石化企业泄漏检测与修复技术开发与应用

设备和管线泄漏是石化企业主要的挥发性有机物（VOCs）无组织排放源之一,其最佳实用技术是泄漏检测与修复（LDAR）。文章简要概述了以自主实施为主的中国石化第一代LDAR技术开发和应用历程,系统分析了限制LDAR质量和效率提升的主要因素,进一步结合中国石化LDAR技术与质量升级工作,介绍中国石化第二代LDAR技术管理创新和应用进展,相关技术开发和应用经验可为石化企业LDAR提质增效提供参考。     

石化行业挥发性有机物泄漏特征及控制效果研究

设备泄漏是石化行业挥发性有机物(VOCs)无组织排放的重要来源。以6家典型石化企业为例,对其VOCs泄漏特征及控制效果进行系统分析。结果表明,(1)法兰及其他连接、阀门对石化企业VOCs泄漏的贡献最大,分别占73.31%和23.74%;(2)各类密封点平均泄漏率为0.29%,平均单点泄漏量为0.13 kg/a; 99.4%的密封点VOCs检测浓度低于100μmol/mol, 0.02%的密封点检测浓度值大于10 000μmol/mol;(3)开口阀或开口管线、泵的泄漏率最高,分别为2.22%和1.14%,其他类型密封点的泄漏率均低于1%;(4)泄漏点延迟修复率平均为26.06%,比例严重偏高;实施LDAR后VOCs平均减排率仅为14.49%,低于美国63%的减排水平。建议今后一方面要持续加强对泄漏检测技术的探索和创新,引入更加智慧高效的手段提高检漏效率;另一方面应特别重视LDAR全过程质量控制,通过严控不可达点比例和延迟修复率等措施,切实保障VOCs泄漏控制效果。     

天然气转换后管网泄漏原因与对策

为了确保安全稳定供气,针对城市燃气管道腐蚀泄漏的情况,对太原市煤气公司天然气转换后输配管网泄漏情况进行统计分析,该公司大部分燃气管道是铸铁管,置换后腐蚀的原因有待探究,根据管道的泄漏点分析研究,制定相应的措施以及预防措施,控制燃气的泄漏,达到预防安全生产事故的效果。     

供水管网腐蚀的原因分析及措施

供水管网的腐蚀不仅造成了水量损失,增加了大量的检修费用,还影响了供水安全,污染了环境。本文结合生产实际,详细分析了引起供水管网腐蚀的原因,并针对性地提出了一些措施,以降低供水管网的腐蚀程度,提高其使用寿命。     

城镇供水管网漏损原因及应对措施

本文分析了城镇供水管网漏损的原因,主要的原因有管道材料、口径以及设计、施工的质量,并且提出了应对措施.     

试论城市供水管网安全运行管理对策

供水管网是城市可不或缺的基础性设施之一,不仅关乎到城市居民的日常生活,还关乎到各个企业的生产运行,所以做好城市供水管网安全运行管理工作尤为重要.随着城市化进程的不断加快,从而向供水企业的城市供水管网运行管理提出了更高的要求,怎样提高城市供水管网安全运行管理水平及质量,是供水企业当前所面临的主要难题.文章先分析了城市供水...     

供水管网水质污染的原因及对陈旧管网更新改造

通过对上海城市管网水质污染原因进行分析，结合我国国情，提出解决方法，并着重介绍了刮管涂料改造方式的优越性。     

供水管网冬季爆管事故频发原因分析

供水管网水力模型在供水企业日益得到重视和应用。利用水力模型、爆管分析模型、水锤模型可分别从温度、管道管材、管龄、腐蚀、爆管率和水锤影响等方面分析发生爆管事故的原因。研究发现影响爆管的因素复杂,加强对管网的巡检和维护,避免突发事件的发生。     

基于人工神经网络的供水管网压力管理探索

供水管网的压力管理对实现按需供水、减少漏损和降低能耗具有重要的意义,实现压力管理的重要手段是对供水管网进行数学建模和数值仿真。但是,供水管网是非常复杂的大型非线性系统,按照传统的微观建模方法建立的供水管网模型往往精度不够,其数值求解效率也低,不适合基于这样的模型进行压力管理。该文提出了一种基于人工神经网络的供水管网压力管理的方法,即利用人工神经网络在供水管网的压力和流量之间建立非线性模型,并利用该非线性模型进行供水管网压力管理,而供水管网的压力管理则通过最优化问题的数值求解来实现。试验表明在不降低流量的情况下,供水的水压可降低1％。这对于减少供水管网的漏损、降低产销差率以及减少能耗具有重要的意义。     

