取断丝锥工具

在攻丝过程中,往往会产生丝锥折断现象,要取出断在工件内的丝锥是非常困难的。取出断在工件孔内的丝锥,有多种方法,但多数方法都会使工件的螺纹孔受到损坏。下面介绍一种既简单、而又能在工件不受损坏的条件下取出断丝锥的工具。取出断丝锥的方法如图1所示,这是一种反向旋转退出折断丝锥的方法。图2则为取M12断丝锥工具的结构。制作工具时,要以丝锥的内径(图2中为φ10.5毫米)和排屑沟的公切圆(图2中为φ6.7毫米)为基准。应用这种工具取     

折断丝锥的处理方法

在机械加工中,内螺纹普遍采用丝锥加工,在攻丝过程中．因为丝锥磨损后更换不及时,或底孔径尺寸偏小等原因,经常发生丝锥折断的现象,在小直径攻丝中尤其严重。如果不取出来,将会造成工件的报废,对于大中型的工件．这是不可接受的,下面像大家介绍一下折断丝锥常用的取出方法。     

折断丝锥的处理方法

在机械加工中,内螺纹普遍采用丝锥加工,在攻丝过程中．因为丝锥磨损后更换不及时,或底孔径尺寸偏小等原因,经常发生丝锥折断的现象,在小直径攻丝中尤其严重。如果不取出来,将会造成工件的报废,对于大中型的工件．这是不可接受的,下面像大家介绍一下折断丝锥常用的取出方法。     

FANUC系统在攻螺纹时如何应用M01指令

丝锥工作时经常出现由于转速、进给、冷却或受工件加工部位和工件材质等因素影响造成缠屑。缠屑现象对于丝锥的正常工作极为不利，严重时可造成丝锥折断及工件报废。     

用于车床的攻丝辅具

在车床上对轴类工件进行攻丝时,通常将丝锥用钻夹头夹持在车床尾座上。对于M6以下的小直径内螺纹,就很容易使丝锥折断,有时因断丝锥无法取出而造成整个工件报废。为此,我们设计了如图所示的攻丝辅具。     

浮动丝锥

<正> 丝锥折断的主要原因是丝锥和孔不同心。虽然工件材料不均匀也能将丝锥折断,但一般只是使丝锥崩刃。特别是流水线生产时,钻孔和攻丝需两次夹紧,要保证孔和丝锥的良好同心度,很不易。为了提高工作效率和降低废品率,我们根据用户的要求,设计了适用于通孔攻丝的浮动丝锥,使用效果很好,大大降低了丝锥的折断率,现介绍如下:     

一种简单实用的螺孔攻丝工具

在机加工中,经常碰到M6～M30的内螺纹攻丝,攻丝前先钻出螺纹底孔,再用机用丝锥攻出螺纹。已往我厂自制的攻丝工具对丝锥没有过载保护,常因工件是盲孔或切削用量不合理,造成机用丝锥受阻折断在工件内,使工件报废。为了避免机用丝锥过载折断,可以利用报废的中心孔顶尖体改制如图所示的攻丝工具,即可加工通孔螺纹和盲孔螺纹;并能对丝锥起过载保护作用。经生产实践检验,利用废中心孔顶尖体改制攻丝工具,制作简单实用,很受操作者的欢迎。     

防止丝锥折断的安全绞杠

手工攻丝在机械制造和修配中占相当大的比重。由于种种原因,折断丝锥的事经常发生,即使勉强取出丝锥,螺纹的质量也受影响,严重时造成工件报废。利用安全铰杠进行手工攻丝,有效地防止了丝锥的折断。 图1所示为钢球安全纹杠。丝锥1尾部的方头就     

巧定中心

用攻丝机攻制小螺纹时,如果工件形状特殊或较大时,工件底孔与丝锥不易放置同心,常使丝锥折断,我们采用如图的胎具,容易对正,提高质量。这种工具可根据情况制成矩形或圆形。工件放置在滑板上,可轻快游动。工件较重时丝锥能自动拨正工件,使螺纹不致攻偏。工件可用压板紧固在滑板4上或     

简易攻螺纹工具的应用

1.前言 一般中、小型工厂加工M5～M20的普通螺纹时,通常都采用手工攻螺纹的方法,而采用手工攻螺纹时,比较难将丝锥垂直于工件端面攻下去,特别是在钢件上攻≤M5的螺纹时,容易将丝锥折断,丝锥一旦断在工件螺纹孔内,很难将断了的丝锥拔出来,从而造成工件报废。笔者根据在实践工作中的经验,设计了一个较为简易的攻螺纹工具,采用此工具容易解决攻螺纹存在的问题。     

挤压丝锥的改进及选用

丝锥是加工内螺纹最为广泛的螺纹刀具之一，特别是加工小孔径的内螺纹或大批量生产时，几乎都采用丝锥攻螺纹。丝锥是在经过钻头或其他工具已加工好的底孔上进行攻螺纹，工作条件很差。既要保证被加工螺孔大径、中径、螺距、牙型角和表面粗糙度达到规定的精度等级，还要求有较高的生产率。而且丝锥攻螺纹往往又是工件的最后一道工序，尤其是在大型工件上攻螺纹，如果丝锥折断，将有可能导致整个工件报废，     

