利用铁尾矿制备发泡水泥

为提高铁尾矿的利用率,以普通硅酸盐水泥为基质材料,铁尾矿为掺和料,通过化学发泡法制备发泡水泥.研究了铁尾矿掺量、发泡剂用量、水灰比、硬脂酸钙等因素对发泡水泥抗压强度和密度的影响,并确定最佳原料配比.结果表明,原料最佳配比为:铁尾矿55％,普通硅酸盐水泥45％,发泡剂8％,硬脂酸钙0.35％,聚丙烯纤维0.3％,在水胶比...     

氧化石墨烯对发泡水泥结构和性能的影响

为提高水泥/尾矿基发泡水泥保温板的力学性能,解决制约其推广应用的瓶颈问题,将氧化石墨烯作为添加剂加入发泡水泥原料中进行试验,对氧化石墨烯掺量与发泡水泥性能之间的关系及作用机理进行研究分析。在成熟配比的基础上添加不同质量分数的氧化石墨烯,通过测试试件抗压强度、抗折强度、泡孔结构等方法,确定最佳氧化石墨烯掺量,并结合扫描电镜(SEM)分析氧化石墨烯对发泡水泥微观形貌的影响及作用机理。结果表明,原料中掺入氧化石墨烯可以提高发泡水泥保温板的抗压强度和抗折强度,可以优化发泡水泥保温板的泡孔形态,氧化石墨烯对发泡水泥水化产物的形成具有模板效应和填充效应。水泥/尾矿基发泡水泥保温板原料中石墨烯最佳掺入量为0.02%。     

铝粉增强钼尾矿发泡水泥力学性能研究

以钼尾矿和PC 32.5水泥质量比2:3为原料制备钼尾矿发泡水泥,对铝粉增强发泡水泥的力学性能进行研究,利用XRD和SEM对水化产物的矿物组成和微观形貌进行了表征。结果表明:铝粉对钼尾矿发泡水泥力学性能增强显著,铝粉掺量0.2‰时制备的钼尾矿发泡水泥力学性能较佳,28 d抗压强度提高28.9%,抗压强度为1.07 MPa,干密度为397.9 kg/m~3;制品中最终水化产物主要为托贝莫来石和C-S-H凝胶。     

金矿尾矿制备贝利特水泥的试验研究

以金矿尾矿为主要原料,配以石灰、石膏、铝钒土等辅料,通过试验优选出最佳原料配比,在煅烧温度1280℃、保温40 min等条件下制备出贝利特水泥;对制备的贝利特水泥化学成分、矿物组分、形貌和性能进行了表征;结果表明:贝利特水泥的性能优于普通矿渣硅酸盐水泥,达到325普硅水泥的标准,所研究成果可拓宽金尾矿资源的利用途径。     

全尾矿基轻质发泡陶瓷的制备及正交试验研究

以四川某钒钛磁铁矿浮选尾矿、长石尾矿和高岭石型硫铁尾矿为主要原料,制备轻质发泡陶瓷.基于原料化学成分分析进行物料配比、磨矿细度、SiC用量试验及L16(44)烧成制度正交试验.结果表明,优选试验质量配比为:钒钛磁铁矿尾矿30％、长石尾矿50％、高岭石型硫铁尾矿20％,外掺发泡剂碳化硅质量分数0.4％.确定最优烧成制度为...     

发泡水泥固化充填材料的研究及应用

针对矿井内因漏风而引起的矿井煤自燃事故,进行了用于矿井充填堵漏以水泥为基料,发泡剂、石膏、聚丙烯纤维为添加剂的发泡水泥固化充填材料的研究。通过单因素试验法,确定了影响发泡水泥固化充填材料抗压强度与膨胀倍率的主要组分的优化配比为水灰比0.5、发泡剂掺量1%、石膏掺量6%、聚丙烯纤维0.4%。以崔木矿为试验背景,通过设计合理有效的充填技术方案,对22306工作面下部21303风巷进行充填。结果表明:发泡水泥固化材料有效增强了该风巷的密闭性以及巷道支撑力。     

赤铁矿尾矿免烧免蒸砖的制备研究

以鄂西硅质页岩为骨料,采用压制成型方法制备鄂西高磷赤铁矿尾矿免烧免蒸砖,对赤铁矿尾矿与页岩的用量进行了配比试验,并考察了成型水分、成型压力对制品抗压强度的影响。试验结果表明,在尾矿掺量为78%、页岩10%、水泥10%和石膏2%的配比下,成型水分15%、成型压力20MPa的最佳条件下,制作的免烧免蒸砖制品抗压强度达到15.15MPa,且密度小于1600kg/m3,可满足JC/T422-2007建筑材料强度要求。     

赤铁矿尾矿免烧免蒸砖的制备研究

以鄂西硅质页岩为骨料,采用压制成型方法制备鄂西高磷赤铁矿尾矿免烧免蒸砖,对赤铁矿尾矿与页岩的用量进行了配比试验,并考察了成型水分、成型压力对制品抗压强度的影响。试验结果表明,在尾矿掺量为78%、页岩10%、水泥10%和石膏2%的配比下,成型水分15%、成型压力20MPa的最佳条件下,制作的免烧免蒸砖制品抗压强度达到15.15MPa,且密度小于1600kg/m3,可满足JC/T422-2007建筑材料强度要求。     

利用铁尾矿烧制硅酸盐水泥熟料

为了利用各类尾矿替代黏土或含铁物料烧制性能较好的硅酸盐水泥熟料,以某铁矿为替代原料,进行了水泥生料配比、煅烧时间、煅烧温度的优化试验研究。试验研究得出:在尾矿细磨至-0.08 mm粒级与石灰粉、钢渣按照质量百分比为17%∶70%∶13%的配比,控制煅烧温度为1 400℃、煅烧时间为25 min,得到了性能较好的硅酸盐水泥熟料;在最佳的试验条件下煅烧得到的硅酸盐水泥熟料样品基本化学性能符合《硅酸盐水泥熟料》(GB/T 21372—2008)要求,该尾矿可作为黏土替代原料加以开发利用。     

尾矿浓缩参数实验研究

通过实验室实验和理论分析的方法,对尾矿浓缩进行胶凝材料配比、外加剂选择及配比实验等,最终选择矿渣水泥作为固结胶凝材料(添加量为3%),Na2CO3作为外加剂,添加量取0.1%最佳。研究结果为矿山提供了合理的选择,节约了前期投资成本。