石化加氢装置酸性水酸性气综合治理技术应用

针对中小型石化加氢装置酸性水酸性气处理难的问题,科林公司开发出了酸性水酸性气综合治理技术,酸性污水采用单塔加压污水汽提工艺,酸性尾气采用专利技术净化回收轻烃及生产硫氢化钠,从而达到综合治理的目的。工业应用表明,酸性水经过处理可以使氨氮50 mg/kg,硫化物30 mg/kg,酸性气中的H2S10 mg/Nm~3,并且副产硫氢化钠及氨水或液氨,从而减少废弃物排放,化害为利,变废为宝,解决生产企业面临的环保问题。     

炼油厂酸性气处理经验

炼油厂采用液体还原氧化法处理酸性水汽提气和酸性气已有25年的经验。在H2S浓度、处理速率和硫负荷方面1009／6的操作弹性，以及H2S的单段脱除效率大于99．99／5，使LO-CAT工艺作为处理不大于15长吨／日硫的单独设备或与更高能力的克劳斯装置联合具有吸引力。有克劳斯装置的炼油厂可用它作为尾气处理装置，带不带加氢／水解装置都可以。还可以直接处理酸性水汽提气，减轻克劳斯装置的这一负担。所有这些都可以不把气体循环回克劳斯装置，从而可提高克劳斯装置的能力。     

炼油厂酸性水汽提回收氨精脱硫剂研制成功

目前,我国炼油厂采用单、双塔汽提技术处理加氢裂化、催化裂化、重整等含硫含氨污水并副产硫磺和液氨。此工艺中采用浓氨水洗涤或结晶的办法脱除氨气中大部分H_2S,使成品液氨中的含量一般在10mg/kg以下。但因操作工况波动较大,回收液氨中的H_2S有时甚至高达100mg/kg,不能作为化工原     

炼油厂酸性水的综合利用方法

酸性水汽提装置是炼油厂重要的环保装置,随着装置大型化与进口原料油硫含量的逐步升高及环保标准的逐步严格,酸性水处理和利用日益受到重视。介绍了中国石油吉林石化公司炼油厂利用单塔加压侧线汽提工艺对酸性水综合利用的方法,单塔加压侧线汽提工艺的工艺原理、工艺流程、消耗定额,汽提塔塔顶酸性气送至硫磺回收装置进行硫磺回收利用,汽提塔侧线得到的粗氨焚烧后放空。经过单塔加压侧线汽提工艺处理所得的净化水COD降到300mg/L以下,氨氮、硫化氢质量分数都在40μg/g以下,净化水回用率达到52%以上,净化污水的排放达到环保要求,利用单塔加压侧线汽提工艺炼油厂酸性水实现了综合利用。     

炼油厂酸性废水及碱渣综合处理技术的改进

该公司以低硫含量的大庆原油为原料,DCC-Ⅱ型催化裂解酸性废水汽提工艺所产H2S量不足以维持制硫磺装置,而焚烧后排放大气的SO2又超标.用西安湘德环保科技有限公司酸性水脱硫专利技术,处理后的净化水pH=9～10,硫化物质量浓度＜60 mg/L,但氨氮浓度＞600mg/L.将该工艺由先脱氨后脱硫改造为先脱硫后脱氨后,氨氮质量浓度降到30～80 mg/L,其余指标合格不变.     

炼油厂酸性废水及碱渣综合处理技术的改进

该公司以低硫含量的大庆原油为原料,DCC-Ⅱ型催化裂解酸性废水汽提工艺所产H2S量不足以维持制硫磺装置,而焚烧后排放大气的SO2又超标。用西安湘德环保科技有限公司酸性水脱硫专利技术,处理后的净化水pH=9~10,硫化物质量浓度<60mg/L,但氨氮浓度>600mg/L。将该工艺由先脱氨后脱硫改造为先脱硫后脱氨后,氨氮质量浓度降到30~80mg/L,其余指标合格不变。     

