四川维尼纶厂成为国家维纶研发生产基地

<正>2015年2月,随着中国化纤工业协会会长端小平将国家维纶高新技术研发生产基地牌匾和证书递交到四川维尼纶厂厂长徐正宁手中,这一国家级维纶研发生产基地正式落户四川维尼纶厂。四川维尼纶厂依靠多年的研发积累,先后自主研发建设了1.5 kt/a低温特种水溶纤维生产线、3 kt/a高强高     

“十二五”我国维纶产量统计

<正>自上世纪60年代以来,历经半个多世纪的发展,我国已经成为全球最大的维纶及聚乙烯醇(PVA)生产国,产业规模雄踞世界首位。我国维纶产业作为民用曾一度陷入绝境,后因皖维高新等企业加大技术投入,将产品应用领域转向工业用途,使其重新焕发生机。"十二五"期间,维纶是国内化纤行业发展的亮点,产量逐年增加,由"十一五"末的44 kt增加到"十二五"末的120 kt左右,年     

国外消息

韩国晓星公司完成氨纶的增设并计划在中国建厂　　日本《海外速报》No.5 2 3报道 ,韩国晓星公司完成了在安养的氨纶工厂二期增设工程 ,于 2 0 0 0年 7月开始投产 ,使氨纶的生产能力达到 2 5 .2kt/a,仅次于杜邦公司成为世界第二大生产厂家。另外 ,据报道该公司还计划在 2 0 0 1年前在韩国和海外新设 1 6kt/a的氨纶工厂。其中该公司将计划在中国的浙江嘉兴市建设 3 .6kt/a的氨纶工厂。中国的需求在世界氨纶市场中占 1 6% ,今后仍期待着高增长。韩国高合公司计划在中国建设涤纶、氨纶装置　　日本《海外速报》No.5 2 4报道 ,韩国高合公司意在…     

韩国高合公司计划在中国建设涤纶、氨纶装置

日本《海外速报》No.524报道,韩国高合公司意在海外进行数个新项目建设,其中,计 划在 中国青岛建设涤纶短纤维装置,生产能力120 kt/a。另外,在青岛除增设聚酯聚合装置(99 kt/a)外,还打算从日本厂家引进技术建设氨纶装置。 　　除中国外,该公司还计划在印度尼西亚增设,据权威人士称,有可能把Karawang的涤纶长丝 装置生产能力增加1倍,从30 kt/a扩大到60 kt/a。     

熔硫系统的设备技改实践

云南云天化国际化工有限公司云峰分公司(以下简称云峰分公司)200 kt/a硫磺制酸熔硫系统于2003年8月建成投产,液硫设计生产能力为30 t/h。2006年8月,云峰分公司硫酸厂将230 kt/a硫铁矿制酸改为300 kt/a硫磺制酸,未增设熔硫系统,即这套300 kt/a硫磺制酸装置与原有的200 kt/a硫磺制酸装置共用1套熔硫系统。但若出现硫磺品质降低、快速熔硫槽检修的情况,液硫供需矛盾凸现。此     

晓星360 kt/a氨纶及其原料配套一期项目在宁东正式投产

<正>2021年12月22日,晓星氨纶(宁夏)有限公司360kt/a氨纶及其原料配套项目正式投产。该项目由韩国晓星天禧(株)和土耳其晓星公司共同出资设立,总投资120亿元。晓星集团现已发展成为世界最大氨纶制造商,氨纶市场占有率世界第一。项目按照一次规划、分期实施原则分5期建设。项目全部建成后,可年产360 kt氨纶、300 kt聚四亚甲基醚二醇系列产品,每年新增销售收入210亿元。     

旭化成在泰国新增纺粘非织造布产能

正2014年5月15日,日本旭化成纤维子公司宣布,在泰国的旭化成纺粘泰国公司(AKST)将投资50亿日元,在泰国新增生产能力为20 kt/a的聚丙烯(PP)非织造布,AKST增设后的PP非织造布生产能力达40 kt/a。该装置预计2014年下半年动工,2015年11月开始运转,产品主要满足亚洲尿布应用市场。     

