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相似文献
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1.
本文对齿轮热锻模的损坏和某些特征进行了观察和分析。考查了热锻模的工作条件,测试了锻模用材的力学性能,结果表明:锻模早期失效是由于所用材料3Cr2W8V 钢在HRC50~52时,韧性和塑性过低所致。换用4Cr5MoVSi 钢后,在保证足够硬度的条件下,模具寿命可提高2~4倍。  相似文献   

2.
热锻模用钢及其热处理   总被引:1,自引:0,他引:1  
介绍了热锻模用钢的主要化学成分及其对性能的影响,详述了5CrMnMo钢和3Cr2W8V钢的热处理。3Cr2W8V钢热锻模在1100℃淬火及560℃-580℃多次回火,经“二次硬化”效应,金相组织较好,硬度较高。并且防止了锻模过早失效,显著提高了热锻模的使用寿命。  相似文献   

3.
我国的模具工业与国际水平差距较大,就热锻模具用材而言,绝大多数企业使用的是5CrMnMo和5CrNiMe或3Cr2W8V。由于这些材料本身固有的缺点,使热锻模具的寿命较低,一般只能锻打几千件,热锻模具用钢消耗量很大。为探索提高热锻模具寿命的途径。我们用H13钢(我国牌号为4Cr5MoVSi进行了试验,现将H13热摸用钢的锻造、热处理及其特点介绍如下。  相似文献   

4.
目前,我国在压力机上使用最广泛的热锻模具钢是5CrNiMo和5CrMnMo。5CrNiMo由于含有一定量的Ni,其室温和高温塑性韧性比5CrMnMo好。我厂连杆模具均采用5CrNiMo制造,但该材质热稳定性较低,不能满足压力机用热锻模具的性能要求。这种钢制作的连杆热锻模的使用寿命一般为1500~2000件。为了寻求新型模具材料,国内研制了不少钢种。5Cr2NiMoVSi是目前国内较成熟的压力机模用钢,使  相似文献   

5.
1 前言5 CrMnMo 钢是老牌热锻模钢,该钢有较高综合机械性能,有适宜的硬度、强度和韧性,有较好的耐热性能、热加工性能和高的淬透性、淬硬性,适宜制造各种类型热锻模。齿轮胎热锻模按常规热处理工艺处理后使用寿命不长,早期失效较严重。全国年耗该钢30-40万吨,锻体成本  相似文献   

6.
随着国内工业技术的进步,模具材料的开发与应用也得以飞速发展。4Cr5MoSiV1钢是一种新型热作模具钢,由于其优良的淬透性、淬硬性和良好的室温、高温性能而广泛应用于要求高韧性和冷热疲劳抗力、工作温度<700℃的热挤压模、压铸模和热锻模,其使用寿命远高于第一代热作模具钢5CrNiMo、5CrMnMo和3Cr2W8V。但近年来,有关部门通过抽检多个厂家发现,国产4Cr5MoSiV1钢与进口H13钢相比存在的最大差别是成分偏析、带状组织严重等现象。用此类材料制造的工模具经过常规工艺处理后,常出现早期失效。因此有必要对其热处理工艺进行研究和改善。  相似文献   

7.
3Cr2W8V钢热锻模真空热处理,优选最佳淬火和回火工艺参数,可以提高热锻模的高温屈服强度、高温塑性和循环热稳定性。与盐炉常规热处理相比,使用寿命提高10倍以上。  相似文献   

8.
人们通常用5CrNiMo钢和5CrMnMo钢来制造热锻模,最近我们首次碰到用5CrMnSiMoV钢制作的热锻模(锻模尺寸见示意图)。根据有关资料介绍,这是一种尚未列入国家标准,而又是推荐使用的热锻模钢。此钢是我国自己研制的无Ni大中型锻模用钢,其化学成分如下表。这种钢具有良好的淬透性、较好的回火稳定性和综合机械性能,它的高温性能和热疲劳性能都比5CrNiMo钢好,使用寿命长,除了在大中型锻模上采用外,也可用于校正模、平锻模和弯曲模等。  相似文献   

9.
本文介绍大截面5Cr2NiMoVSi钢制造压力机热锻模失效的过程和原因,并指出,大截面热锻模失效的主要形式为:1.热锻模型腔表面的高温和高应力的循环变化引起热磨损、热疲劳裂纹,导致工件粘模。2.热锻模在交变负荷作用下,深型槽应力集中处产生机械疲劳裂纹,从而导致锻件产生毛刺和加重粘模。3.由于热锻模块材料的热强度低,当锻压工件时,模面经受反复加热和冷却,引起模腔表面局部变形,导致锻件尺寸超差等。  相似文献   

10.
《轴承》1978,(4)
用贵阳钢厂提供的5Cr4Mo_3SiMnV和6Cr4Mo_3Ni_2WV两种新工具钢制成多种热锻模具进行轴承毛坯的初步试验。新钢种制成模具使用寿命比老钢种模具寿命长,以冲头、凹模、漏模、芯轴等轴承热锻模具为例,冲头生产轴承套圈20000件比3Cr_2WV老钢种模具提高寿命5倍,凹模生产25000~30000件寿命提高6倍,漏模生产20000—40000件寿命提高10—15倍,套圈扩孔机新轴生产10000—20000件寿命提高3—5倍。列有新钢种的化学成份。介绍了锻造工艺,淬回火工艺。  相似文献   

11.
热作模具钢3Cr3Mo3VNb钢的主要物理性能,高温力学性能均优于H13、3Cr2W8V等热模钢种,在不同领域里的生产实践也印证了3Cr3Mo3VNb钢制模具寿命明显高于其他热模钢种,有高的使用性价比,是中小热锻模具的首选钢种。  相似文献   