对影响非加氢型酸性水汽提装置净化水因素的分析

某石化一期80 t/h非加氢汽提装置是环保装置,面临着处理酸性水兼顾环保的重任。装置的环保功能就是生产出合格的酸性气和净化水产品保证使硫和氨氮对大气、水体的破坏最小,为此我们就要摸索更合适的操作条件确保净化水合格不发生环境污染事件。     

神华煤直接液化工艺中硫元素的回收利用

神华煤直接液化原料煤中的硫元素和催化剂助剂中的硫元素在煤直接液化过程中大部分转化为H2S气体,并分散于中压气、干气、液化气和酸性水中。为满足产品质量和工艺技术指标要求,并回收循环利用硫元素,鄂尔多斯煤直接液化项目采用气体脱硫工艺回收中压气、干气、液化气中H2S气体,装置运行稳定,回收率分别为97.28%、99.92%和99.99%;采用污水汽提工艺分离收集酸性水中H2S气体,回收率达99.6%;脱硫回收和汽提收集到的含H2S酸性气混合后采用Claus硫磺回收工艺将H2S转化成硫磺,平均每年回收硫磺14 683.5 t,硫磺产品作为催化剂助剂供煤液化反应和加氢稳定反应注硫使用,从而实现硫元素循环利用,减少了环境污染。     

和田河OR-GREEN硫磺回收装置运行分析

采用OR-GREEN硫磺回收技术处理和田河天然气处理站MDEA装置富集的酸性尾气,在常压、低温的条件下将酸性气中的H2S直接转化为单质硫磺,反应后外排尾气中H2S含量小于10 mg/kg。介绍了OR-GREEN硫磺回收装置的基本结构,对系统热量平衡进行分析,并对投产运行情况作了简单总结。     

80t/h酸性废水汽提装置工艺设计剖析

炼油厂常减压装置、尤里卡装置和延迟焦化装置等产生的大量含H2S酸性废水都采用汽提工艺回收H2S和氨。介绍了单塔汽提工艺和双塔汽提工艺各自的特点，阐述了单塔汽提工艺流程、主要设备的工艺参数和结构，指出单塔汽提工艺的能耗低，可获得合格的净化水。     

氧化-微电解-吹脱处理DSD酸生产废水的试验

针对DSD酸生产废水温度高,可生化性差,氨氮含量高,难于进行生化处理的特点,采用氧化-微电解-吹脱的工艺进行处理,效果良好。在进水COD和氨氮的平均质量浓度分别为533.6、319.4mg/L,色度为180倍时,处理后出水COD和氨氮的平均质量浓度分别为152.2、29.9mg/L,去除率分别达到71.5%和90.6%,对色度的去除率也达到99%。出水可达到GB8978-1996所规定的二类水质的要求。     

褐煤气化煤气废水预处理装置的改进

针对煤气化废水预处理脱酸脱氨段存在的处理能力不足、效率低下等问题,提出了改进的方案。通过提高塔设计压力和优化工艺流程,出水中残留的NH3质量浓度保持在200 mg/L以下,残留的H2S质量浓度低于50 mg/L,完全满足了生化段的工艺要求,大大提高了生化段的实际处理能力。改造后,年副产液氨1.8万t左右,经济效益可观。     

氨法脱硫技术在甲醇装置硫回收系统中的应用

介绍了氨法脱硫工艺及原理,叙述了其在克劳斯硫回收系统尾气处理中的应用情况。按照脱硫效率对原有装置进行部分改造,通过工艺流程优化,装置核算、确定主要设备选型依据,改造部分设备,投资建设氨法脱硫装置。装置投用以后运行稳定可靠,能够确保排放尾气中的SO2质量浓度在800mg/m^3以下,符合GB16297—1996排放要求。     

