《橡胶混炼》出版发行

<正>《橡胶混炼》是基于弹性体混炼课程而编写的,全书共分6章,分别为密炼机的结构与设计、橡胶混炼的工艺过程、高聚物在密炼机中的混炼特征、密炼机反应器、加工工艺参数对制品性能的影响和填料的分散与分布。该书聚焦基本的橡胶加工过程及特性原理的解析(含经典实例),广泛地讨论了产品质量与混炼加工工艺之间的相关性,并深度解析了填料分     

《橡胶混炼》出版发行

<正>《橡胶混炼》是基于弹性体混炼课程而编写的,全书共分6章,分别为密炼机的结构与设计、橡胶混炼的工艺过程、高聚物在密炼机中的混炼特征、密炼机反应器、加工工艺参数对制品性能的影响和填料的分散与分布。该书聚焦基本的橡胶加工过程及特性原理的解析(含经典实例),广泛地讨论了产品质量与混炼加工工艺之间的相关性,并深度解析了填料分     

橡胶密炼机混炼工艺瞬时功率控制法

橡胶密炼机混炼工艺瞬时功率控制法的理论由３部分组成：橡胶混炼过程的机理、密炼机流理论和混炼过程功率曲线与能量控制法不同，瞬时功率控制法实质上是控制混炼过程中胶料的粘度，确保混炼工艺过程保持最佳状态。因而瞬时功能控制法可监控生产过程，为密炼机混炼工艺的智能控制奠定了基础。     

氟橡胶密炼机混炼加工工艺研究

设计两种密炼机混炼工艺对氟橡胶进行混炼,利用密炼机混炼功率曲线分析混炼效果,并与开炼机混炼工艺进行对比,试验结果表明,开炼机混炼过程生热量大、易粘辊、操作困难,劳动强度大且生产效率较低;密炼机普通橡胶混炼工艺与先投炭黑再投小料等的混炼工艺相比,二者混炼效果相当,而后者更节省时间.3种工艺硫化胶物理性能相当.     

利德华福高压变频器在密炼机上的应用

<正>1前言密炼机,是橡胶生产线或塑料生产线的起始工序。它的作用是通过剪切,挤压,搅拌作用,将生料粉碎,塑化,并将配合剂均匀分散到橡胶产品内部。其主要原料有:生橡胶、填充剂(炭黑和其它)、硫化剂和催化剂、塑化剂、特殊材料。密炼机混炼工艺一般分为两种工艺:分批混炼工艺和连续混炼工艺。对于不同的混炼工艺,起密炼机机械结构和负载类型都是不同的。分批混炼又分为一段混炼法和二段混炼法工艺。一段混炼为在原料经过一个混炼周期后,直接进入挤     

混炼技术新进展:切向型和啮合型密炼机结构设计的改进

概述橡胶工业通用的间歇式橡胶混炼工艺的发展状况,并重点说明切向型和啮合型密炼机的混炼技术,共分下列三个部分:(1)切向型和啮合型密炼机混炼工艺的特点、应用领域状况,提供切向型和啮合型密炼机目前应用范围的具体参数;(2)切向型和啮合型密炼机的密炼技术,讨论两种混炼技术之间的根本区别及两种密炼机各自的混炼机理,并介绍两种密炼机关键部件的机械结构;(3)间歇式密炼机混炼技术的发展,介绍切向型和啮合型间歇式密炼机最新设计开发进展状况,提出新的技术并加以讨论。     

密炼机中橡胶混炼的流变理论及应用

介绍了密炼机中橡胶混炼的流变理论,即混炼的主要阶段胶料呈粘弹性流体,胶料的混炼工艺主要由胶料粘度决定,胶料达到最佳粘度时,混炼工艺最优。密炼机功率曲线反映了密炼室中胶料的混炼状态,通过功率曲线可以分析判断胶料的混炼工艺情况,根据密炼机中橡胶混炼的流变理论,开发了MLJ－300型密炼机微机智能控制系统,该系统可以对混炼工艺进行自动或半自动优化,根据胶料配方和 炼机性能可建立混炼 炼机性能可建立混炼胶质量预测数学模型,包括粘度和分散性预测数学模型,采用预测数学模型控制生产,可保证每批混炼胶质量达到要求,实现密炼机的高效优质生产。     

硫黄直接投入密炼机进行二段混炼

硫黄直接投入密炼机进行二段混炼在橡胶混炼工艺中，将硫黄直接投人密炼室与一段胶料进行二段混炼，可以提高混炼均匀性，提高混炼速度，改善生产环境，降低劳动强度。广州第一橡胶厂利用ＧＫ２７０Ｎ型密炼机的性能特点，开展了硫黄直接投人密炼机进行二段混炼的工艺试验...     

橡胶混炼技术的最新研究

该文叙述了橡胶混炼工艺和混炼机理，介绍了使用班伯利密炼机和肖氏密炼机以及开炼机时各种添加剂在橡胶中的分散作用。混合物先通过转子作用使其微粒化，然后进一步混炼。     

密炼机橡胶混炼结束前瞬时功率与混炼胶粘度的关系

密炼机橡胶混炼结束前瞬时功率与混炼胶粘度的关系张海，贺德化，马铁军，赵良知李华，蔡群英（华南理工大学５１０６４１）蔡大扬，邹明清（广州珠江轮胎有限公司５１０８２８）密炼机橡胶混炼工艺瞬时功率与混炼胶粘度η的关系，已由密炼机的流变学分析确定。在Ｂｅｒｇ...     

