BM煤泥浮选复合药剂的制备及试验研究

以杂醇油、0~#柴油为原料制备了BM煤泥浮选复合药剂。通过正交试验确定了最佳药剂制备条件,并用BM复合药剂与常规浮选药剂做浮选对比试验,试验结果表明:药剂最佳制备条件为0~#柴油与杂醇油配比为5∶1,乳化剂司班-80用量为杂醇油质量的5%,反应温度为60℃,时间为90 min;BM复合药剂最优用量为2.0 kg/t,比同样用量的0~#柴油的精煤产率高0.41%,可燃体回收率高0.83%,浮选完善指标高1.31%,说明BM煤泥浮选复合药剂具有较好的浮选效果,有着良好的应用前景。     

屯兰选煤厂煤泥浮选药剂种类与用量优选试验

针对目前屯兰选煤厂煤泥浮选效率低、成本过高的现状,以该选煤厂煤泥为研究对象,以煤油和ZFC乳化油作为捕收剂,仲辛醇作为起泡剂,进行浮选药剂及其用量选择试验。试验结果表明:在试验条件下,ZFC乳化油作为捕收剂时煤泥浮选效果优于煤油;当ZFC乳化油与仲辛醇的用量分别为1 000、90 g/t时,煤泥浮选效果最好,浮选精煤可燃体回收率为94.35%,浮选完善指标为49.72%。     

浅谈太西煤泥浮选药剂的选择

在浮选药剂生产厂家停止生产浮选药剂的情况下,太西洗煤厂采集了其它三家药剂厂的产品,进行了浮选速度试验,以确定原浮选药剂的替代品。     

复合药剂在风化煤泥浮选中的性能研究

针对风化煤难浮选的问题,制备了一种将捕收剂、起泡剂、活化剂及调整剂合为一体的复合药剂,对其主要官能团进行了红外光谱分析,并重点考察了复合药剂中活化剂的用量与调整剂的加入对浮选效果的影响,分析了矿浆浓度对浮选效果的影响。结果表明,该复合药剂改善了风化煤泥的浮选效果,与使用传统浮选药剂相比,浮选完善度得到了很大提高;在矿浆浓度为80g/L时,浮选完善度达到最大,与传统药剂相比,提高了15.207个百分点。     

煤泥浮选药剂用量预测模型的研究

在分析研究我国煤泥浮选状况的基础上,对印度预测煤泥浮选药剂(捕收剂和起泡剂)用量的数学模型进行了校正,建立起了符合我国煤泥浮选实际情况的数学模型.根据分步释放试验确定出浮选精煤的产率和灰分,后将该模型计算出的浮选药剂用量与试验所用药剂用量进行对比.结果表明:用预测模型计算出的浮选药剂用量进行浮选试验,得出的浮选精煤实际产率和灰分与要求的精煤产率和灰分仅相差0.06%和0.05%,表明试验药剂用量与该模型预测结果具有良好的一致性.     

城郊选煤厂煤泥特性与浮选药剂选择性研究

从煤泥的粒度组成、密度组成及可浮性等方面,对城郊选煤厂入浮煤泥进行了全面的试验与分析,并进行了浮选药剂选择性试验和浮选速度试验,从中选取合适的捕收剂和起泡剂及其最佳用量,并根据煤泥的特性,为城郊选煤厂煤泥浮选提供一些指导性意见。     

复合煤泥浮选剂的制备及其应用

利用酒厂酿酒残液为主要原料,加入一定的轻柴油、有机酸,制备了性能优良的复合煤泥浮选剂.研究了复合煤泥浮选剂的制备工艺条件对浮选剂浮选性能的影响.结果表明,复合煤泥浮选剂制备的适宜条件为:轻柴油用量为酿酒残液质量6%,有机酸用量为酿酒残液质量2%,轻柴油和有机酸的加热温度为80℃,轻柴油、有机酸与酿酒残液在常温下的反应时间为60min.采用该种浮选剂用于煤泥的浮选试验,该种浮选剂不仅浮选效果好,对不同煤质的适应性强,而且成本低廉.     

新型浮选药剂改善煤泥分选效果的试验研究

为了改善煤泥浮选效果,降低煤泥浮选药剂用量,使用新型煤用捕收剂FC9700、起泡剂F810与常规浮选药剂煤油、仲辛醇进行对比试验.试验结果表明,新型浮选药剂具有较强的捕收能力和起泡能力,能够有效地对微细粒煤泥进行分选,在保证精煤质量的前提下,其精煤产率高出常规浮选药剂的20％以上,且药剂用量减少了40％左右,高精煤产率和低药耗给选煤厂带来良好的经济效益.     

