冷轧稀碱含油废水处理工艺设计

为达到《钢铁工业水污染物排放标准》(GB 13456—2012)中表2的排放要求,某钢铁联合企业冷轧厂设计采用以"序进气浮+生物接触氧化池+斜板沉淀池"为主体的处理工艺处理稀碱含油废水。工程运行结果表明出水可满足排放要求。通过对系统采用的工艺进行介绍和分析,为相似工程提供借鉴和参考。     

冷轧含油及乳化液废水处理工艺优化实践

根据冷轧厂排放含油废水特点和废水处理系统运行现状,对原废水处理工艺进行优化改进。新工艺对浓油和乳化液废水进行简单预处理后与稀油废水混合,混合后的含油废水采用水解酸化-生物接触氧化-高级氧化-G-BAF相结合的深度生化处理工艺,出水满足排放标准和回用要求,取得了良好的社会效益和经济效益。     

钢铁生产废水处理工程实例

针对钢铁生产过程中产生的酸洗废水和含油废水,根据水质不同采取分质处理。酸洗废水经中和-混凝沉淀处理,含油废水经破乳-气浮-生物选择-接触氧化组合工艺处理。酸洗废水和含油废水经处理后达到GB13456—2012《钢铁工业水污染物排放标准》表3标准。介绍了酸洗废水和含油废水的水质特征、处理工艺选择过程、主要处理构筑物和设计参数、工程运行效果。     

生物流化床—高级催化氧化工艺处理制药废水

采用生物流化床—高级催化氧化工艺处理制药废水,介绍了制药废水处理工程的工艺流程、工艺设计、调试方法、处理效果和工程效益。运行结果表明,该系统处理效果好且运行稳定,出水水质满足《混装制剂类制药工业水污染物排放标准》(GB 21908—2008)表2标准。     

首钢京唐公司冷轧废水处理工程实例

首钢京唐公司第三冷轧厂冷轧废水包括含酸碱废水、含浓油及乳化液废水、稀油(碱)废水。针对冷轧废水成分复杂、含污染物多的特点,采用物理、化学、生物组合处理方法,设计相应的处理工艺流程、主要构筑物及相关设备。实际运行结果表明,该废水处理站运行稳定,处理工艺合理可靠,出水水质达到《钢铁工业水污染物排放标准》(GB 13456—2012)的要求,运行费用为4.19元/t。     

好氧-兼氧-好氧技术处理焦化废水

新钢公司焦化厂废水处理采用传统的活性污泥处理技术,出水COD和氨氮难以达标.为实现焦化废水污染物全面达标排放,根据进出水水质特点,确定以好氧-兼氧-好氧处理为主,并完善了物化处理+生化处理的工艺流程.运行结果表明,采用完善后的工艺处理焦化废水,其出水水质完全达到了<钢铁工业水污染物排放标准>(GB 13456-1992...     

隔油-涡凹气浮-BAF工艺处理含油废水

通过工程实例,介绍隔油-涡凹气浮-BAF组合工艺处理炼油厂含油废水的效果及主要设计参数。运行结果表明CODcr、石油类及氨氮的去除率达96%、99.9%及99.9%,最终出水水质达到广东省地方标准《水污染物排放限值》(DB44/26-2001)第二时段一级标准,该工艺在含油废水处理中具有良好的实用性。     

ASBR-SBR-Fenton氧化-混凝沉淀工艺处理生物柴油废水

针对某企业产生的生物柴油加工废水,对比国内外同类废水处理工程经验,本污水处理工程采用"ASBR+SBR+Fenton氧化+混凝沉淀"工艺进行处理。经调试完成后本污水处理工程出水水质能够达到广东省水污染物排放限值(DB44/26-2001)第二时段一级排放标准要求。工程实际运行结果表明,COD、BOD5、NH3-N、TP、SS、油类等各类污染物指标平均去除率分别达到99%、99%、88%、95%、97%、83%。本污水处理工程处理水量为5 m~3/d,直接运行成本为41. 48元/m~3,可以为同类废水处理作为参考。     

氧化塘-ABR-A/O氧化沟工艺处理制糖废水

采用氧化塘-高效沉淀-ABR-A/O氧化沟-浅层气浮工艺处理制糖废水。该工程自投产运行至今处理效果稳定,进水CODCr、BOD5、SS、氨氮、总氮、总磷的质量浓度分别为11 560、7 084、5 911、48.8、148、18.7mg/L时,上述指标的去除率分别为99.2%、99.8%、99.0%、81.6%、90.7%和97.8%,各项出水指标均可达到GB21909—2008《制糖工业水污染物排放标准》新建企业水污染物排放限值。废水处理费用为1.55元/t。     

水解酸化+生物接触氧化+消毒工艺处理医院废水

以广东某医院废水处理工程为例,介绍"水解酸化+生物接触氧化+消毒"工艺处理该医院废水的设计参数、处理效果及运行成本。运行结果表明:该工艺可行,运行费用低,运行效果稳定,处理后的废水达到了《医疗机构水污染物排放标准》(GB18466-2005)中综合医疗机构和其他医疗机构水污染物排放限值的要求。     

CASS+BAF工艺在炼油污水处理中的应用

炼油厂高含油污水难于处理.通过对山东某炼油厂污水处理的设计探讨表明,CASS+BAF处理工艺可保证出水达到污水综合排放标准(GB 8978-1996)二类污染物一级标准,为类似石油炼厂的污水处理提供了新途径.     