密炼机橡胶混炼控制方法的新进展

密炼机橡胶混炼控制方法的新进展周彦豪（广东工业大学材料科学与工程系，广州５１００９０）１历史的回顾与评论人们一直在设法控制密炼机中的橡胶混炼。而混炼控制方法的研究，实质上是研究如何选定排胶标准。在批量生产的众多工艺参数中，人们希望选择个别参数作为控制...     

密炼机混炼过程功率曲线的作用*

密炼机橡胶混炼过程功率曲线,在根据密炼机混炼流变理论赋予其新的物理意义后,其主要作用有：根据功率曲线图形可判明该混炼是否符合规程的要求,并可发现某些异常现象;根据曲线图形可判明工艺的好坏,并可提供改进的途径;运用曲线图形研究混炼工艺,更直接、更快速、更准确;可预测混炼胶的粘度和分散度。     

丙烯酸酯橡胶的混炼工艺试验

分别研究了用开炼机和密炼机对丙烯酸酯橡胶进行混炼的工艺。试验结果表明,开炼机和密炼机混炼的适宜批量分别为２２．７ｋｇ和５０￣５１ｄｍ＾３。并重点通过投料顺序对混炼操作及硫化胶物理性能的影响试验,制定出具有良好效果的混炼工艺方法。     

密炼机混炼过程功率曲线作用

前言密炼机是橡胶工业中的主要炼胶设备。人们为了不断提高密炼机的混炼效率,改善炼胶质量,节约能量消耗,而不断寻求研究混炼工艺,了解混炼过程的工具,改进混炼的控制方法。近十多年来,在这方面已取得了某些重要的进展     

密炼机能耗控制的探讨

在现代橡胶工业中,采用密炼机进行混炼,不仅要求胶料混炼均匀,物理性能稳定和具有良好的工艺加工性能,还必须尽可能地缩短混炼时间和降低能耗。在国内当前还是以 PC—2型(即 XM—140/20型)密炼机为主,也有向大功率高速密炼机发展的趋     

海豚举办密炼机讲座

8月5～6日,天津海豚橡胶集团有限公司举办了为期两天的“密炼机橡胶混炼微机智能控制系统专题讲座。这次讲座是为经中国橡胶工业协会介绍,邀请华南理工大学张海教授专程来津作为专题报告而组织的。海豚集团领导对这次活动非常重视,李春来总经理亲自过问和关心支持,讲座由总工程师张天云主持,有关企业负责技术和动力设备的领导和骨干以及密炼机车间主任和操作能手共ZO多人参加。会上,张海教授根据自己4O多年的科研成果重点讲授了密炼机橡胶混炼理论的6个方面内容：1．密炼机橡胶混炼理论;2混炼过程功率曲线的物理意义;3．提高混炼…     

密闭式橡胶混炼机的技术现状及最近发展

叙述了密炼机的发展过程,密炼机橡胶混炼的特点,密炼机发展现状。以及切合式密炼机、啮合式密炼机、翻转式密炼机、螺杆式连续混炼机的最新技术进展。最后介绍了密炼机在我国的发展过程及现状。     

使用液压驱动系统提高密炼机性能

在研究提高橡胶混炼能力时 ,一个好的想法是如何改善包括密炼机在内的第一混炼阶段能源消耗 ,让密炼机尽其所用 ,尽可能获得最好的炼胶质量。因此 ,对现有密炼工艺 ,或选择新设备 ,或更换或给设备升级 ,将是提高橡胶混炼能力的一个首要任务。现在 ,在橡胶混炼工艺中 ,随着原材料的迅速发展 ,使用容易调节能适应新材料发展的机器已变得很重要。没有高度灵活性的机器就很难长期保持高水平的生产能力。为最大限度地提高专用密炼机的性能 ,人们总是将目光聚集在如转子、密炼室和冷却能力等方面 ,常常忽视机器驱动装置性能的重要性。对机器的生产…     

串联密炼机一次法低温混炼工艺生产乘用轮胎胎面胶

采用串联密炼机一次法低温混炼工艺生产乘用轮胎胎面胶,并与传统密炼机混炼工艺进行对比。结果表明:与传统混炼工艺相比,采用串联密炼机一次法低温混炼工艺生产的混炼胶F_(max)提高,焦烧时间t_5延长,胶料的加工安全性提高;硫化胶定伸应力、拉伸强度和回弹值提高,耐磨性能改善;炭黑分散性和硫黄分散程度明显改善;胶料混炼能耗降低,生产效率提高,胶料质量更加稳定。     

混炼技术对密炼机生产效率和混炼胶质量的影响

分析密炼机匀速和变速混炼工艺、同步转子相位角及密炼机温度控制对混炼效率的影响。与匀速混炼相比,采用快速吃料、中速分散和低速分布混炼的变速混炼工艺可提高混炼效率;同步转子密炼机采用90°相位角能提高混炼效率且能避免转子相位角为180°时转子长棱相切时造成停转的问题;控制合适的混炼温度且使转子温度低于混炼室温度,可提高转子的剪切效果和混炼效率。