燕化200kt/a PP装置通过性能考核

北京燕山石油化工有限公司(以下简称燕化)200 kt/a聚丙烯(PP)装置是燕化660 kt/a乙烯改扩建工程的组成部分。1996年12月5日中外双方签订合同,1998年12月15日装置建成投产。1999年4月23日装置通过产品性能考核。     

硫酸装置的技术改造

我厂现有生产能力为:50 kt/a磷铵,80 kt/a硫酸,60 kt/a过磷酸钙,10 kt/a硫酸铝.1995年,对原50 kt/a硫酸系统扩能改造,以满足磷铵生产用酸.该项目耗资2 000多万元,于1997年9月一次点火成功.一年来的生产情况表明达到了预期目标. 1 改造目标、主要内容和特点 改造目标:一是使硫酸产量达到80 kt/a;二是采用先进工艺和设备,改善硫酸生产工艺条件及"三废"排放状况. 改造的主要内容: (1)改焙烧单一块矿为焙烧尾砂混矿.配套新建尾砂烘干、尾砂块矿混拌和贮运装置,并新建1套焙烧装置. (2)增设1套余热回收系统.副产中压饱和蒸汽,经减压至0.8 MPa后供磷铵车间使用,甩掉了原8 t/h锅炉.     

中海壳牌石化公司乙烯联合装置10-11月投产

据报道,壳牌(Shell)和中海油(CNOOC)计划在10月或11月把在大亚湾合资建设的大型石化联合装置投产,并可能在12月开始商业销售。中海壳牌石化公司(CSPC)的合资项目以一套凝析油或石脑油裂解装置为中心,可生产800 kt/a乙烯和430 kt/a丙烯。联合装置还能生产550 kt/a苯乙烯单体(SM)、250 kt/a环氧丙烷(PO)、320 kt/a环氧乙     

尤尼吉可决定在泰国增设涤纶纺粘非织造布生产装置

<正>2015年5月,日本尤尼吉可公司正式决定在泰国的纺粘非织造布制造销售公司Thai Unitika Spunbond Co.,LTD增设6 kt/a涤纶纺粘非织造布生产装置。该项目将投资约40亿日元,预定在2017年4月开始投产。增设后的塔斯科生产能力将从4 kt/a扩大到10kt/a。尤尼吉可公司自1973年纺粘非织造布事业化以来,以"玛力克斯"、"艾尔拜斯"商标为中心,以产业资材、生活资材、农业资材为中心的用途展开,进行事业扩大。     

氯化法钛白粉将迎快速发展期

<正>经过多年摸索后氯化法窗户纸已被捅破,未来3～5年,中国将迎来氯化法钛白粉的快速发展期。氯化法钛白粉的整体产能份额将会明显提升。除目前已有的5家企业以外,更多的企业已经或者即将加盟氯化法行列,比如龙蟒佰利联二期200 kt/a、湖北仙桃中星电子材料中昌钛业科技200 kt/a (计划于2018年12月竣工)、四川宜宾天原100 kt/a (分二期推进)、山东鲁北化工60 kt/a项目,以上项目涉及产能为560 kt/a。此外,还有更多企业     

我国氨纶的发展

近年来,我国氨纶产业呈现产能、产量、出口量和效益同步大幅度的发展势头。2001—2006年我国氨纶产能从25.1 kt/a猛增到235.6 kt/a,年均增速高达56.5%;2007年产能达到262.6 kt/a,预计2008年新增产能127.3 kt/a,届时我国氨纶总产能将达到389.6 kt/a。至2008年底,我国氨纶产能前6位企业分别为英威达氨纶有限公司(51 kt/a)、浙江华峰股份有限公司(44 kt/ a)、晓星氨纶集团有限公司(38.7 kt/a)、江苏双良特种纤维有限公司(35.5 kt/a)、浙江薛永兴氨     

