基于三菱PLC的全自动物料剪切机的设计

以原始常用物料剪切机为对象,在对其工作方法和控制方式及其流程进行了研究,为了实现自动化,以三菱中型号为FX2N-16M PLC为主控器取代原剪切机的机械控制,对传统设备进行改造,基于GX works软件,利用顺序控制的设计思路开发了控制程序,并逐步分析说明所设计程序的运行功能,实现搅拌机的自动剪切与送料工作。通过对剪切机及PLC控制的研究,论证了PLC控制技术在自动剪切机中是可行的。     

电热管自动检测线控制系统设计

为稳定产品质量和提高生产效率,研发电热管自动检测线,以实现电热管参数检测与自动分选。在剖析检测线分选工艺流程的基础上,设计一套以PLC为主控单元,引入触摸屏技术的控制系统。结合检测线的机械结构,分析各输入、输出信号,搭建控制系统结构,利用三菱编程软件GX Developer和GT Designer编写SFC控制程序和设计人机界面,实现电热管的自动检测和分选控制。应用实践表明,电热管自动检测线运行稳定、可靠、工作效率高。     

基于PLC的金属压块机控制系统设计

以金属压块机为对象,在对其工作方法和控制方式及其流程进行了研究,为了实现自动化,以三菱中型号为FX_(2N)-32ER PLC为主控器取代原剪切机的机械控制,对传统设备进行改造,基于GX-works软件,利用顺序控制的设计思路开发了控制程序,并逐步分析说明所设计程序的运行功能,实现金属压块机压缩成型与出料工作。通过金属压块机及PLC控制的研究,论证了PLC控制技术在金属压块机中是可行的。     

基于PLC的液压机控制系统设计

针对传统液压机控制系统的不足,为使其拥有更好的性能和人性化操作界面,构建了基于PLC与工业触摸屏的电气控制系统整体结构,设计采用三菱FXIN PLC作为主控核心,实现的功能分别为与上位机的数据交换,对液压机外围硬件电路以及内部阀体控制和对压力、位移、温度的数据检测.并给出相应的PLC程序及部分上位机界面设计.应用结果表明,与传统设计相比,该系统既可以实现自动优化运行,又可以满足手动控制的操作要求,提高了工作效率,是机电一体化的典型应用.     

喷射成形锭坯设备控制系统设计

喷射成形是近几年发展起来的一种制备高性能金属材料的新技术,具有广阔的应用前景。介绍了锭坯设备结构及工作原理,设计出以三菱PLC作为控制器、以触摸屏作为人机接口的控制系统。详细介绍了控制系统的硬件结构和软件设计方法,同时介绍了PLC定位单元与步进电机驱动器之间的接口电路设计,推导出喷嘴扫描速度与锭坯圆盘半径关系。重点阐述可编程控制器程序和MCGS组态设计。设备现场调试结果表明,所设计的控制系统人机交互友好、运行可靠。     

基于PLC的空间定位控制系统

位置控制是可编程序逻辑控制器的重要应用.现采用PLC作为运行主控单元解决了送靶机构的空间定位问题.提出了一种基于PLC多轴运动空间定位控制系统方案,并通过PLC的程序设计对控制系统进行了软件设计,实际应用中取得了良好的效果.     

基于LabVIEW与三菱PLC通信在液压控制中的应用

以计算机和PLC作为上、下位机构成的测控系统在工业控制中有着广泛的应用。以三菱FX3U系列PLC为例,基于LabVIEW平台设计了工控机与PLC的串口通信程序,实现了工控机对PLC的实时监控。该程序被应用于液压缸举升试验测控系统,能有效对液压缸举升试验过程进行实时监测和自动化控制。系统运行结果表明,该通信方式稳定可靠,实现了预期目标,同时也减少了编程工作量,具有一定的应用前景与价值。     

基于三菱PLC的刨床数控系统

介绍日本三菱PLC定位控制单元的特点,并将其应用于特形面数控刨床数控系统的开发与研制中,简化了控制系统,提高了可靠性与灵活性。拓展了PLC系列单元或模块的应用领域。     

卧式两工位双面钻孔组合机床的PLC自动控制

为了提高卧式两工位双面钻孔组合机床工作效率,减少设备维修工作量,运用三菱PLC技术取代原继电器控制,对传统设备进行了技术改造。在对机床工作过程及控制要求调研的基础上,设计了PLC的I/O接线图和程序梯形图,并逐步分析说明所设计程序的运行功能,经上机模拟调试,运行结果与实际生产要求一致。     

卧式两工位双面钻孔组合机床的PLC自动控制

为了提高卧式两工位双面钻孔组合机床工作效率,减少设备维修工作量,运用三菱PLC技术取代原继电器控制,对传统设备进行了技术改造。在对机床工作过程及控制要求调研的基础上,设计了PLC的I/O接线图和程序梯形图,并逐步分析说明所设计程序的运行功能,经上机模拟调试,运行结果与实际生产要求一致。     