盐酸解析工艺在PVC废酸治理中的应用

介绍了将盐酸解析工艺应用于PVC副产废酸治理的生产技术 ,解析出的HCl气体作为合成VCM的原料气 ,每年回收量超过 1 80 0t,回收率达到 85 % ;产生的经济效益约 1 5 9.8万元 a;可节约水资源90 0 0m3 a。同时 ,治理了废酸和CaCl2 排放造成的水污染及H2 S对大气的污染。     

间歇冶炼烟气制酸系统的设计

针对奥斯麦特铅熔炉烟气流量和浓度呈周期性变化的特点,提出采用一转一吸工艺制酸,然后通过离子液脱硫技术对制酸尾气进行处理。离子液再生解吸出的高纯度二氧化硫液化后储存,需要时气化后加到进入转化器的烟气中,以获得φ(SO2)6%以上的稳定烟气,保证制酸系统的稳定运行。     

煤气净化过程中剩余氨水、富液除油新技术

针对山西焦化股份有限公司90万t/a焦炉易地改造工程中煤气净化车间剩余氨水、富液带油严重,造成蒸氨脱酸板式换热器频繁堵塞的现象,采用气浮除油技术和微孔陶瓷过滤技术对剩余氨水、富液系统进行了改造。改造后系统运行稳定,系统中压蒸汽消耗量减少2.0 t/h,剩余氨水脱油率达到80.0%以上;过滤器后含油质量浓度降至10 mg/L以下,除油率稳定在80.0%以上,过滤器后悬浮物质量浓度稳定在20 mg/L以下。     

氯磺酸尾气分步治理改造实践

介绍了氯磺酸尾气分步治理技术原理、工艺流程及技术改造情况.采用浓硫酸、水和氨水三级吸收分步治理氯磺酸尾气,回收了硫酸、盐酸和亚铵产品.经过设备整改和工艺指标优化后尾吸系统已稳定运行近一年时间,各项工艺指标基本达到设计值,外排烟气p(S02)340mg/m(3)、p(S03)18mg/m(3)、p(HCI)65mg/m(...     

沸腾炉混烧硫化氢酸性气的设计与生产实践

介绍了天福公司300 kt/a合成氨项目硫化氢酸性气回收处理的设计及运行情况。将天福公司的硫化氢酸性气送入瓮福集团硫铁矿制酸的沸腾炉直接燃烧。不但可减少H2S气体对环境的污染问题,而且硫资源得以回收利用。项目投资少,社会效益、经济效益可观,且能满足天福公司长周期稳定生产的需要。     

净化黄磷尾气制取甲酸、碳酸二甲酯工艺研究

介绍了水洗-碱洗-催化氧化-变温变压吸附组成的黄磷尾气净化工艺,通过净化可以得到质量分数大于98%的一氧化碳气体,且有害杂质(硫化氢、磷化氢等)的质量浓度均小于1 mg/m3。介绍了甲酸和碳酸二甲酯的合成,其中重点介绍了净化黄磷尾气制取甲酸和碳酸二甲酯2个清洁生产工艺。这2个工艺既利用了黄磷尾气,又无三废排放,其一氧化碳的转化率分别为95%和100%,甲酸和碳酸二甲酯的收率分别达到90%和85%,为净化黄磷尾气合成多种一碳化工产品提供了工艺基础。     

含金属氨络合离子的高浓度氨氮废水处理

对氨氮的质量浓度高达10 g/L以上的球镍废水采用空气吹脱技术进行处理,由于废水中氨氮浓度过高,且存在一定量的金属离子与氨形成金属氨络合离子,影响氨氮去除效果。采用延长吹脱时间和加入硫化钠破坏络合作用的方法,提高吹脱效率。试验证明,在反应进行至8～10 h后,加入适量硫化钠,可提高氨氮去除效果,并且对废水中的金属络合离子具有一定的去除作用。反应进行到34 h后,氨氮去除率达到99.1%;进行至46h后,氨氮去除率达到99.98%,氨氮的质量浓度由初始的12 870 mg/L降至3 mg/L。处理后的出水氨氮和铜离子分别达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)的一级和二级排放标准。