国内外动态

<正>旭化成公司扩大氨纶业务朗盛公司将Dorlastan品牌氨纶业务于2006 年1月出让给了旭化成纤维公司(AKF)。AKF 在亚洲生产Roica品牌氨纶纤维总量为19．5 kt/a,在以下地点拥有生产装置:日本Moriyama(9 kt/a)、中国台湾省台北(持股50％,5 kt/a)、中国杭州(3 kt/a)和泰国Chonburi(持股60％, 2．5 kt/a)。AKF公司并购朗盛公司在Dormagen 的8kt/a和Bushy Park的9kt/a氨纶装置后,使     

汉邦石化PTA二期技改项目动工建设

正据悉,汉邦(江阴)石化有限公司PTA二期技改项目于2013年12月5日动工建设,生产能力2 200 kt/a,预计在2015年10月投产。届时,汉邦石化公司的PTA生产能力将达到2 800 kt/a。     

欧洲PTA的发展动向

据日本化纤协会调查 ,欧洲一些生产厂家正计划增设PTA装置 ,以适应世界增长的PET及其纤维对原料的需求。BP公司计划建设新装置　BP公司计划在欧洲新设 5 0 0kt/a规模的PTA装置。拟选地有 5个 ,包括比利时的Geel、德国的Gelsenkirchen等 ,如果计划内容在近期内正式决定 ,估计新装置的投产时间在 2 0 0 5年初。DuPontSa公司的新增设计划　DuPontSa公司正研究对英国Wilton的PTA装置 2系列中的 1个系列 ( 390kt/a)的生产能力增加 1 0 0kt/a的计划 ,如果按计划进行 ,估计在 2 0 0 4年完成增设。另外 ,该公司还意向将来在欧洲区内另建大…     

三期100kt/a甲醇装置运行总结

<正>2014年3月底,山西阳煤丰喜肥业(集团)有限责任公司临猗分公司(以下简称临猗分公司)现有甲醇生产能力为400 kt/a,一期100 kt/a甲醇装置于2004年投产,二期100 kt/a甲醇装置于2007年投产;2008年以来,由于甲醇行情下滑,三期100 kt/a甲醇装置推迟建设,后于2014年3月底建成投产,加上600 kt/a合成氨生产装置联醇     

简讯

2006年南化公司资源优化项目2006年,南化公司资源优化一期项目共有12套装置将建成开工,完成固定资产投资16亿元。1资源优化项目(1)新建1套80 kt/a氯苯装置;搬迁1套40 kt/a氯苯装置。(2)新建1套100 kt/a硝基氯苯装置;搬迁1套50 kt/a硝基氯苯装置;搬迁1套5 kt/a二硝装置。(3)新建     

合成氨联产750km3/d天然气液化装置运行总结

河南晋煤天庆煤化工有限责任公司生产装置是在“3·52·5”项目(即300kt/a合成氨、520kt/a尿素及5×10⁸m³/a工业燃气)基础上改造而成的,现实际产能为300kt/a合成氨、520kt/a尿素、3×10⁸m³/a煤制天然气,其合成氨联产750km³/d天然气液化装置采用混合制冷剂液化流程,生产中出现制冷剂压缩机级间(一、二段)冷却器泄漏、冷箱多次发生CO2冻堵而需停车复热、原料气压缩机入口管道振动严重、富甲烷气含油量超标致板翅式换热器堵塞、原料气压缩机“大马拉小车”等问题,采取更换制冷剂压缩机级间冷却器、增设脱碳系统及脱烃系统、原料气压缩机入口增设回流管线、增设富甲烷气除油设施、对原料气压缩机进行改造等优化改进措施后,天然气液化装置运行稳定、安全可靠,日产LNG最高达520t。     

全系统CO_2分级综合利用

<正>1概述河南心连心化肥有限公司(以下简称心连心公司)"18·30"项目(180 kt/a合成氨和300 kt/a尿素,简称二厂,2006年7月投产)、"24·40"项目(240 kt/a合成氨和400 kt/a尿素,简称三厂,2009年7月投产)采用固定层气化炉、栲胶脱硫、变压吸附脱碳、中压氨合成、水溶液全循环尿素工艺,称为老系统。2013年11月,新投产的原料结构调整项目(450 kt/a合成氨和800 kt/a尿素,简称四厂)采用四喷嘴水煤浆6.50 MPa(表压)气