12.
(2 )  5Cr Mn Mo Si V钢5Cr Mn Mo Si V钢是无镍多元合金化热锻模钢 ,它在 4Cr Mn Mo Si V钢的基础上增加碳的含量 ,和含有少量钒所以比 5Cr Ni Mo钢具有更好的淬透性和强韧性 ,在 40 0 mm× 40 0 mm截面上可以完全淬透。与5Cr Ni Mo钢相比热疲劳性能几乎相当 ,除可切削性和高温伸长率较低及锻造变形抗力较高外 ,其冲击韧性和断裂韧性、高温强度、抗回火稳定性、热磨损性和抗氧化能力都有较大的提高。如要获得同样硬度其回火温度比 5Cr Ni Mo钢约高 1 0 0°C。适宜制作大型复杂的重载锤锻模。但是此钢的热强性和耐磨性同样不如高…  相似文献   

13.
3Cr2W8V钢普遍用来作热锻模,但冲击韧度低、抗热疲劳性差,我厂用该钢制造的JS50Q系列摩托车左右曲柄热镦锻模平均寿命在2000件左右,有的甚至仅几十、几百件就出现早期脆断,呈龟裂的热疲劳裂纹。 据资料介绍,4Cr3Mo2NiVNb(称HD钢),具有高的高温强度,足够的塑韧性及耐热疲劳性,使用寿命较高,我们在JS50Q系列摩托车左右曲  相似文献   

14.
<正> 热挤压、热冲压、压力浇铸等在少、无切削加工工艺中占有重要地位,这些高效、先进的生产工艺要有高质量和高寿命的热作模具来保证。因此一些先进国家如美国、英国、日本和西德等,对热作模具材料的发展非常重视,广泛采用5%Cr 类钢种,如:3Cr3Mo3V(H10)、4Cr5MoVSi(H11)和4Cr5MoV1Si(H13)等。这些钢由于有较好的高温强度和优良的韧性,在使用中如果有良好的冷却和润滑,能满足通常热作模具的使用要求。在我国,几十年来,很多工厂的热挤压、热冲压、压铸等模具一直沿用3Cr2W8V钢制作。随着工业的发展,这种钢的生产量大幅度增加,据十四个特殊钢厂的统计,1984年度,3Cr2W8V 钢的年产量约为13500吨,在所有模具钢中居首位,但是长期的使用表明,用3Cr2W8V 钢制作的热作模具寿命低,消耗量大,它主要存在下述缺点:  相似文献   

15.
试验研制了一种新型热作模具钢 (35Cr3Mo3SiVAIRE) ,该钢具有高的高温强度、优异的回火稳定性和抗冷热疲劳性能。此外 ,由于添加AI和RE元素 ,使该钢具有良好的抗氧化性能和渗氮性能。该钢在金属热挤压模和精锻模的应用结果表明 :在相同的工艺条件下 ,使用寿命明显高于 3Cr2W 8V钢和H13钢制造的同类模具。  相似文献   

16.
长期以来,我国工具行业热锻模具一直采用3Cr2W8V钢制造,它具有较高的高温强度和热稳定性。但它碳化物较多,分布不均匀,冲击韧度和热疲劳抗力较差,易使模具型腔产生龟裂,且裂纹扩展速度大,脆裂失效快,从而造成生产效率低,增加产品成本。 4Cr5MoSiV1钢是我国70年代从国外引进的钢  相似文献   

17.
试验研制了一种新型热作模具钢(35Cr3Mo3SiVAIRE),该钢具有高的高温强度、优异的回火稳定性和抗冷热疲劳性能.此外,由于添加AI和RE元素,使该钢具有良好的抗氧化性能和渗氮性能.该钢在金属热挤压模和精锻模的应用结果表明:在相同的工艺条件下,使用寿命明显高于3Gr2W8V钢和H13钢制造的同类模具.  相似文献   

18.
对于在重负荷下工作的冷镦模、剪床刀片等常常采用高碳高铬的合金工具钢:Cr12或Cr12MoV,而热锻模则常采用3Cr2W8V钢。大滚刀、大直径的圆盘铣刀则采用高速钢:W9Cr4V,W18Cr4V,以及W6Mo5Cr4V2等。在生产中经常会发生模具损坏的现象。而模具的局部损坏就会使整个模具报废。如果采用适当的焊条,在模具损坏处进行局部的焊补和修复,这样不仅可以节约大量的高合金模具钢,而且可以及时地解决生产的急需。  相似文献   

19.
我厂是生产各种类型机械压力机的专业厂,且批量属于中小批生产,故锻件无论从种类,形状及数量来说较为复杂,多年来,为了适应我厂的生产需要,我们克服了设备和人力等方面的不足,广泛采用了胎模锻工艺。胎模锻造关键是模具。模具本身由干在高温下受巨大的冲击载荷作用,并受各种应力的作用(拉、压、弯),所以对模具材料性能要求很高,要求材料在高温下有较高的强度、抗冲击韧性,较高的硬度和耐磨性和热硬性及淬诱性。目前热锻模应用最多的是5CrMnMo、5CrNiMo、3Cr2W8V及新  相似文献   

20.
我所与北京钢厂等单位协作研制成功热锻模新钢种——35Cr3Mo3W2V(以下简称HM1),成分符合我国资源,冶炼容易,锻造和机械加工综合性能好,制成模具使用寿命高,最近已组织鉴定,北京钢厂已投产。该钢已由北京钢厂、贵阳钢厂等冶炼近100吨,钢材合格率100%,成材率82%,经十几个厂点的试验,轴承环毛坯热锻模寿命由原来的3000件提  相似文献   

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