高效复合选煤浮选药剂的研究

介绍了一种将捕收剂、起泡剂合二为一的高效复合选煤药剂的制各和应用性能，分析了药剂的乳化和稳定性机理。实验表明，该药剂稳定性好，在获得相同的浮选效果时，该复合药剂的用量比传统的轻柴油药方节省20％—30％。     

地沟油制备煤泥捕收剂及其应用效果研究

为解决世界能源短缺问题和合理利用地沟油,以地沟油为原料、浓硫酸为催化剂,采用酯交换法制备煤泥捕收剂(以下简称WOC)。利用WOC和0#柴油对可浮性不同的煤泥进行浮选试验,结果表明:在相同试验条件下,WOC的浮选效果优于0#柴油,说明WOC对煤泥具有良好的捕收作用。     

钱营孜选煤厂煤泥水处理药剂制度的试验研究

针对钱营孜选煤厂煤泥水难处理的问题,采用不同种类的絮凝剂和凝聚剂对煤泥水进行了沉降试验,研究了絮凝剂种类和添加量、凝聚剂种类和添加量、药剂添加顺序以及药剂复配对煤泥水沉降效果的影响,得出了最优药剂制度。技术经济对比表明,采用该最优药剂制度不仅可以有效降低洗水浓度,将洗水浓度降至4.2 g/L,且可节约药剂成本98.4万元/a。     

选煤厂煤泥浆燃烧特性的研究

采用TG-DTG-DTA(热重-微分热重-差热)热分析联用技术研究了新集选煤二厂煤泥浆的燃烧特性,考察了不同浓度煤泥浆的着火温度、燃烧速率最大时温度、燃尽温度和最大燃烧速率等;计算了煤泥浆燃烧动力学参数以及燃烧特性的各种参数,并对结果进行了分析;提出采用温度曲线确定煤泥浆着火温度的方法。结果表明,不同浓度的煤泥浆在燃烧特性上有差别,浓度为67％左右的煤泥浆的燃烧特性较好;采用热分析技术研究煤泥浆的燃烧特性得到的信息量大,可为煤泥浆的优化燃烧及锅炉的设计提供依据。     

司马选煤厂煤泥可浮性的研究

针对司马选煤厂浮选精煤产率较低的问题,通过试验分析,研究了司马选煤厂煤泥的可浮性,并预测了浮选系统改造后的效果。     

煤泥合成13X分子筛工艺研究

煤泥是煤炭洗选加工过程中的副产物,随着洗选率的不断提高,产量与日俱增。煤泥的灰成分以SiO_2、Al_2O_3为主,这些组分正是合成分子筛的原料。将煤泥经过煅烧活化、酸浸除铁、碱融处理后,采用水热合成的方法制备13X型分子筛。XRD衍射表征表明,n(SiO_2/Al_2O_3)、n(Na2O/SiO_2)、n(H2O/Na2O)对合成产品的质量有明显影响,并通过单因素实验确定了最佳合成条件为:n(SiO_2/Al_2O_3)为4.0,n(Na2O/SiO_2)为2.5,n(H2O/Na2O)为45。自制分子筛的SEM分析表明,最佳工艺条件下制备的13X型分子筛,纯度较高、轮廓清晰,颗粒均匀。提供了一种以煤泥为原料合成13X型分子筛的新方法,实现了煤泥的高附加值——综合利用,符合现今的可持续发展理念,有巨大的利用价值。     

煤泥制备蜂窝型煤的试验研究

概述了型煤粘结剂的分类及特点,并以其中常见的几种粘结剂与煤泥压制成蜂窝型煤,通过条件试验,考察试验结果的各项指标,确定在成型压力20 MPa的条件下,粘土作为粘结剂与煤泥按1∶9的比例混合后压制成蜂窝型煤效果较好。     

选煤厂煤泥制水煤浆多峰级配技术

文章通过对在制浆过程中影响水煤浆成浆性的关键因素之一级配技术中的多峰级配进行了研究,旨在找出一种最佳粒度级配,使得其制成的煤泥水煤浆在浓度、粘度、稳定性上均能满足应用要求,最终得出当细粒子在煤泥中的比例为-320目粒子在煤泥中的比例为60%～70%时,煤浆的粘度和稳定性才可能达到最佳值等结论.     

复频筛在煤泥脱水回收中的应用

采用产品水分、分级粒度及分配曲线作为复频筛的评定指标,阐明了复频筛在不同的使用目的时,必须注意相应的工艺及操作条件才能达到相应的工艺效果,以及在煤泥脱水回收中各种因素对该作业工艺效果的影响。     

王楼煤矿选煤厂煤泥浮选试验研究

为解决王楼煤矿选煤厂煤泥水系统存在的问题,对该厂煤泥进行了粒度分析和浮选试验。研究结果表明:煤泥中高灰细泥含量高,影响浮选效果;在相同药剂制度下,浮选柱在降低精煤灰分和提高精煤产率方面优势明显。经预测,该厂浮选系统改造后每年可增加毛利润5 000万元,经济效益可观。