自动化生产线数字化工艺设计

随着机械制造业自动化、数字化、智能化发展的不断推进,传统加工模式和工艺流程显露出诸多弊端,无法为自动化生产线提供可靠的数据支持。针对这一问题,进行了自动化生产线数字化工艺设计。介绍了自动化生产线的工艺阶段,分析了数字化工艺框架和数字化工艺流程,并进行了数字化工艺编制。通过仿真验证后,输出数字化工艺文件,用于自动化生产线的生产制造。     

热工车间的数字化设计与管控

为了解决热工车间管理散乱等问题,研究利用数字化技术对热工车间的运营进行管控,该文提出了热工车间数字化管控系统的结构框架,给出了热工车间数字化数据采集内容,分析了热工车间数字化管控系统的组成,描述了数字化管控系统的主要功能及实施效果。热工车间数字化管控系统的应用改变了原有大量工艺规范等文件需要人工录入的现状,显著提高了热工车间数字化管理程度,提高了工作效率,增强了产品质量的可追溯性,使热工车间管理更加科学、规范、有序,为今后智能热工的实施奠定技术基础。     

热处理生产线专题

正本期将展示不同企业的箱式炉渗碳生产线、渗碳连续生产线、推盘炉渗碳生产线、低压真空渗碳线、网带式可控气氛生产线、高频设备生产线、悬挂式燃气曲轴正火热处理生产线等。本来是用来处理不同的工件,满足不同的生产需求的各种热处理生产线,它们之间没有什么必然的联系,然而批     

热处理生产线铁件发黑上料装置

一、设备简介 我厂于1986年从西德爱协林电器公司购进一条价值63万美元的AICHELIN连续式氮基可控气氛热处理生产线,是标准件产品(钢产品)淬火、回火、发黑一次完成的高效设备。但这条生产线开炉需要72h,停炉需要48h,不能开开停停,月初开炉,月末停炉,没有活就保温待料,并且该设备不能     

柔性真空热处理生产线

在过去的40多年里,气氛渗碳加油淬是汽车齿轮行业常用的用于渗碳淬火的技术。自从20世纪90年代中期以来,真空渗碳加高压气淬工艺被开发并应用,以满足更高的齿轮质量和环境相容的要求。对于通常使用的低合金钢最初可用的设备不能够满足其心部硬度的要求,所以当时许多用户都拒绝使用这种技术。而把材料     

汽轮机叶片数字化柔性生产线设计应用

以汽轮机叶片为产品对象,进行数字化柔性生产线建设,通过工艺流程设计、生产线布局规划、加工单元主要设备导入、信息化系统设计与集成应用,实现汽轮机叶片的自动化柔性生产,提高产品质量和生产效率,降低运营成本,满足多品种、小批量的订单模式需求。     

高压气瓶热处理生产线运动控制系统

为保证使用安全,高压气瓶的生产过程必须经过热处理。运动控制系统能实现高压气瓶在热处理生产线上按设定路线自动、准确、高效地运动。采用项目驱动和现场实验法,以高压气瓶的正火热处理为例,介绍正火生产线运动控制系统的功能和组成,基于PLC对运动控制系统的硬件配置和软件流程进行设计。通过调试运行表明,所设计高压气瓶热处理生产线运动控制系统,能有效保证气瓶热处理工艺质量,提高气瓶生产效率。     

钢卷尺尺带热处理生产线改造

针对钢卷尺尺带热处理生产线存在的问题,对该设备进行了改造,减少了污染,提高了生产效率和产品质量。     

调心滚子轴承AGF-CTF热处理生产线

分析从日本引进的球面轴承热处理生产线的使用情况,着重探讨了热处理工艺参数的选择原则.附图2幅.     

柔性生产线工艺设计

以别克仪表生产线的平面布置设计为例 ,叙述柔性生产线工艺设计的整个过程 ,以达到用最少的加工设备、最少的人员配置满足顾客的需求     

分装流水线结构设计和作业研究

通过对某企业装配车间生产过程的分析,给出了一种新的分装流水线设计和实现方法。研究了生产车间的作业状况,分析了流水线作业的特点,并提出了合理的改进方案。对比分析了采用分装流水线作业前后的工序编制效率和生产效益,给出了改善生产过程中流水线作业不足的方法。该分装流水线方案已在实际生产应用中得到验证。     

蛇形管生产线托管器的改进设计

针对传统杠杆拨叉式托管器存在的缺点,将托管板的工作面设计成阶梯形,料架增加了一个用于存储待取料管的台阶。从而使托管器降低能耗,工作可靠。     

蛇形管生产线料管储运系统及其设计

以上海锅炉厂２号蛇形管生产线为例,介绍料管储运系统的组成及工作原理;确定料架倾角,长度,挡块高度的设计计算方法;托管器结构功能及其参数的确定等。     

试验设计在热处理生产中的应用

对5CrMnMo退火工艺进行试验设计,并通过一系列实验得出大量数据,对数据进行正确分析后,结合实际生产条件,选出最优工艺参数,并进行推广运用,获得了可观的经济效益。     

铜管加工生产线质量信息化管理

以铜管加工生产线质量信息化管理为模板,系统地论述了SPC（statistical process control）技术在铜管加工生产线质量信息化管理中的应用,阐述了质量信息化管理的流程及其关键技术,构建了质量信息化管理的整体框架．将专家数据库的理论思想应用到铜管加工质量信息化管理系统的知识库以及数据库设计中来,采用数据库技术和计算机网络技术实现了铜管加工生产线SPC技术的智能诊断分析与处理．     

聚氨酯板连续生产线软件控制平台设计实现

结合工程实际进行研究,针对聚氨酯板断续式生产模式生产效率低的问题,开发了一套软件控制平台,实现了连续生产线的自动化控制.系统可实现对生产订单的管理、订单数据到生产数据的转换,对生产报表的统计和管理.该系统的成功应用,大大减少了操作人员的工作量,提高了生产效率和产品质量.     

基于仿真的生产线的规划设计

生产线规划设计需要计算机仿真技术予以支撑和验证。本文讨论了生产线的面向对象建模和仿真技术，并介绍了在软件环境下eM-Plant的具体实现技术，最后示例说明。     

生产线规划的模块化研究

利用模块化设计思想,提出一种基于模块化的生产线规划方法。通过遗传算法对模块进行构建或重构。从而实现生产线的快速构建与重构,以适应市场产品多变的需求。