焦化废水深度处理工业应用研究

由于焦化废水成分复杂、难以降解,经生化处理后使用常规处理方法其出水很难达到回用标准,采用砂滤-超滤-纳滤组合工艺对焦化废水生化出水进行深度处理,出水CODCr的平均质量浓度为37.77 mg/L,NH3-N的平均质量浓度为2.71 mg/L,色度、SS去除效果明显,达到GB 50335-2002《污水再生利用工程设计规范》中循环冷却水系统补充水水质控制指标的要求.     

MBR与Fenton试剂工艺处理维生素C生产废水的可行性研究

针对现有的维生素C生产废水处理工艺出水不能达标的问题,采用MBR和Fenton试剂对原有废水处理工艺进行提标改造。在MBR系统进水COD的质量浓度为350～650 mg/L,污泥质量浓度为8 000 mg/L,溶解氧的质量浓度为2～3 mg/L,停留时间为20 h时,出水COD的质量浓度可降至120～135 mg/L。再通过Fenton试剂氧化(硫酸亚铁和H2O2的投加量分别为120和80 mg/L),最终出水COD的质量浓度稳定在80 mg/L以下。对于维生素C生产废水处理工艺的选择,MBR-Fenton试剂氧化可作为推荐工艺。     

化工园区混合化工废水集中处理技术探讨

分析了镇江市某化工园区废水集中处理中存在的问题并对废水处理技术改造进行了探讨,化工废水处理技术改造中的设计思路主要包括两方面:一是加强对园区内企业的监管,二是针对污水厂内现有处理单元存在的问题,通过强化预处理、生物处理和增加深度处理等措施,保证出水达标。技术改造后,出水达到江苏省地方标准DB 32/939—2006《化学工业主要水污染物排放标准》中一级标准的要求。     

乳化液废水预处理工程设计

机械加工中产生的含油乳化液废水,具有含油量高,COD浓度高的特点,为保障后续生化处理正常运行,需进行除油预处理.某工程设计采用转鼓收油器-纸带过滤机-陶瓷膜超滤工艺进行除油预处理,介绍了该工艺的处理流程、主要设计参数及处理效果.工程运行结果表明,该工艺对油的去除率大于99％,对COD去除率大于90％,出水水质满足设计要...     

悬浮污泥过滤技术在炼油污水处理中试验研究

悬浮污泥过滤技术又称SSF污水净化处理技术,其污水净化工艺包括物化工艺和SSF污水净化器二部分,是一套纯物理化学法污水处理装置系统。文中将该技术用于炼油污水处理试验,试验表明:SSF工艺除油效果明显,污油去除率达到75.6%,COD去除率约42%,出水水质稳定良好,达到进入生化单元水质的要求,可以替代常规水处理中的浮选单元。SSF悬浮污泥过滤技术为传统的炼油污水处理工艺提出了一条新的技术路径。     

陕北低渗透油田采油污水处理与综合利用

分析了长庆油田和延长油矿两处采油污水的水质特点和污水处理过程中存在的主要问题,并通过实验确定了合适的污水处理方法、工艺及相应的药剂.污水经处理后,出水水质分别达到了注入水水质标准和回用水水质标准,并提出了采油污水处理后综合利用的途径,解决了陕北低渗透油田开发过程中水资源浪费和环境污染难题.     

水解酸化-SBR法处理生物制药废水

对采用水解酸化-SBR法处理生物制药废水的调试运行作了详细说明。工程实践表明，该工艺对处理有机物浓度高、水质水量波动大的生物制药废水是切实可行的，出水水质可达到国家污水综合排放标准一级标准．剩余污泥也得到有效处理处置。该工艺结构简单，操作简便，占地面积小，运行效果稳定，具有推广应用价值。     

车载移动式钻井废水处理工艺及装置研究

针对目前油气田产生的钻井废水具有面广、量大、成分复杂、水质差别大,而现有的污水处理工艺处理费用高、效率低下、且其外排的水质已不能满足相关排放要求的特点,研究出一套适合于钻井废水处理的移动式工艺流程,并对工艺的装置进行优化.根据对不同水质(浅井、中深井、深井)的处理、调查,设计出适合于四川地区的移动式污水处理工艺.整套工艺以搅拌、混凝、沉降、氧化为主,通过对废水的预处理使出水水质除COD外其他污染指标都可以达到相关排放标准,然后再通过氧化罐进一步降低COD,最终可使之达到相关排放要求.     

石油化工企业含油污水处理及回用水处理工艺设计

通过对石油化工企业含油污水水质特性的分析,选用除油-硫氧化-均化-气浮-A/O生化-沉淀-高密度澄清的技术路线处理含油污水,采用多介质过滤-超滤-活性炭吸附-反渗透的回用技术路线生产循环水补充水。处理后的污水场外排水中主要的污染物石油类的质量浓度不超过3.0 mg/L,氨氮的质量浓度不超过1.0 mg/L;回用装置产品水的CODCr的质量浓度不超过30 mg/L。