锤体经受了长期使用的考验。     

硬质合金冷镦螺钉模具的性能研究

对国内外厂家生产的硬质合金模具进行了系统的解剖分析，研究了其材料组成，探讨了硬质合金冷镦螺钉模具的差异，针对国内某厂所生产的模具寿命低的问题，提出了具体的解决方法。     

提高冷挤压模具寿命的工艺措施

此文分析了冷挤压凸模、凹模在使用过程中产生的磨损塑性变形、疲劳破坏和断裂、寿命不高的原因，以及采取的相应措施。分析指出，模具材料碳化物分布不均、凸模硬底偏低、机加工出现刀痕、工作部分圆角尺寸全合作、热处理工艺不当、润滑不良、未采取去除力措施、凹模配合过盈量不合适等是造成上述缺陷的主要原因。试验表明，选择合适的模具材料，进行合理的模具设计、提高模具的加工精度、防止磨削裂纹、合理润滑、经常性的消除应力     

锥形穿孔机轧辊镶套的设计计算

介绍用镶套的方法更换锥形穿孔机轧辊辊环,对外表面为锥面的轧辊辊环的过盈联接进行了计算和设计,提出了一种对过盈联结中包容件外表面不是圆柱面时的实用计算方法。     

冷镦螺栓凹模的结构设计

冷镦圆头凹模是冷镦螺栓生产过程中的关键模具。试验发现，整体凹模在冷镦过程中受三向拉应力作用，极易发生开裂而造成早期失效。为消除应力集中，以3层套圈组合结构代替整体凹模，在结构上采用两种形式，并给出确定组合凹模几何参数的两种方法，最后提出用组合模具结构代替整体模具结构的设计原则，使冷镦螺栓凹模达到较高寿命。     

提高多工位M16螺栓冷镦模具寿命的研究

针对多工位M16冷镦模具在实际生产过程中存在寿命低,制造成本高等问题,通过对模具结构、材料及热处理工艺优化设计,使得模具寿命提高9～12倍,增产40％,节约模具用工具钢2kg/万件,取得了良好的经济和社会效益.     

硬质合金冷镦组合凹模的设计

针对标准件生产中冷镦凹模寿命低的问题,采用了硬质合金组合凹模,文章叙述了硬质合金材料的选择原则,介绍了硬质合金组合凹模模套的设计方法,确定了镶套过盈量的确定方法,从而保证了硬质合金组合凹模具有较高的使用寿命。     

Φ950mm穿孔轧辊镶套修复

介绍了冶钢集团公司170无缝钢管厂对旧的Φ950mm穿孔轧辊在不拆卸轧辊轴承的情况下进行镶套修复的理论计算和工艺。旧穿孔轧辊的修复成功,延长了穿孔轧辊轴承的使用寿命,避免了更换轧辊造成的损失,节约了维修费用。     

Cr12MoV钢冷镦凹模断裂分析

分析了材料为Cr12MoV的标准件冷镦凹模断裂原因,发现主要是由于淬火温度过高和回火不够充分所致,通过选择适当的淬火温度并进行充分回火,可以延长模具的使用寿命。     

基于Deform的轴承钢球冷镦工艺的优化设计

现有钢球冷镦工艺生产的钢球环带、两极比较大,材料利用率不高,这不仅增加了后续加工时间,而且造成很大浪费。为了降低球坯余量,进一步节约材料,提高生产效率,通过对锥鼓形球坯冷镦工艺的研究,建立了饱满度、圆度、冷镦力、体积等评价指标,并设计正交试验,用Deform仿真分析得出合理的球坯工艺参数。结果显示,优化后的球坯冷镦力减小了35%,改进后的工艺参数具有很好的实际应用价值。     

浇注料在炭素回转窑内衬施工中的应用及提高内衬使用寿命的途径

内村是回转窑生产过程中物料传热、传质、机械运动等热工过程得以实现的基础结构，炭素回转窑根据煅烧生产工艺确定的温度场分布特点，其内村采用轻质保温料和粘土质浇注料、高铝质浇注料组成复合型内村。本文对影响回转窑内村使用寿命的因素进行了分析，就如何提高回转窑内村使用寿命作了阐述。     