供水管网检漏及相关措施的研究分析

供水管网漏水是供水行业普遍存在的问题,管道漏损,既浪费宝贵的淡水资源,又给供水企业带来巨大的经济损失,因此要采取有效措施加以控制。本文通过对供水管网检漏的原理、原因、及相关的检漏措施做了大量的调研,对提高供水管网检漏水平有一点的指导意义。     

炼化企业用水资源概念的拓展研究

结合炼化企业给排水系统的运行特征,拓展了炼化企业用水资源概念。根据炼化企业用水的资源特性、单元特性、功能特性、服务特性,把炼化企业中所有参与生产的给水及排水均作为炼化企业用水资源。炼化企业用水资源概念的拓展,能够为炼化企业水系统优化提供基础性理论指导,对于工业用水资源管理具有典型示范作用。     

石化企业排水系统及相关安全措施设计探讨

排水系统是给排水设计中的一项重要内容。石化企业排水系统因所接纳污水性质和所在区域的特殊性,必须要确保其能够安全运行。依据相关规范,同时结合工程实践经验,探讨了石化企业排水系统设计时应注意的问题及应采取的安全措施。     

水质模型预测配水管网水质面临的问题与对策

受配水管网系统运行工况的复杂程度、建模方法的经验性及模型初始参数的不准确性等因素的影响,水质模型的预测结果具有一定的不确定性。通过采取控制模型初始参数、延时模拟校核或多工况校验、进行模型脆弱性评价等措施可以建立水质预测风险"防火墙",为帮助供水企业更广泛地应用模型预测水质提供了理论依据。     

某石油化工项目消防给水系统安全可靠性分析及相关规范适用性探讨

介绍了某大型石化项目消防给水系统,针对其安全可靠性进行分析,并对GB 50974—2014《消防给水及消火栓系统技术规范》相关条文的适用性进行探讨,提出修订建议。     

工艺物料泄漏对循环冷却水系统的影响及应对措施

某石油化工企业循环冷却水系统出现较为严重的水质恶化现象,通过对装置进出口的循环冷却水水质进行分析,判定水质恶化是因裂解新区丙烯精馏单元冷却器EA-475发生工艺物料泄漏所致。在冷却器无条件停工彻底堵漏的情况下,针对泄漏工艺介质的特性,采取了循环冷却水排污置换,加大缓蚀阻垢剂和杀菌剂的投加量,更换杀菌剂种类,对系统进行粘泥剥离等一系列应对措施。应对措施的实施结果表明,循环冷却水中的异养菌和生物粘泥得到了有效控制,金属腐蚀速率和污垢沉积速率达到了要求,避免了水质恶化对生产装置造成进一步的影响。     

给水管网GIS和水力模型无缝连接的方法研究

在如何利用给水管网信息管理系统(GIS)中的信息建立水力模型的研究中,传统方法容易导致水力模型继承GIS中的数据缺陷和错误,也不能保持模型和GIS系统的同步更新。文章提出建立共享数据库的方法,解决了此类问题,实现了给水管网GIS和水力模型之间的无缝连接。同传统方法相比,建模结果更准确,而且减少了重复开发、节约了项目投资。     

石化行业水资源优化利用网络分析

运用水夹点技术,对某石化企业进行用水网络优化研究.在流量恒定和流量改变两种条件下,对某石化企业9个用水操作原有用水网络进行初始设计和优化改进.结果表明,在流量恒定和流量改变条件下,通过用水网络初始设计节约新鲜水用量分别为19.17%和22.87%,对用水网络的初始设计和优化可简化用水网络,回用管路数分别由11条减少为6条和5条,优化后的用水网络分别节约新鲜水用量18.79%和22.47%.水夹点技术在工业用水节约和废水减量方面具有实用价值和较好的应用前景.     

供水管网调度系统信息化建设研究

对供水管网集成化的数据采集与监控系统,水力模型和优化调度3个系统的基本功能进行了分析论述,在此基础上,提出了供水管网调度系统信息化建设的整体解决方案,编制了供水调度系统管理软件,软件由数据模块、决策模块、输出模块组成,实现了供水管网的调度系统的自动化控制。该软件已成功地应用于上海、南京等地的城市供水管网系统。     

循环冷却水中微量甲醇泄漏排查及应对措施

循环冷却水的浊度、CODCr、异养菌等指标不合格,通过水质调查等判断,可能是甲醇泄漏至循环冷却水中所致。通过对循环冷却水回水分区域排查和分析冷换设备萃取水消耗量,及时准确发现泄漏设备。采取调整水处理剂药剂量、增大循环冷却水置换量、在线粘泥剥离及更换泄漏冷换设备后,使循环冷却水水质恢复正常,为生产装置长周期运行提供保障。     

给水用钢丝网骨架聚乙烯复合管的泄漏原因及处理措施探讨

分析了给水用钢丝网骨架聚乙烯复合管在使用中出现泄漏的方式及原因,总结了泄漏的处理措施。