避免小丝锥折断的简便方法

在A3材料的工件上,攻M4以下的螺纹孔,尤其是盲孔,由于材料软而韧,加上丝锥轴线与工件表面的垂直度和螺纹深度不容易掌握,丝锥极易折断。我们采用如图示的攻丝管套,解决了这个问题。采用这种方法的特点是:丝锥轴线与工件表面的垂直度容易掌握,通过改变管套长度,便能达到自行控制攻丝的深度,避免了断丝攻的现象,特别对青年工人初学攻丝很有好处。     

保险攻内螺纹工具

攻制内螺纹时,丝锥折断是经常发生的事情,特别是在钢件上攻M12以下的通孔或盲孔内螺纹,当内螺纹的深度与直径之比等于或大于2.5时,往往使丝锥折断,造成刀具损失和工件报废。这是由于丝锥的强度低,切削阻力大,排屑不畅或丝锥磨损等原因。鉴于此,我们设计、制造了如图所示的保险攻内螺纹专用工具。在该工具中设计了一个我们称之为“过载缓冲离合器”的部件,使主轴与丝锥之间不是刚性动力传递,较好地防止或减少了攻螺纹过程中的丝锥折断现象的发生。     

取出折断丝锥的新方法

这里介绍两种取出折断丝锥的方法。图1所示孔里折断的丝锥,螺纹为1M×1.5,最初我们采用四根普通钢丝(较丝锥沟槽约小0.2毫米)装在一扳手上(图2)去取,但扳起来很费力,后来又加一扳手(图3)来取,很快就取出来了。另一种工件如图4所示折断丝锥螺纹为1M12×1.5,     

改进型丝锥

<正> 在不锈钢和高强度合金钢上攻丝是道困难的工序。加工中会包住丝锥,不仅刀齿的刀刃与工件接触,而且刀齿的侧面、后面都与工件接触。冷却润滑液很难进入工作区,摩擦力大。还产生加工硬化,切削区的温度高。丝锥的工作条件恶劣,造成丝锥磨损加剧,刀齿破损,甚至使丝锥折断。用标准丝锥在1Cr18Ni9Ti上攻丝,只能     

巧取断丝锥或断钻头的工具

在生产和维修中,经常遇到折断丝锥、钻头的现象,给操作者带来很大的麻烦。这里向大家介绍一种巧取断丝锥或断钻头的工具。用它可以方便、迅速地将断丝锥、断钻头从工件中取出。     

快捷取折断丝锥的方法

在制造行业中 ,经常遇到在轴端上攻丝 ,这些轴类零件大部分都通过了调质处理 ,具有高韧性、高强度 ,给攻丝带来了很大的难度。因此 ,常常发生丝锥折断现象。攻丝时折断的丝锥一般露出工件表面 2～ 3mm,如果采用冲子冲断丝锥 ,丝锥会崩裂 ,无法取出 ,造成工件报废。为此 ,我们采用了一种快捷取出断折丝锥的方法 (附图 )。　　 (1)用一根厚 2～ 31.轴　 2 .断丝锥　　　mm、长 150～ 2 0 0 mm的扁 3.扁钢　 4.焊缝　　　钢 ,在其长度 1/ 2处钻一孔 (孔的直径为丝锥的外径 ) ,再把扁钢套在断丝锥上 ,扁钢与轴端面留有 0 .5～1mm的间隙。(2 )用…     

防止丝锥倒旋时折断的方法

根据各企业的统计资料,20％～85％的丝锥都是由于折断而损坏,且百分比随丝锥尺寸的减小而增大。人们为了防止折断采用了各种预防装置(夹头、传感器、离合器等),或且对扭矩、功率加以限制,过载时机床便停转。超过75％的丝锥崩刃和折断是发生在丝锥退出时     

控深攻螺纹工具设计

在不锈钢上攻螺纹处理不当极易造成丝锥严重损坏,假若不慎攻螺纹过深极易造成丝锥的断裂,导致工件报废,从而影响产品质量和生产周期。本文所述控制攻螺纹深度的工具是在原快换钻夹具的基础上增加了定位套,当攻螺纹达到预定的深度后丝锥停止前进,可避免丝锥的折断。     

高速电火花工具机

北京凝华最新研制出便携式折断丝锥处理设备:NH-206高速电火花工具机。由于该机采用电蚀原理进行非接触加工,加工中不受力,可快捷无损的去除折断在工件的工具/刀具。NH-260机设计轻巧便携,可在各种环境下使用;使用普通水做工作介质;触摸键操作;采用磁性底座,加工装置可以吸到工件上加工;工作头可任意角度调整;自动进给加工;操作简单易用。该机可快捷地去除折断在工件中的各种直径的丝锥、钻头、绞刀、螺钉、塞规等工具及刀具,适用于各种大小或形状的工件、工件上各种角度位置的加工以及非精度要求的孔加工。工作方法:(1)用一半直径的电极…