基于PLC的窗户自动控制系统的设计

介绍了窗户自动控制系统的原理、结构及功能设计。选择电动控制的齿轮齿条机构作为自动开关窗系统的传动机构,控制系统主要由数据采集单元、主控单元及监控单元组成。数据采集单元主要由传感器实现对室内外温度、湿度、风速、光照、二氧化碳浓度等多种环境参数实时检测,经A/D转换后送入8051单片机中,再通过与PLC通讯将信号传入PLC供自动控制系统使用;主控系统由PLC及触摸屏控制界面组成,实现系统的智能判断;监控系统由触摸屏监控界面组成,主要显示室内环境参数及各执行单元工作情况。与普通的PC机加下位PLC采集数据的方式相比,系统更具优越性,且操作简单,运行可靠,易于维护。     

卧式两工位双面钻孔组合机床的PLC自动控制

为了提高卧式两工位双面钻孔组合机床工作效率,减少设备维修工作量,运用三菱PLC技术取代原继电器控制,对传统设备进行了技术改造.在对机床工作过程及控制要求调研的基础上,设计了PLC的I/O接线图和程序梯形图,并逐步分析说明所设计程序的运行功能,经上机模拟调试,运行结果与实际生产要求一致.     

大尺寸显示屏自动除泡设备主控流程的优化设计

针对在大尺寸显示行业中不可或缺的除泡设备,为了合理有效地实现自动控制,增强程序可维护性,并改善系统操作的友好性,基于三菱PLC进行编程,对大尺寸抽屉式除泡设备主控流程进行了优化设计。客户使用结果表明:通过对主控流程的优化设计,使控制流程更加合理,且极具实用性。     

PLC在工业运料小车控制中的应用

介绍了PLC在工业运料小车控制中的应用,描述了运料小车控制系统的控制要求,采用日本三菱FX1-24MR信号PLC,实现了运料小车的PLC控制,给出了系统的软硬件设计方案及相关程序。将PLC运用运料小车电气控制系统中,可实现运料小车的自动化控制,提高了可靠性,降低了运行费用。     

G2.5 ODF线前工序设备自主开发浅析

本项目利用闲置的Loader单元、清洗单元、HPCP单元等三个独立单元,通过改造升级构建成ODF线前工序IN-Line设备包括Indexer、清洗单元、HP/CP单元,全套设备采用三菱PLC及三菱HMI控制,经过总体方案设计、功能开发、PLC及触摸屏程序开发、Interface信号设计、调试等,实现ODF工艺需求基板的加载、清洗、HPCP功能。并与新购的ODF线主体设备对接调试,共同构成ODF In-Line线,满足实验需求。     

加工单元监控系统的设计与实现

通过分析加工单元的顺序动作,绘制了其顺序流程功能图SFC,提出利用SFC编写PLC程序和MCGS脚本程序的方法,最终通过PLC与MCGS之间的通信在人机界面上实现了加工单元顺序动作的精确监控。运行结果证明,加工单元运行动作准确可靠,监控系统既实现了系统运行状态的实时和动态监控,也达到总体设计要求。同时证明利用SFC编写PLC程序和组态脚本程序的方法是行之有效,该方法便于理清编程思路,简化编程难度,增强程序的可读性和交流性,为工业生产的组态仿真设计提供帮助,也对MCGS课程教学具有较强的借鉴意义。     

减速器装配单元系统设计

根据小型直齿减速器的装配流程和柔性装配的需要,提出了一种基于工业机器人的柔性装配系统的设计方案。从减速器装配的装配要求确定整个装配单元的系统组成、布局及装配单元工作流程的规划;并构建以S7-1500为主控单元、以ET200sp、工业机器人为从站的分布式PROFINET-IO系统。系统采用PROFINET通讯协议,实现UR机器人和主控PLC之间的信号交换,并规划主控PLC的控制程序;最后,规划机器人的装配程序,并在ROBOTART离线编程软件中对部分轨迹进行规划,实现离线仿真。该系统设计为减速器装配设计提供了一个新的解决方案。     

三菱M70数控系统在轧辊磨床改造中的应用

论述了应用三菱M70数控系统改造多齿轧辊磨床的方法以及调试过程中遇到的问题和故障排除,论述了编制柔性磨削加工程序的方法和磨削加工程序与PLC程序之间的关系。     

基于三菱M70数控系统的数控磨床改造

本文论述了应用三菱M70数控系统改造多齿轧辊磨床的方法以及调试过程中遇到的问题和故障排除,论述了编制柔性磨削加工程序的方法和磨削加工程序与PLC程序之间的关系。     

Q系列PLC串口通信模块在工业洗衣机控制系统中的应用

应用串口通信模块,通过串口通信方式,建立了工业洗衣机控制系统与上位监控界面的链接,实现了对工业洗衣机的实时操作和运行状态的动画显示.该系统采用最新的三菱Q系列PLC控制器和新型串口通信模块C24,工作状态稳定,响应速度较快,几乎可以满足工业洗衣机的全部要求;此方案也是应用三菱Q系列PLC进行串口通信的典型实例.