多工位冷镦成形机专用离线换模装置

为解决冷镦成形机上新旧模具之间的快速更换问题,实现多工位模具的整体吊离和机外更换调整,提出了一种新型冷镦成形机专用离线换模装置的设计方案。主要介绍了离线换模装置的特点、结构及定位问题,并对该装置的主要部件强度进行分析,结果表明:离线换模装置结构简单、定位可靠、结构强度满足要求,是多工位冷镦成形机机构优化的重要部分。     

六角抽孔螺栓多工位冷镦成形工艺

六角抽孔螺栓头部具有较深的内孔,使得其工艺设计成为难点,针对该问题提出一种六角抽孔螺栓多工位冷镦成形工艺。利用有限元模拟软件Deform-3D,对六角抽孔螺栓的多工位冷镦成形过程进行了数值模拟,分析了零件成形过程中的载荷-行程曲线、等效应力、等效应变及损伤值分布,最后进行了工艺试验。研究结果表明:提出的多工位冷镦成形工艺是可行的,模拟得到的冷镦件充填饱满,在成形工位2、工位3和工位4时载荷值较大,分别为429,826和380 kN;损伤值最大为0. 38,小于40Cr钢的临界损伤值0. 42,不容易产生裂纹。工艺试验得到的产品和模拟结果具有较好的一致性,冷镦件尺寸一致性较好,说明工艺可靠,对该类零件的多工位冷镦成形工艺具有一定的指导意义。     

发动机应力螺栓电热镦模锻研究

以150和396系列大功率高速柴油机应力螺栓的电热镦模锻为研究对象,分析了应力螺栓电热镦模锻工艺,介绍了应力螺栓锻模优化设计的要点,给出了锻件外方部分几何尺寸的关系式和锻模模膛内对边最小宽度尺寸的计算公式,找到了确保应力螺栓错移量和高精度电热镦模锻成形的有效方法,提高了锻件质量、锻件合格品率、锻造效率和锻模使用寿命,降低了锻件制造成本。     

冷镦挤成形技术在粘贴式锌质平衡块制造中的应用

研究了锌质粘贴式平衡块冷镦挤成形的可行性,根据零件要求设计了镦挤模具.通过Deform-3D有限元模拟其塑性成形过程,发现在飞边区域损伤因子和表面延伸率较大,零件主体部分成形质量良好;成形载荷峰值低于理论计算值10％左右.按拟定工艺路线生产的零件重量误差在±0.5g以内;相较于压铸件,零件内部组织更致密、硬度提高了1倍、冲击韧性提高了2倍以上,模具寿命超过15万件,相当于压铸模具寿命的5倍;材料利用率提高了20％左右,避免了压铸过程熔融锌锭工序,显著降低了产品能耗.     

继电器触点冷镦成形过程的有限元分析

研究了Ag Sn O2类材料单体触点在镦制过程中的开裂问题,并将银丝材料拉伸试验曲线转化成真应力、应变数据,拟合得到银丝材料流变应力数学模型。应用有限元方法,模拟了银单体触点的冷镦成形过程,得到了冷镦成形过程中的等效应变、应力分布情况。研究结果表明,拉应力越靠近外层越大,而径向压应力则越靠近外层越小,变形物体的单位压力从外向内逐渐增大,因此,触点最大直径处为易开裂位置。此外,准确预测了成形过程中材料产生裂纹缺陷的位置及裂纹程度,当变形达到材料Damage值时,裂纹开始形成,Damage值随变形程度的增加而上升。通过试验,对开裂模拟结果进行了验证,模拟结果与试验吻合较好。     

带中间凸缘轴的冷镦模设计

论述了在通用冲床上镦锻销轴的新型模具结构设计及其工作过程,并给出了实用的模具结构。该模具的顶料杆可自行回位,便于放置下一个坯料。     

开缝衬套冷挤压强化技术研究进展

开缝衬套冷挤压是一种连接孔强化技术,能够有效地提高连接孔的疲劳寿命,具有不增加质量、不改变结构、强化效果好等优点。介绍了开缝衬套冷挤压技术的基本原理,阐述了我国尚待解决的开缝衬套材料研制、开缝衬套制备技术、疲劳增益调控3项关键技术问题,并从残余应力和疲劳寿命等方面,对近些年来国内外的相关研究进行了梳理、总结,归纳了现有文献中挤压量等重要工艺参数对不同材料的影响效果,并基于目前研究的不足之处,提出接下来可关注的研究方向,为进一步开展开缝衬套冷挤压技术的研究提供了参考。